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¿Cómo mejorar su precisión de flexión?
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¿Cómo mejorar su precisión de flexión?

Vistas:29     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-08-10      Origen:Sitio

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En el uso real delmáquina de doblado, la precisión de la flexión será más o menos error, a veces pueden ser los factores mecánicos de la precisión de flexión de la máquina no son lo suficientemente altos, también pueden ser algunos factores externos, como herramientas de flexión, espesor del material de placa de flexión, etc. e incluso algunos humanos Factores de operación. Este artículo analizará los factores que afectan la precisión de la flexión de una variedad de aspectos y propondrán soluciones para algunas de las situaciones comunes.

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● Factores comunes


Factores mecánicos

1 Máquina de flexión deslizante sujetador de sujeción de boca (dirección Y y dirección X).

2. La precisión de reposicionamiento de los controles deslizantes izquierdo y derecho, y precisión de posicionamiento arbitraria.

3. El control deslizante de la máquina de flexión y el espacio libre de riel de bastidor son razonables.

4. La verticalidad y la inclinación interna del marco son razonables.

5. La conexión entre el cilindro de aceite y el control deslizante.

6. La fuerza y ​​la precisión del marco y el control deslizante.

7. La precisión de reposicionamiento del sistema de bloqueo trasero, la precisión del posicionamiento arbitrario (dirección x y dirección R).

8. Si el sistema informático se ajusta en su lugar.

9. Si el sistema hidráulico se ajusta en su lugar.

10. Combustible del sistema hidráulico y ajuste de la computadora.

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Factores de moho

1. Si la precisión de los moldes superior e inferior es precisa.

2. La deformación del molde, el daño, el desgaste y otros fenómenos tendrán un impacto en todos los aspectos de la flexión y la formación, una vez que se informa de inmediato enmendado.

3. Los moldes superiores e inferiores en el cuchillo de diferentes núcleos conducirán a una desviación del tamaño de flexión, el cuchillo debe asegurarse de que en su lugar.

4. Después del tope de fondo, el movimiento de la posición izquierda y derecha, la distancia relativa al trozo inferior cambia. Las pinzas vernier se pueden medir mediante el ajuste fino del tornillo del tope trasero.

5. Si el dispositivo de compensación de died inferior es preciso y si el diseño del marco coincide.

6. La precisión de la plantilla superior debe ser alta.

7. El tamaño de la boca inferior de la boca V y la presión de flexión es inversamente proporcional a la longitud y el grosor de la placa, cuanto mayor sea la ranura V, menor será la presión requerida, por lo que el tamaño correcto de la ranura V de died inferior debe usarse de acuerdo con con las regulaciones al procesar piezas de trabajo de diferentes espesores.

8. En un extremo de la máquina de flexión, es decir, cuando se procesa con una sola carga lateral, la presión de flexión se ve afectada y también es en detrimento de la máquina herramienta y está expresamente prohibida. La parte media de la máquina siempre debe mantenerse bajo presión al hacer coincidir las herramientas.

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Factores del material de la hoja

1. Sectores del dato de chapa.

2. La uniformidad del estrés en la chapa.

3. La uniformidad del grosor de la chapa.

4. Paralelismo insuficiente entre la pieza de trabajo y la muerte inferior durante la flexión, y el rebote de la pieza de trabajo después de que se presiona la matriz superior, afectando las dimensiones de flexión.

5. Las características y el grosor del material afectarán el ángulo de flexión, por lo que cada flexión de la pieza de trabajo debe ser la primera inspección y fortalecer la inspección de muestreo.

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Factores humanos

1. Las personas en la placa de hierro de empuje de flexión son consistentes.

2. El uso del sistema no se ajusta a los errores de datos dentro del sistema.

3. Un ángulo de flexión no es suficiente cuando el tamaño de flexión secundario se verá afectado.

4. El error acumulativo de flexión conducirá a un aumento en el error de tamaño del perfil de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es particularmente importante garantizar la precisión de la flexión de un solo lado.

5. La longitud y el grosor de la pieza de trabajo requieren una presión diferente, y la longitud y el grosor de la placa son proporcionales a la presión. Entonces, la longitud y el grosor de la pieza de trabajo han cambiado cuando la presión de flexión debe ser reajustada.

