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4 Características del freno de prensa CNC híbrido del historial de desarrollo del freno de prensa

Vistas:22     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-04      Origen:Sitio Preguntar

Con el desarrollo de la sociedad, el aumento de los costos laborales y la mejora continua de los requisitos del producto, muchas compañías han mejorado continuamente el rendimiento y los requisitos de los equipos de producción, y como un equipo de producción importante en la falsificación y la hoja de metal-metal-CNC Press Brake Brake .Lo también se actualiza y desarrolla constantemente. Este artículo hablará sobre la historia del desarrollo de CNCfrenos de prensay el rendimiento y las ventajas de los nuevos frenos de prensa CNC: los frenos de prensa CNC han evolucionado desde los frenos simples de prensa CNC (barra de torsión CNC) hasta los frenos de prensa CNC electrohidráulicos populares actuales. Luego, al Servo CNC más inteligente, el freno de prensa, y finalmente al freno de prensa CNC de servo híbrido que se detallará en este artículo.

freno de prensa híbrida

En 1970, Cybelec lanzó el primer sistema de flexión CNC del mundo.
En 1974, se introdujo el almacenamiento externo para reemplazar el almacenamiento de cinta de papel.
En 1978, el primer sistema CNC de freno de servo prensa electrohidráulico del mundo se desarrolló utilizando tecnología de microprocesadores.
En 1984, el primer sistema CNC con pantalla gráfica y proceso de flexión.
En 1986, el primer programa de flexión con corrección oportuna de ángulos.
En 1987, el primer sistema CNC con pantalla gráfica 3D.
En 1990, el dispositivo de medición de ángulo láser en tiempo real se utilizó en tecnología de flexión.
En 1998, la tecnología de compensación dinámica en tiempo real fue la primera en utilizar el sistema CNC del sistema operativo Windows.
En 2002, se lanzó la solución de procesamiento de chapa digital de época VPS (sistema de simulación virtual).


freno de prensa híbrida

En la actualidad, la tendencia futura de la industria de equipos de chapa metálica es desarrollarse en la dirección de protección ambiental, ahorro de energía, alta eficiencia y automatización. El freno de prensa CNC híbrido de servo producido por Haas CNC surgió, lo que incorpora perfectamente el rendimiento superior de ahorro de energía, alta eficiencia, automatización, no tripulado y otros aspectos.

freno de prensa híbrida

Ambiental

Primero veamos las ventajas del freno de prensa CNC de servo híbrido en términos de ahorro de energía y protección ambiental. El freno de prensa híbrido es impulsado por el sistema de control de doble bomba de doble servo más avanzado del mundo. Lo llamaremos E-Z Servo Drive a continuación por el momento. La bomba de servo E-Z reemplaza la tecnología tradicional de control y control de la válvula servo proporcional. Esta solución de accionamiento ahorra más espacio, aceite hidráulico y consumo de energía que los sistemas hidráulicos ordinarios. La distribución del aceite es básicamente bajo demanda, sin pérdida de estrangulamiento, y la cantidad de aceite hidráulico utilizado es solo aproximadamente 1/3 o incluso 1/5 de la de los sistemas hidráulicos ordinarios. Puede lograr un verdadero ahorro de energía.

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Eficiencia energética

Además del ahorro de energía y la protección del medio ambiente, las ventajas de los frenos de prensa CNC servo por servo híbridos en términos de consumo de energía y eficiencia energética son más llamativas. En comparación con el modo de sistema de flexión tradicional, la eficiencia energética del freno de prensa híbrida es muy alta, porque el sistema solo usa la energía requerida por el freno de prensa en cada etapa, y la mayor parte de la presión del cuello de botella se reduce y se compensa, por lo que Consumo de energía Se puede reducir en más del 75%, e incluso se puede reducir a aproximadamente el 5% de otros sistemas en modo de espera. La precisión de control de posición de 5 μm es la clave de este sistema. El uso de una bomba de engranaje bidireccional reduce el ruido de toda la máquina. Cuando la máquina se ejecuta a la velocidad más alta, el valor de ruido no excede las 60 decibelios. La sensibilidad a la limpieza del aceite se reduce y la tasa de falla se reduce considerablemente.

