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Análisis del dispositivo de seguridad para la dobladora
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Análisis del dispositivo de seguridad para la dobladora

Vistas:143     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2019-11-27      Origen:Sitio

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La máquina dobladora CNC se ha convertido en uno de los equipos de procesamiento más importantes en la industria de la chapa, especialmente en la industria de ascensores. Por lo general, la operación de la máquina dobladora es pisar el interruptor de pie y el molde superior comienza a descender. Cuando se suelta la máquina dobladora de pies, se detiene y luego el neumático continúa descendiendo. Cuando la mano del operador, el dedo está equivocado o ingresa accidentalmente entre los moldes superior e inferior de la máquina dobladora, si el interruptor de pie todavía está presionado, la mano o el dedo pueden cortarse. Este tipo de accidente ha causado un gran daño a la salud del operador de la máquina de doblar, y también ha causado grandes problemas a la empresa en la gestión de la producción de seguridad. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades de producción segura, es necesario estudiar la aplicación del dispositivo de protección de seguridad en la máquina dobladora CNC, a fin de resolver completamente el accidente de seguridad causado por el funcionamiento incorrecto de la máquina dobladora. En la actualidad, existen muchos tipos de dispositivos de protección de seguridad que se pueden aplicar a la máquina dobladora CNC, y los dispositivos de seguridad de rejilla y láser se requieren principalmente para satisfacer las necesidades de automatización y producción inteligente. Este documento se centra en el análisis comparativo de los dos dispositivos de seguridad anteriores.

1. Principio de funcionamiento de los dispositivos de seguridad láser y de rejilla.

El dispositivo de seguridad láser se compone principalmente de una caja de control, un proyector de luz, un receptor de luz y una caja de operación, como se muestra en la figura 1. El principio de funcionamiento es el siguiente: la luz láser emitida por el proyector de luz se transmite directamente al receptor de luz, y la operación de doblado se puede realizar cuando el haz de luz no está bloqueado; si la mano o el dedo del operador ingresan entre los moldes superior e inferior de la máquina dobladora, se genera el haz láser. La función de oclusión evita que el receptor reciba el rayo láser. En este momento, el dispositivo de seguridad envía rápidamente una señal para detener inmediatamente el control deslizante del doblador incondicionalmente. En este momento, incluso si el interruptor de pie continúa, el control deslizante del doblador no continuará descendiendo. Para garantizar que las manos y los dedos no se lastimen. La principal diferencia entre un dispositivo de seguridad de tipo rejilla y un dispositivo de seguridad de tipo láser es que el dispositivo emisor de luz emite una banda de luz infrarroja en lugar de un rayo láser. El principio de funcionamiento es básicamente el mismo que el del dispositivo de seguridad láser. La única diferencia es que el receptor de luz recibe la banda de luz, por lo que la sensibilidad al recubrimiento es mayor.

Análisis del dispositivo de seguridad para la dobladora (1)

Figura 1: Dispositivode protección laser 

2. Análisis comparativo de dos dispositivos de seguridad.

El siguiente es un análisis comparativo del tipo de rejilla y el dispositivo de seguridad láser de los aspectos del método de instalación, seguridad y adaptabilidad de la pieza de trabajo de doblado.

2.1 Método de instalación

El dispositivo de seguridad de rejilla es para fijar el emisor / receptor delante del banco de trabajo; el dispositivo de seguridad láser es para montar el emisor / receptor en el control deslizante y moverse junto con el molde superior, como se muestra en la figura 2.

Análisis del dispositivo de seguridad para la dobladora (2)

Figura 2: Diferentes entre dos dispositivos

Al instalar el dispositivo de rejilla, debe establecer la "distancia segura" (A en la Figura 2 (a)), la distancia de seguridad (mm) A = 1.6 (T l + Ts), donde T l es cuando se corta la luz. El tiempo (ms) hasta que el mecanismo de parada repentina comienza a comenzar; Ts es el tiempo (ms) desde el inicio del mecanismo de parada repentina hasta la parada. Cuando se instala el dispositivo láser, la altura de la superficie superior de la matriz superior es "valor de caída inercial" +5 mm desde la superficie superior de la pieza de trabajo doblada, en donde el valor de caída de inercia es la distancia de frenado desde el dispositivo hasta el comando de parada hasta la parada real.