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Essentials de mantenimiento de moho


Se pueden ver los problemas anteriores, la precisión del moho y el uso de la precisión de flexión tienen un impacto crucial en el uso de la máquina de flexión para los posibles problemas del moho superior e inferior, resumimos los siguientes elementos esenciales de mantenimiento del moho para compartir con usted .

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Mantenimiento básico del molde


El mantenimiento continuo del moho, debe tener cuidado, paciente, paso a paso, no se comprometan ciegamente. Al reparar los moldes debido a fallas, se debe unir una cinta de cuidado al molde para facilitar la conciencia del problema. Abra el molde, verifique el estado del molde contra la cinta de cuidado, confirme la causa de la falla, identifique el problema y luego limpie el molde antes de desmontar.


Para estructuras de molde donde el resorte de descarga está entre la placa fija y la placa de descarga y donde el resorte de descarga está directamente sobre el pilar de la guía interna, la placa de descarga debe retirarse de tal manera que la placa esté equilibrada y sale.

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Mantenimiento de los moldes superior e inferior


Al desmantelar los moldes superiores e inferiores, se debe tener en cuenta la condición original de los moldes, para que puedan recuperarse fácilmente durante el ensamblaje posterior del molde. Al reemplazar el troquel superior, intente insertar el bloque de descarga y vea si el troquel inferior es suave y si la brecha entre el inserto y el dado inferior es par. Si el troquel superior se acorta después de la remodelación y se debe agregar una cuña para lograr la longitud requerida, verifique que la longitud efectiva de la matriz superior sea suficiente. Para reemplazar una matriz superior rota, identifique la causa y verifique si el dado inferior correspondiente tiene un borde astillado y si el borde debe ser molido. Para ensamblar la matriz superior, verifique que haya suficiente espacio entre la muerte superior y el bloque o placa de fijación, y si hay un bloque de prensa, verifique que haya un margen de movimiento. El troquel inferior debe colocarse horizontalmente y luego el bloque de hierro plano debe colocarse en la cara del troquel inferior y golpear en su lugar con una varilla de latón, no en ángulo. Después del ensamblaje, verifique que la superficie del molde inferior esté nivelado con la superficie del molde. Después del ensamblaje de los moldes superiores e inferiores, así como los núcleos, se deben realizar los controles necesarios en el cinturón de atención para ver si las piezas están incorrectamente ajustadas o invertidas, si el molde inferior y la junta del moho inferior están invertidos, ya sea que el El orificio de caída está bloqueado, ya sea que las nuevas partes necesiten ser robadas, ya sea que haya suficiente material para robar y si las partes del molde que deben estar bloqueadas están bloqueadas. Preste atención a la confirmación de bloqueo de los tornillos de la placa de stripper. Al bloquear, los tornillos deben estar bloqueados desde adentro hacia afuera con fuerza equilibrada, no bloquear un tornillo determinado primero y luego otro tornillo, para no hacer que la placa del stripper se incline, lo que resulta en el molde superior o el molde precisión se reduce.

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Ajuste de la limpieza del moho


Los orificios de posicionamiento del núcleo del núcleo se usan debido a la combinación frecuente de núcleos de troqueles, lo que resulta en un espacio libre grande después del ensamblaje (aflojamiento después del ensamblaje) o espacio libre desigual (desviación de posicionamiento), lo que causará mala forma de la sección después de golpear, fácil de ruptura de la parte superior de la parte superior Muere y rebabas, etc. Se puede hacer un ajuste adecuado de la liquidación verificando el estado de la sección después de golpear. Cuando el espacio es pequeño, la sección transversal es pequeña, cuando la brecha es grande, la sección transversal es grande y la rebaba es grande, por lo que el espacio debe cambiarse para obtener un espacio razonable, y después del ajuste, los registros adecuados deben ser Hecho, y las marcas también se pueden hacer en el borde inferior de la muerte, etc. para el trabajo de mantenimiento posterior. La cinta de moho original debe recolectarse y mantenerse en buenas condiciones para la producción diaria, de modo que pueda usarse como referencia para la revisión del moho si la producción posterior no es suave o si se producen variaciones de moho. Además, los sistemas auxiliares, como los pasadores de eyectores para el desgaste, los pasadores de guía y los bujes para el desgaste, se deben controlar y mantener.

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Las causas de las fallas comunes en el moho y las contramedidas


En la producción real de máquinas de flexión, la precisión de flexión del problema debe ser un análisis específico, para tomar contramedidas efectivas para resolver fundamentalmente los problemas que ocurren, a fin de reducir los costos de producción y lograr una producción sin problemas. El siguiente fenómeno de precisión de flexión común en la producción de sus causas y contramedidas de tratamiento se analizan a continuación para su referencia y uso.