freno de prensa híbrida

Alta eficiencia

El freno de prensa CNC de servo híbrido también tiene un excelente rendimiento en términos de alta eficiencia. La precisión de posición del control deslizante o la precisión de las piezas no es menor que la del sistema de control de la válvula proporcional, o incluso mayor. Después de las pruebas reales, la precisión de posicionamiento de repetición del control deslizante es de ± 0.01 mm, y la mayor precisión es de 0.005 mm. Bajo la premisa de garantizar la precisión de la flexión, su velocidad de carga y trabajo no se puede aumentar en un 15% a 25% en comparación con los frenos de prensa CNC ordinarios, y la velocidad de retorno puede aumentar en más del 50%. El aumento en la velocidad de trabajo ha mejorado en gran medida la productividad de la chapa. Esto se debe a su propio excelente sistema hidráulico. El trabajo de reciprocación rápida a largo plazo también puede controlar la temperatura del aceite dentro de un rango estable. La temperatura interna es de 38 grados centígrados. La temperatura del aceite no excede los 50 grados centígrados. Reduzca el riesgo de fuga de aceite, mayor estabilidad y aumente la vida útil de los sistemas hidráulicos y los cilindros.

freno de prensa híbrida

Operación no tripulada

CNC Hybrid Rervo-impulsado CNC Brake en términos de funciones de automatización puede seleccionar automáticamente herramientas, calcular automáticamente el programa, la flexión automática de robot, la detección automática de láser, la retroalimentación automática y el reconocimiento de los resultados de detección, etc., y la compensación automática en los frenos de prensa normales en comparación con Control anti-colisión, se puede decir que el freno de prensa híbrido ha logrado una operación no tripulada en el verdadero sentido. La instalación también es más simple, eliminando la necesidad de procedimientos de instalación complicados como motores, bombas de aceite, limpieza de tanques, tuberías, etc., que pueden mejorar la eficiencia de la instalación del usuario. Es más económico y más rentable. Ahorra el motor original, la bomba de aceite, el tanque de aceite y el bloque de válvulas hidráulicas, ahorra una complicada instalación de tuberías y costos de mano de obra para la limpieza de tanques, y ahorra enormemente el consumo de energía y el uso de aceite hidráulico. Funciona perfectamente con el robot para realizar una fábrica química real no tripulada. El personal puede completar todo el proceso de productos terminados con la transportación de producción de pedidos solo al operar el sistema informático en la oficina, y puede llevar mucho tiempo. Trabajo continuo.

freno de prensa híbrida

En resumen, el freno de prensa CNC de servomotor híbrido producido por Haas CNC utiliza un servomotor conectado con una bomba de engranaje interna bidireccional. La velocidad del servomotor es controlada por el sistema CNC para controlar el flujo de aceite de salida de la bomba de aceite y controlar el freno de prensa. Los dos cilindros se sincronizan para lograr un control preciso de la posición del control deslizante, con una velocidad de baja más rápida y una mayor eficiencia de trabajo. El sistema de control está directamente conectado al cilindro de aceite, que ahorra la necesidad de la conexión de la tubería intermedia y puede realizar la conexión sin aceite del freno de prensa. La instalación es simple y fácil, reduciendo la fuga de aceite y otros problemas, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Hybrid CNC Press Brake ha alcanzado los estándares de la industria 4.0 en el campo de inteligencia artificial de la fabricación industrial. Es un freno de prensa CNC de alta gama. Ciertamente ocupará una posición importante en la familia de frenos de prensa y también estará en el campo de la industria de fabricación industrial de China. Tener un papel que jugar.


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