4 trucos para enseñarte a embutir y dar forma a chapa metálica

La embutición profunda es un proceso de estampado y conformado en el que una hoja plana se transforma en una parte hueca abierta a través de una matriz cóncava bajo la presión de una matriz convexa.En todo tipo de componentes de chapa, la embutición profunda se utiliza a menudo para el procesamiento de diversas piezas cilíndricas, semiesferas y cabezas parabólicas de mayor tamaño o material más grueso.

El proceso y los requisitos de la embutición profunda.

En términos generales, el proceso de embutición profunda debe completarse mediante la presión de la prensa hidráulica a través de la matriz de embutición profunda.En general, se usa el procesamiento en frío, solo para el tamaño de la forma o la deformación del material de placa más grueso, el conformado por embutición profunda se usa para el procesamiento en caliente.

Proceso de embutición profunda

El siguiente diagrama es el diámetro de D, el grosor de la placa plana redonda colocada en el orificio de posicionamiento del troquel cóncavo, embutición profunda en las partes cilíndricas del proceso de trefilado.

Proceso de embutición profunda, debido a la fuerza de embutición profunda F y convexo, hueco de matriz cóncavo entre Z para formar un momento de flexión, contacto de matriz convexo hacia abajo con el material de la placa después de la presión hacia abajo, de modo que el material de la placa se doble cóncavo, y en el convexo, cóncavo la guía redondeada del troquel se introdujo en el orificio cóncavo del troquel, el material de la placa evolucionó lentamente hacia la parte inferior del cilindro (troquel convexo debajo de la parte central del material de la placa), pared simple (se introdujo en el orificio de la parte circular del material de la placa) , borde convexo (no introducido en el orificio de la parte circular) tres partes principales;con la matriz convexa A medida que la matriz convexa continúa cayendo, la parte inferior de la simple es básicamente inmóvil, la brida en forma de anillo se contrae constantemente hacia el orificio y se introduce en el orificio cóncavo de la matriz para convertirse en una pared cilíndrica, por lo que la simple la pared aumenta gradualmente en altura, la brida se contrae gradualmente y, finalmente, la brida se introduce en el orificio cóncavo del troquel para convertirse en una pared simple, luego el proceso de dibujo termina.El material de la placa redonda se convierte en un círculo hueco abierto con un diámetro de d1 y una altura de h.

Análisis de deformaciones por embutición profunda

De acuerdo con el proceso de deformación de embutición profunda se puede entender: el proceso de embutición profunda es la brida en forma de anillo que se contrae gradualmente a la transferencia de flujo del orificio de la matriz cóncava en el proceso de la pared del cilindro.El proceso de embutición profunda es un proceso de deformación plástica relativamente complejo.Cada parte de la pieza en bruto según su deformación se puede dividir en varias regiones.

⒈La parte inferior del cilindro (área de deformación pequeña) contacto de la parte inferior hacia abajo del troquel convexo con el área central del material de la placa parte redonda del fondo simple, en el proceso de embutición profunda, esta área siempre mantiene una forma plana, rodeada por una tensión radial uniforme , se puede considerar como sin deformación plástica o como un área de deformación plástica muy pequeña, el material del fondo será la fuerza convexa del troquel a la pared del cilindro, por lo que producirá una tensión de tracción axial.

⒉ La parte de la brida (área de deformación grande) por encima del área del anillo de matriz cóncavo que es la brida, es el área de deformación principal cuando se embute en profundidad.Embutición profunda, la parte de la brida del material debido a la función de la fuerza de embutición profunda produce tensión de tracción radial σ1, en la dirección del flujo de contracción al orificio de la matriz cóncava, el material se apretó entre sí para producir una tensión de compresión tangencial σ3.Su función y será una parte en forma de abanico de la pieza en bruto F se tira a través de una ranura imaginaria en forma de cuña y se vuelve similar a la deformación de F2, ver el siguiente cuadro.

Cuando la brida es grande y la hoja es delgada, la parte de la brida perderá estabilidad y se arqueará debido a la tensión de compresión tangencial al estirar, formando el llamado \\"fenómeno de arrugas \\", por lo que el anillo de engaste se usa comúnmente para engarzar la brida .

⒊ Pared del barril (área de transferencia de fuerza) Esta es el área de deformación, por la parte de la brida del material por compresión tangencial, transferencia de flujo de contracción por estiramiento radial, básicamente ya no se produce una gran deformación.En continuar con la embutición profunda, desempeñe el papel de transferencia de fuerza de embutición profunda de matriz convexa a la brida, material de pared simple en el proceso de transferencia de la fuerza de embutición profunda para asumir el papel de tensión de tracción unidireccional, longitudinal ligeramente alargada, el espesor es ligeramente más delgado.