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Borde

Causas:

1.desgaste de la boca del cuchillo.

2.La brecha es demasiado grande después de que el efecto de la boca del cuchillo de entrenamiento no es obvio.

3.Ángulo de chipp de la boca del cuchillo.

4.Brecha irrazonable hacia arriba y hacia abajo compensación o suelta.

5.Moldear hacia arriba y abajo de la desalineación.

Contramedidas:

1.Entrenamiento del cortador.

2.Control de la precisión de mecanizado de la matriz superior e inferior o la modificación del espacio de diseño.

3.Entrenamiento del cortador.

4.Ajuste del espacio de perforación para confirmar problemas como el desgaste de los agujeros de cavidad de la plantilla o precisión de mecanizado de las partes moldeadas.

5.Reemplazo de las piezas de guía o reensamblaje del dado.


Jumping Chip Crushing

Causas:

1.Gran espacio.

2.Alimentación inadecuada.

3.Stamping Oil goteando demasiado rápido, aceite pegado.

4.No muere desmagnetizado.

5.Die superior desgastado, chips presionados sobre la muerte superior.

6.Die superior demasiado corta e insuficiente longitud insertada en la muerte inferior.

7.Material duro, forma simple de perforación.

8.Medidas de emergencia.


Contramedidas:

1.Controle la precisión del procesamiento de los troqueles superiores e inferiores o modifique la autorización de diseño.

2.Recorte el cinturón de material y limpie la matriz a tiempo al enviarlo a la posición apropiada.

3.Controle la cantidad de goteo de aceite de estampado de aceite o cambie el tipo de aceite para reducir la viscosidad.

4.Debe desmagnetizar después del entrenamiento (se debe prestar aún más atención a los materiales de hierro).

5.Entrena el cortador superior del troquel.

6.Ajuste la longitud del borde del troquel superior en el troquel inferior.

7.Cambie el material y modifique el diseño. Expulse o bisele el borde de la matriz superior (tenga en cuenta la dirección). Reduzca el área de superficie del borde superior del troquel y el chip.

8.Reduzca la nitidez del borde inferior del troquel, reduzca el volumen de entrenamiento del borde inferior del troquel, aumente la rugosidad de la superficie del borde recto inferior (cubierto) y use un Hoover para absorber la chatarra. Reduzca la velocidad de perforación para ralentizar el salto de chips.


Bloqueo de chips

Causas:

1.Pequeño orificio de fuga.

2.Gran orificio de fuga, chips girando.

3.Desgaste del cortador, grandes rebabas.

4.Estampar aceite goteando demasiado rápido, aceite pegajoso.

5.Superficie rugosa del borde recto inferior, chips de polvo sinterizados unidos al borde.

6.Material blando.

7.Medidas de emergencia.


Contramedidas:

1.Modifique el orificio de fuga.

2.Modifique el orificio de fuga.

3.Afila el borde de corte.

4.Controle la cantidad de goteo de aceite y cambie el tipo de aceite.

5.El tratamiento de la superficie, el pulido, presta atención a la reducción de la rugosidad de la superficie al procesar; cambiar el material.

6.Modifique el espacio libre de perforación.

7.Repare la pendiente o el arco en la cara del extremo del borde superior del troquel (preste atención a la dirección), use un estampado y agregue aire de soplado en el orificio de caída de la almohadilla.

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Variación en el tamaño del desplazamiento del material inferior

Causas:

1.Desgaste de los cortadores de troqueles superior e inferior, lo que resulta en rebabas (forma grande, diámetro pequeño).

2.Tamaño y autorización de diseño inadecuado, mala precisión de mecanizado.

3.Compensación de la matriz superior y el inserto inferior, etc., con espacio libre desigual.

4.Desgaste de pasadores de guía, diámetro insuficiente del pasador.

5.Desgaste de piezas de guía; F. Distancia de alimentación de alimentación. Material presionante. Ajuste inadecuado de la relajación.

6.Ajuste inadecuado de la altura de cierre de la matriz.

7.Desgaste de la posición de prensa del inserto de descarga, no hay función de prensa (presión fuerte) (pequeños orificios de perforación causados ​​por la tracción del material).

