Vistas:24 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-04-18 Origen:Sitio
Con el avance de la tecnología y el desarrollo de la fabricación, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en el procesamiento de diversas industrias.Pero también debido al crecimiento de la demanda del mercado, están surgiendo cada vez más fabricantes de máquinas de corte por láser.La calidad de las máquinas de corte por láser en el mercado es desigual.Muchos usuarios no saben cómo juzgar la calidad del corte por láser al comprar una máquina de corte por láser y no saben cómo elegir.
La aplicación del láser en el corte de materiales metálicos es ampliamente conocida, pero muchas personas no saben cómo juzgar la calidad del procesamiento cuando utilizan máquinas de corte por láser.De hecho, la calidad de corte generalmente se juzga a partir de los ángulos de rugosidad de la superficie final, rebabas inferiores, verticalidad, ancho de corte, etc.
Cuando el láser corta materiales, afectados por el flujo de aire y la velocidad de alimentación, se formarán líneas verticales (o inclinadas) en la superficie final.Cuanto más profundas sean las líneas, más áspera será la superficie final y cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la superficie final.La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino también las características de fricción, por lo que una menor rugosidad significa cortes de mayor calidad.Mediante el ajuste de parámetros como la potencia del láser, la velocidad de alimentación, la distancia focal, el tipo de gas auxiliar y la presión del aire, la rugosidad de la superficie final se puede optimizar continuamente.
2. La rebaba inferior
El principio del corte de metal por láser es vaporizar instantáneamente el metal a través de la alta energía del láser y eliminar la escoria de la superficie de la pieza de trabajo a través del gas auxiliar.Sin embargo, en el proceso de procesamiento real, factores como placas más gruesas, presión de aire insuficiente y velocidades de alimentación no coincidentes harán que parte de la escoria forme rebabas después del enfriamiento y se cuelgue en la parte inferior de la pieza de trabajo.En este momento, se requiere trabajo adicional de desbarbado, lo que consume horas de trabajo adicionales.Las rebabas y la escoria en la parte inferior de la pieza de trabajo son criterios muy importantes para juzgar la calidad del corte.
Para la chapa, la verticalidad del corte por láser es insignificante, pero cuando el grosor del material supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante.A medida que se aleja del punto focal, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior según la posición del punto focal.El filo se desvía de la línea vertical unas centésimas de milímetro, cuanto más vertical es el filo, mayor es la calidad del corte.
El ancho de la hendidura es la encarnación de la precisión del procesamiento y, por lo general, no afecta la calidad del corte.Solo cuando se necesita formar un contorno o patrón particularmente preciso dentro de la pieza de trabajo, el ancho de corte se convierte en un indicador importante.El ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del perfil.Cuanto menor sea el ancho de corte, más preciso será el perfil y menor el diámetro del orificio que se puede procesar.Esta es también una de las ventajas importantes del corte por láser en lugar del corte por plasma.Sin embargo, a medida que aumenta el espesor de la placa, inevitablemente aumentará el ancho de la ranura.Para garantizar un corte estable y de alta precisión, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo sea estable en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
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