Vistas:35 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-04 Origen:Sitio
Con el desarrollo de la sociedad, el aumento de los costos de mano de obra y la mejora continua de los requisitos del producto, muchas empresas han mejorado continuamente el rendimiento y los requisitos de los equipos de producción, y como un equipo de producción importante en las industrias de forja y chapa - Prensa plegadora CNC También se actualiza y desarrolla constantemente.Este artículo hablará sobre la historia de desarrollo de CNC. prensa frenos y el rendimiento y las ventajas de las nuevas plegadoras CNC: Las plegadoras CNC han evolucionado desde simples plegadoras CNC (CNC de barra de torsión) hasta las populares plegadoras CNC electrohidráulicas actuales.Luego, a la plegadora servo CNC más inteligente, y finalmente a la plegadora CNC servoaccionada híbrida que se detallará en este artículo.
| En 1970, CYBELEC lanzó el primer sistema de plegado CNC del mundo. |
| En 1974, se introdujo el almacenamiento externo para reemplazar el almacenamiento en cinta de papel. |
| En 1978, se desarrolló el primer sistema CNC electrohidráulico de freno de prensa servo del mundo utilizando tecnología de microprocesador. |
| En 1984, el primer sistema CNC con visualización gráfica y proceso de plegado. |
| En 1986, el primer programa de plegado con corrección oportuna de ángulos. |
| En 1987, el primer sistema CNC con visualización de gráficos 3D. |
| En 1990, el dispositivo de medición de ángulo láser en tiempo real se utilizó en la tecnología de plegado. |
| En 1998, la tecnología de compensación dinámica en tiempo real fue la primera en utilizar el sistema CNC del sistema operativo Windows. |
| En 2002, se lanzó la revolucionaria solución de procesamiento de chapa digital VPSS (Virtual Simulation System). |
En la actualidad, la tendencia futura de la industria de equipos de chapa metálica es desarrollarse en la dirección de la protección del medio ambiente, el ahorro de energía, la alta eficiencia y la automatización.Nació la plegadora CNC híbrida servoaccionada producida por Haas CNC, que encarna perfectamente el rendimiento superior de ahorro de energía, alta eficiencia, automatización, no tripulado y otros aspectos.
Veamos primero las ventajas de la plegadora CNC híbrida servoaccionada en términos de ahorro de energía y protección del medio ambiente.La plegadora híbrida es impulsada por el sistema de control de doble servobomba más avanzado del mundo.Lo llamaremos servoaccionamiento EZ a continuación por el momento.La servobomba EZ reemplaza la tecnología de control y válvula servoproporcional tradicional.Esta solución de accionamiento ahorra más espacio, aceite hidráulico y consumo de energía que los sistemas hidráulicos normales.La distribución de aceite es básicamente según demanda, sin pérdida por estrangulamiento, y la cantidad de aceite hidráulico utilizado es solo alrededor de 1/3 o incluso 1/5 de la de los sistemas hidráulicos ordinarios.Puede lograr un ahorro de energía real.
Además del ahorro de energía y la protección del medio ambiente, las ventajas de las plegadoras CNC híbridas servoaccionadas en términos de consumo de energía y eficiencia energética son más llamativas.En comparación con el modo de sistema de doblado tradicional, la eficiencia energética de la prensa dobladora híbrida es muy alta, porque el sistema solo usa la energía requerida por la prensa dobladora en cada etapa, y la mayor parte de la presión del cuello de botella se reduce y compensa, por lo que consumo de energía Se puede reducir en más del 75%, e incluso se puede reducir a alrededor del 5% de otros sistemas en modo de espera.La precisión del control de posición de 5 μm es la clave de este sistema.El uso de una bomba de engranajes de dos vías reduce el ruido de toda la máquina.Cuando la máquina está funcionando a la velocidad más alta, el valor del ruido no supera los 60 decibelios.La sensibilidad a la limpieza del aceite se reduce y la tasa de fallas se reduce considerablemente.
La prensa plegadora CNC híbrida servoaccionada también tiene un rendimiento excelente en términos de alta eficiencia.La precisión de posición del control deslizante o la precisión de las piezas no es menor que la del sistema de control de válvula proporcional, o incluso mayor.Después de la prueba real, la precisión de posicionamiento repetido del control deslizante es de ± 0,01 mm y la precisión más alta es de 0,005 mm.Bajo la premisa de garantizar la precisión de plegado, su velocidad sin carga y de trabajo se puede aumentar entre un 15 % y un 25 % en comparación con las prensas plegadoras CNC ordinarias, y la velocidad de retorno se puede aumentar en más del 50 %.El aumento de la velocidad de trabajo ha mejorado mucho la productividad de la chapa.Esto se debe a su excelente sistema hidráulico.El trabajo alternativo rápido a largo plazo también puede controlar la temperatura del aceite dentro de un rango estable.La temperatura interna es de 38 grados Celsius.La temperatura del aceite no supera los 50 grados centígrados.Reduzca el riesgo de fugas de aceite, mayor estabilidad y aumente la vida útil de los sistemas y cilindros hidráulicos.
La plegadora CNC híbrida servoaccionada en términos de funciones de automatización puede seleccionar automáticamente herramientas, calcular automáticamente el programa, doblar automáticamente el robot, detección automática de láser, retroalimentación automática y reconocimiento de resultados de detección, etc., y compensación automática en plegadoras normales Comparado con control anticolisión, se puede decir que la prensa plegadora híbrida ha logrado una operación no tripulada en el verdadero sentido.La instalación también es más simple, eliminando la necesidad de procedimientos de instalación complicados como motores, bombas de aceite, limpieza de tanques, tuberías, etc., que pueden mejorar la eficiencia de instalación del usuario.Es más económico y más rentable.Guarda el motor original, la bomba de aceite, el tanque de aceite y el bloque de válvulas hidráulicas, ahorra costos complicados de instalación de tuberías y mano de obra para la limpieza del tanque, y ahorra en gran medida el consumo de energía y el uso de aceite hidráulico.Funciona perfectamente con el robot para realizar una verdadera fábrica química no tripulada.El personal puede completar todo el proceso de pedido-corte-producción-transporte-productos terminados solo operando el sistema informático en la oficina, y puede llevar mucho tiempo.Trabajo continuo.
En resumen, la prensa plegadora CNC híbrida servoaccionada producida por Haas CNC utiliza un servomotor conectado con una bomba de engranajes interna bidireccional.La velocidad del servomotor es controlada por el sistema CNC para controlar el flujo de aceite de salida de la bomba de aceite y controlar la prensa plegadora.Los dos cilindros están sincronizados para lograr un control preciso de la posición del control deslizante, con una velocidad descendente más rápida y una mayor eficiencia de trabajo.El sistema de control está conectado directamente al cilindro de aceite, lo que ahorra la necesidad de conectar la tubería intermedia y puede realizar la conexión sin aceite de la prensa plegadora.La instalación es simple y fácil, reduce las fugas de aceite y otros problemas, ahorra energía y protege el medio ambiente.La plegadora CNC híbrida ha alcanzado los estándares de la Industria 4.0 en el campo de la inteligencia artificial de la fabricación industrial.Es una plegadora CNC de gama alta.Sin duda, ocupará una posición importante en la familia de prensas plegadoras y también estará en el campo de la industria de fabricación industrial de China.Tener un papel que desempeñar.
Explicación del eje de la máquina plegadora CNC
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