8.La fuerte presión del inserto de descarga es demasiado profundo, grandes orificios para golpear; j. Variación de las propiedades mecánicas del material de estampado (resistencia inestable y alargamiento).

9.Variación dimensional causada por la tracción de la fuerza de golpe en el material al golpear y cortar.


Contramedidas:

1.Entrena al cortador.

2.Modifique el diseño y controle la precisión del procesamiento.

3.Ajuste la precisión de la posición y el espacio libre de perforación.

4.Reemplace el pasador de guía.

5.Reemplace el pilar de la guía.

6.Reajuste al alimentador.

7.Retrase la altura del dado cerrado.

8.Muela o reemplace el inserto de descarga, aumente la función de presión fuerte y ajuste el material de presión.

9.Reduzca la fuerte profundidad de presión.

10.Reemplace el material y controle la calidad del material de alimentación.

11.Repare la pendiente o arco del extremo del borde del dado superior (preste atención a la dirección) para mejorar la condición de fuerza al golpear y cortar. Si se permite, la parte inferior del troquel está equipada con una función de guía en el bloque de descarga.


Material atascado

Causas:

1.Distancia de alimentación de alimentación. Compresión. Ajuste inadecuado del alimentador.

2.Variación de la distancia del alimentador durante la producción.

3.Falla del alimentador.

4.Arcos materiales, anchos extremadamente pobres, grandes rebabas.

5.Estampado anormal, flexión falciforme.

6.Apertura de guía inadecuada, material de tracción superior.

7.Posición de flexión o desgarro de la descarga superior e inferior.

8.Configuración incorrecta de la función de descarga de la placa de guía, con el material en la correa.

9.Material delgado, deformación en la alimentación.

10.La erección inadecuada del dado, y la desviación vertical del alimentador es grande.


Contramedidas:

1.reajustar.

2.Ajustar y reparar.

3.Reemplace el material y controle la calidad de la alimentación.

4.Elimine la curva falciforme del cinturón material.

5.Entrena el troquel superior e inferior para perforar el agujero positivo.

6.Ajuste la potencia del resorte de tiras, etc.

7.Modifique la placa de guía para evitar la correa del material.

8.Agregue el material de presión superior e inferior entre el alimentador y el dado, agregue el interruptor de seguridad del material superior e inferior del material.

9.Vuelva a erigir el dado.


Ruptura de la diedra superior y astillado

Causas:

1.Salto de chips. Bloqueo de chips. Die atascado, etc.

2.Alimentación inadecuada, cortando medio material.

3.Resistencia insuficiente de la matriz superior.

4.Tamaño de la muerte superior demasiado cerca una de las otras, tracción del material al golpear y cortar, lo que desencadena la rotura de la pequeña muerte superior.

5.Die superior e inferior ángulo demasiado afilado.

6.Pequeño espacio libre.

7.No hay aceite de estampado o una fuerte volatilidad del aceite de estampado utilizado.

8.Despeente desigual de liquidación.

9.Mala precisión o desgaste del bloque de descarga, pérdida de la función de guía de precisión.

10.Guía inexacta del dado. Vestir.

11.Selección inadecuada de materiales de troqueles superior e inferior, dureza inadecuada.

12.Desgaste de piezas de guía (alfileres).

13.Configuración de cuña inadecuada.


Contramedidas:

1.Resuelve saltos de chips. Bloqueo de migas.

2.Preste atención a la alimentación, el recorte oportuno de la correa del material, la limpieza oportuna del molde.

3.Modifique el diseño, aumente la resistencia general de la matriz superior, reduzca el tamaño del borde recto inferior, preste atención al extremo del borde superior del borde superior para reparar la pendiente o el arco, la pequeña parte del corte posterior.

4.Pequeña longitud de la matriz de la matriz corta en relación con la gran matriz superior un espesor del material o más.

5.Modificar el diseño.

6.Controle la precisión de mecanizado superior e inferior o modifique el espacio de diseño, la pequeña parte del espacio de perforación.

7.Ajuste la cantidad de aceite de goteo del aceite de estampado o reemplace el tipo de aceite.

8.Verifique la precisión de cada parte formadora y ajustela o reemplace para controlar la precisión del procesamiento.

9.Entrenar o reemplazarlo.

10.Reemplace el pilar de la guía. Guía de manga, preste atención al mantenimiento diario.

11.Cambie el material utilizado, use la dureza adecuada.

12.Reemplace las partes de la guía.