⒋ pieza de esquina de matriz cóncava (zona de transición) brida y parte de transición de intersección de pared simple, donde la deformación del material es más compleja, además de las mismas características que la parte de brida que está sujeta a tensión de tracción radial y tensión de compresión tangencial, fuerza, además a la función de extrusión y flexión de las esquinas cóncavas de la matriz y a la formación de tensiones compresivas gruesas.

⒌Parte de esquina de matriz convexa (área de transición) pared simple y parte de transición de intersección inferior simple, radial y tangencial para soportar el papel de tensión de tracción, gruesa para la función de extrusión y flexión por la esquina de matriz convexa y tensión de compresión, proceso de embutición profunda, el elongación radial, el espesor de un poco de adelgazamiento, el adelgazamiento más grave ocurre en la esquina convexa del troquel y la pared del barril, el comienzo del embutido profundo, está en el convexo, troquel cóncavo entre, necesita transferir el material menos, por la deformación El grado de pequeño grado de endurecimiento en frío es bajo pero tampoco convexo en la esquina de la matriz en la fricción útil, es necesario transferir el área de fuerza de embutición profunda y más pequeña.Por lo tanto, este lugar se convierte en el lugar más propenso a romperse cuando se dibuja una \\"sección peligrosa \\".

Variación del espesor de la pared de las piezas de embutición profunda

El grosor desigual de la pared de las piezas de embutición profunda se puede ver en la siguiente figura.La siguiente figura es el cambio de espesor de pared de embutido profundo de cabeza elíptica de acero al carbono, la siguiente figura b es el cambio de espesor de pared de embutido profundo de piezas de cilindro con brida con anillo de crimpado.

Requisitos de proceso del procesamiento de embutición profunda

El uso del proceso de embutición profunda puede completar el procesamiento de piezas de formas complejas, obtener el cilindro, escalonado, cónico, cuadrado, esférico y varias formas irregulares de piezas de paredes delgadas.Sin embargo, la precisión del procesamiento de embutición profunda está relacionada con muchos factores, como las propiedades mecánicas del material y el espesor del material, la estructura del molde y la precisión del molde, el número de procesos y la secuencia de procesos, etc. La precisión de fabricación del Las piezas de embutición profunda generalmente no es alta, la precisión adecuada en el nivel IT11 a continuación, al mismo tiempo, debido al impacto del rendimiento de deformación de embutición profunda, el proceso de embutición profunda es bueno o malo, afecta directamente a las piezas se puede procesar con el método más económico y simple, e incluso afectar a las piezas se puede procesar con el método de embutición profunda.Las partes de embutición profunda de los requisitos del proceso son las siguientes.

⒈La forma de las piezas de embutición profunda debe ser lo más simple y simétrica posible.En el diseño de piezas de embutición profunda, debe combinarse con el procesamiento de piezas de embutición profunda, en la medida de lo posible, para usar más fácil de moldear y puede cumplir con los requisitos de la forma.La siguiente tabla es la clasificación del grado de facilidad de embutición profunda.Todo tipo de partes de dibujo profundo en la figura, su dificultad de formación de arriba a abajo en orden creciente.La dificultad del mismo tipo de piezas de embutición profunda aumenta de izquierda a derecha.Donde: e indica la longitud mínima del borde recto, f indica el tamaño máximo de la parte embutida, a indica la longitud del eje corto, b indica la longitud del eje largo.

⒉ Para piezas cilíndricas de embutición profunda con brida, la brida más adecuada se encuentra en el siguiente rango cuando se embutye en profundidad con anillo de engarce: d + 12t≤d convex≤d + 25t

donde d - diámetro de la parte simple redonda, mm.

T - espesor del material, mm.

d convexo - diámetro de la brida, mm.

⒊ La profundidad de dibujo no debe ser demasiado grande (es decir, H no debe ser mayor que 2d).Cuando se puede tirar una vez, su altura es la mejor: sin reborde, piezas simples redondas: H ≤ (0.5 ~ 0.7) d

⒋ en el cilindro que dibuja partes profundas, la parte inferior y la parte de la pared del radio de la esquina r convexo deben cumplir r convexo ≥ t, la brida y la pared entre el radio de la esquina r cóncavo ≥ 2t, de las condiciones propicias para la deformación, lo mejor es tomar r convexo ≈ (3 ~ 5) t, r cóncavo ≈ (4 ~ 8) t.Si r convexo (or r cóncavo) ≥ (0,1 ~ 0,3) t, puede aumentar la forma.