2.2 Condiciones aplicables

El dispositivo de seguridad de rejilla es adecuado para todas las máquinas de doblado; las condiciones para la máquina de doblado para dispositivos de seguridad láser son:

1) El valor de reducción de inercia es 14 mm o menos;

2) La velocidad a baja velocidad es de 10 mm / so menos;

3) No aplicable a equipos de doblado con función de cambio automático.

2.3 seguridad

Ya sea que se trate de un dispositivo de seguridad de rejilla o láser, después de que se bloquea la luz, el sistema de control comienza a frenar, pero el freno tiene un tiempo de respuesta, momento en el cual el control deslizante continuará disminuyendo durante el proceso de frenado debido a la inercia, por lo tanto Es necesario establecer razonablemente la posición límite de conmutación de baja velocidad (Fig. 3). La configuración de la posición límite de conmutación de baja velocidad es demasiado alta, lo que afectará la eficiencia de flexión; demasiado baja afectará la seguridad. Por lo tanto, en el caso de garantizar la seguridad, la posición de límite de conmutación de baja velocidad está directamente relacionada con el valor de caída de inercia, lo que indica que la posición de límite de conmutación de baja velocidad del dispositivo de seguridad de tipo rejilla puede ser menor que la del dispositivo de seguridad de tipo láser bajo el mismo valor de caída de inercia. Por lo tanto, la eficiencia del proceso de doblado al instalar el dispositivo de seguridad de tipo rejilla es mayor que la del dispositivo de tipo láser.

Análisis del dispositivo de seguridad para la dobladora (4)

Figura 3: Relación de límite de conmutación de baja velocidad

2.4 adaptabilidad de la pieza de trabajo de flexión

Debido a las diferentes posiciones de instalación de los dos dispositivos de seguridad, el dispositivo de seguridad de rejilla generalmente no es adecuado para doblar la pieza de trabajo con un ancho estrecho, y el dispositivo de seguridad láser no está limitado por el ancho de la pieza de trabajo. Como se muestra en la Fig. 4, si la pieza de trabajo está mecanizada por un dispositivo de seguridad de flexión, la mano del operador puede bloquear fácilmente el haz de luz de la rejilla y activar el dispositivo de seguridad para hacer que la máquina se detenga. En este caso, el trabajo solo se puede realizar después de apagar el dispositivo de seguridad.

Análisis del dispositivo de seguridad para la dobladora (3)

Figura 4: doblado de piezas estrechas

3 Proceso de selección del dispositivo de seguridad

A través del análisis comparativo anterior, se puede saber que la aplicación del tipo de láser y el dispositivo de seguridad de tipo rejilla en la máquina dobladora de control numérico tiene sus propias características. La forma de elegir correctamente se puede considerar a partir de los siguientes aspectos: 1) Si todos los productos objetivo deben procesarse (cerrarse) después de que el dispositivo de seguridad no sea válido (2) se puede operar; 2) Si la máquina dobladora puede cumplir las condiciones de los parámetros para instalar el dispositivo de seguridad láser ; 3) Si la pieza de trabajo es mayormente estrecha en ancho. Finalmente, la consideración integral se basa en la trabajabilidad, los costos de inversión y similares.

4 Conclusión

Aunque no existe una diferencia fundamental en el principio de funcionamiento entre el láser y los dispositivos de seguridad de rejilla, siguen siendo únicos cuando se aplican a máquinas dobladoras CNC. Por lo tanto, al elegir qué tipo de dispositivo de protección de seguridad, es necesario considerar exhaustivamente varios factores para garantizar una producción segura sin sacrificar la eficiencia del trabajo. Por supuesto, no importa qué tipo de dispositivo de seguridad no se pueda aplicar a todas las piezas de trabajo de doblado, se deben considerar contramedidas que no sean dispositivos de seguridad, como herramientas auxiliares de soporte.

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