13.Corrección, el número de cuñas puede ser lo más pequeño posible, y el uso de almohadillas de acero, la muerte inferior debajo de las cuñas debe ser acolchada debajo de la almohadilla.

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Variación del tamaño de la deformación de flexión

Causas:

1.Desgaste de pasadores de guía, diámetro insuficiente del pasador.

2.Mala precisión de la parte de la guía de flexión. Vestir.

3.Doblar el desgaste superior e inferior (pérdida de presión).

4.Die insuficiente Let.

5.El deslizamiento del material, la flexión de la función superior e inferior no, la flexión no se aplica a la prepresión.

6.La estructura del troquel y el tamaño del diseño no son buenos.

7.Golpear piezas de rebabas, activando la mala flexión.

8.Doblando parte de la muerte superior. Muerte más bajo con más cuñas, lo que resulta en inestabilidad dimensional.

9.Variación dimensional del espesor del material.

10.Material Variación de energía de forma mecánica.


Contramedidas:

1.Reemplace el pasador de guía.

2.Regrindar o reemplazar.

3.Regrindar o reemplazar.

4.Verifique, correcto.

5.Modifique el diseño, agregue la posición de la guía y la función de prepresión.

6.Modifique el tamaño del diseño, descomponga la flexión, agregue la configuración de flexión, etc.

7.Entrena el dado inferior.

8.Ajuste, use toda la almohadilla de acero.

9.Reemplace el material, controle la calidad de la alimentación.

10.Reemplace el material, controle la calidad de la alimentación.


Partes de piezas altas y bajas (en caso de múltiples partes en un molde)

Causas:

1.Golpear piezas con rebabas.

2.Golpear piezas con lesiones de aplastamiento y papas fritas en el dado.

3.Daño o lesión de trituración superior (broca de flexión).

4.Girando material al golpear y cortar.

5.Desgaste de las piezas prensas relevantes.

6.Tamaño de desgarro inconsistente de la broca de desgarro relevante y el desgaste del cortador.

7.Profundidad de precauada inconsistente de la broca y el desgaste fácil de romper o el astillado de los troqueles superiores e inferiores.

8.Rompas o desgaste más grave de los troqueles superiores e inferiores de la parte superior relevante.

9.Diseño defectuoso de la matriz.


Contramedidas:

1.Entrena el cortador de broca inferior.

2.Limpie el molde para resolver el problema de la flota de chips.

3.Volver a entrenar o reemplazar con piezas nuevas.

4.Entrene el cortador de perforación, ajuste o agregue una función de presión fuerte.

5.Verifique e implementar el mantenimiento o el reemplazo.

6.Repare o reemplace para garantizar una condición de desgarro constante.

7.Verifique la condición de los troqueles superiores e inferiores precortados e implementa mantenimiento o reemplazo.

8.Verifique la condición de los troqueles superiores e inferiores e implementa mantenimiento o reemplazo.

9.Modifique el diseño agregando ajuste de altura o estaciones de conformación adicionales.

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Mantenimiento incorrecto

Causas:

1.Moldes sin función antidulga, negligencia al formar moldes que resulta en la dirección opuesta.

2.Moldes sin función antidulga, negligencia al formar moldes que resulta en la dirección opuesta. Desalineación (refiriéndose a diferentes estaciones), etc.

3.Los insertos que se han desplazado a través de la brecha no se restauran a su estado original.

Contramedidas:

1.Modifique el molde para aumentar la función antiestimonal.

2.Haga una marca en el molde y realice los controles necesarios en el cinturón de atención después de que se haya configurado el molde. Confirmación, y hacer un registro escrito para referencia.


En la producción de flexión, la precisión de flexión no es lo suficientemente alta es probable que sea un problema, para este tipo de problema podemos descubrir primero las razones de acuerdo con la comparación anterior, y luego de acuerdo con la situación real para resolver. Además, debemos prestar atención al mantenimiento diario de la máquina de flexión es esencial, es decir, la atención diaria para verificar si la máquina de flexión y los moldes están en condiciones normales, como la máquina de doblar de cada eje funciona correctamente; si hay desviación en el sistema; moldes en la máquina antes de la inspección; Cada parte de la confirmación de bloqueo, etc., de modo que se puedan evitar muchos accidentes repentinos. Al comenzar a trabajar, primero debemos pensar y luego actuar, y registrar cuidadosamente la experiencia acumulada.

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