¿Por qué producir en Press Brake Tooling?

  ¿Se enfrenta a un complejo desafío de flexión, a un diseño de pieza único o a un dilema de productividad de la plegadora?Si es así, es hora de considerar producir en herramientas de freno de prensa personalizadas que ahora pueden rendir en grandes cantidades en el camino a través de un mayor rendimiento de flexión y calidad de pieza mejorada.

  Decidir si se produce o no en herramientas especiales para un trabajo en particular es probable que cause una pausa al fabricante.Si bien es cierto que las herramientas de freno de prensa personalizadas pueden ser más costosas y pueden requerir un poco más de tiempo de entrega que las herramientas estándar, también hay beneficios significativos para producir en herramientas personalizadas sobre conjuntos de herramientas estándar.Las herramientas de freno de prensa personalizadas, o especiales, permiten resolver aplicaciones desafiantes de doblado y conformado a la vez que reducen la manipulación de materiales, minimizando el tiempo de preparación y mejorando la calidad de las piezas.Trabajar con un fabricante de herramientas para determinar la mejor manera de formar una pieza puede generar un ROI positivo en términos de aumento de la productividad y menos piezas defectuosas.Ya sea que tenga que enfrentarse con un diseño de pieza único, necesite simplificar una curva compleja o mejorar el rendimiento de la prensa plegadora, los fabricantes de herramientas tienen la experiencia y el conocimiento para ayudarlo a determinar la mejor forma de participar.

  Los fabricantes de herramientas también entienden que hay más para mejorar el desempeño de la prensa plegadora que simplemente reducir la cantidad de tiempo o la cantidad de golpes necesarios para formar una pieza.Por ejemplo, considere el proceso para formar un canal.Con un conjunto estándar de punzón y matriz, formar un canal requiere dos golpes de la máquina.Mientras que, usando una herramienta de canal personalizada, es posible producir dos curvas de una sola vez.Si bien esto ciertamente reduce la cantidad de tiempo que lleva producir una pieza, el beneficio adicional de elegir un conjunto de herramientas de canal es la consistencia obtenida en la parte final.Debido a que la pieza ahora se produce de una sola vez, solo necesita ser calibrada o localizada una vez en lugar de dos.Cada vez que una parte necesita ser reubicada, re-medida o reubicada es una oportunidad para que algo salga mal, aumentando la probabilidad de producir una parte mala.

  Además, muchas herramientas personalizadas o especiales incluyen medición integrada o anidamiento para ubicar correctamente la pieza antes de la formación, lo que da como resultado menos piezas defectuosas que se vuelven chatarra o que se deben volver a trabajar.En este caso, la elección de una herramienta de canal personalizado sobre un conjunto estándar de punzón y matriz proporciona retornos significativos a través de una configuración y tiempos de ejecución reducidos, así como la calidad de la pieza terminada.

  Otra situación en la que se puede justificar un conjunto de herramientas personalizadas es cuando se requieren varias herramientas para formar una parte complicada.Si estas herramientas no tienen "tiempo de espera agotado" (escalonadas a una altura de cierre común), entonces la máquina debe actualizarse entre las operaciones.En casos como este, se pueden obtener grandes eficiencias cuando se pueden cargar múltiples configuraciones de herramientas en la prensa plegadora al mismo tiempo.Al crear un conjunto de herramientas personalizadas que "agote el tiempo de espera" con otras herramientas, se pueden realizar más operaciones de doblado antes de que la máquina necesite ser reacondicionada, lo que minimiza el tiempo de configuración y el manejo de las piezas.Por ejemplo, si se puede agotar el tiempo de espera de una herramienta de canal personalizado con un formulario de compensación personalizado, el operador debe manejar la pieza solo una vez para que se forme por completo.La alternativa es formar muchos canales, dejar de lado todas esas partes, volver a equipar la máquina y luego formar el desplazamiento en cada una de las partes.

  Por supuesto, cuanto más compleja es la pieza (las que requieren más curvas y más herramientas) la capacidad de mejorar la productividad de la prensa de prensa aumenta exponencialmente con cada conjunto de herramientas que se puede personalizar a una altura de cierre común.Las aplicaciones comunes para herramientas especiales incluyen canales, rizos / bisagras, refuerzos, placa pesada, dobladillo, persianas, radio grande, radio múltiple, sellos de relieve / letra, guía de tarjeta y portaherramientas de perforación.Cualquiera que sea su aplicación, un fabricante experimentado de herramientas puede tomar su información de piezas, dibujos, diseños o archivos CAD y recomendar las herramientas personalizadas adecuadas para el trabajo.El proceso de diseño también puede incluir una solicitud de más información sobre la pieza que se está produciendo, la aplicación e incluso la máquina de plegadora.En la mayoría de los casos, el fabricante de herramientas enviará dibujos de diseño final para su revisión y aprobación.Este paso ayuda a garantizar que las herramientas personalizadas funcionen como se espera y evitan la necesidad de costosos tiempos de producción perdidos y reprocesos al recibirlos.

  Así que la próxima vez que se enfrente a un complejo desafío de flexión, ya sea un diseño de pieza único o un dilema de productividad de freno de prensa, considere apoyarse en la experiencia y el ingenio de su fabricante de herramientas.Ahora, los productos en herramientas de freno de prensa personalizadas pueden rendir frutos en el futuro gracias a un mayor rendimiento de plegado y una mejor calidad de la pieza.