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Análisis del proceso de cizallamiento de la máquina de cizallamiento.

Número Navegar:109     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-03      Origen:motorizado Su mensaje

Las máquinas de cizallamiento de chapa metálica y placa se utilizan en muchas operaciones de fabricación y chapa. Antes de seleccionar una máquina de cizallamiento, se deben evaluar varios factores, incluido el tipo de corte, capacidad requerida, opciones de mejora de la productividad y seguridad.


El tipo de corte está determinado por muchos factores, incluida la longitud del material que puede procesar y el grosor y el tipo de material que puede cortar.


Las máquinas de cizallamiento se pueden dividir en tipos por un diseño puro y los sistemas de accionamiento que se utilizan en el diseño. Dos tipos de diseño son comunes a las tijeras de cuadrado de potencia: la guillotina (también conocida como la unidad deslizante) y la viga oscilante.

máquina de cizallamiento

Diseño de cizallamiento

El diseño de la guillotina (consulte la Figura 1) utiliza un sistema de accionamiento para alimentar la cuchilla en movimiento hacia abajo y en una posición casi paralela a la cuchilla fija durante toda la carrera. Las máquinas de guillotina requieren un sistema de gibbing para mantener las vigas de la cuchilla en la posición correcta a medida que se pasan entre sí.


El diseño de la viga oscilante (consulte la Figura 2) utiliza uno de los sistemas de accionamiento para pivotar la cuchilla en movimiento hacia abajo en los rodamientos de rodillos. Esto elimina la necesidad de gibs o formas de mantener las cuchillas en posición correcta a medida que pasan.


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Sistemas de accionamiento de cizallamiento

El sistema de accionamiento alimenta la cuchilla en movimiento a través del material para hacer un corte. Los sistemas de accionamiento se pueden clasificar en cinco tipos básicos: pie o manual, aire, mecánico, hidromecánico e hidráulico.


Cizalla del pie.

Una cizalla de pie se dedica cuando el operador pasa en un pedal para alimentar la haz de la cuchilla para moverse hacia abajo para hacer un corte. Las tijeras de los pies se usan comúnmente en las aplicaciones de chapa metálica que van hasta aproximadamente la capacidad de medidor de 16 años y con longitudes de hasta 8 pies, aunque las máquinas de 8 pies no son tan comunes como las que tienen capacidades más cortas.


Cizalla de aire.

Para usar un corte de aire, un operador pasa en un pedal que activa los cilindros de aire para hacer un corte. La tienda de aire o un compresor de aire independiente se usa para alimentar una cizalla de aire.

Las cizallas de aire se utilizan en las tiendas para cortar material hasta aproximadamente 14 manómetros con longitudes de hasta 12 pies. Las tijeras de aire tienen un diseño simple de accionamiento, y proporcionan protección contra sobrecargas. La protección contra sobrecarga está diseñada para un funcionamiento adecuado y generalmente para cargas de inmediato. Por ejemplo, incluso cuando se corta un grosor de material que está dentro de la capacidad de una máquina, el equipo puede dañarse si el material se corta sin usar un retención o si la brecha de la cuchilla no está correctamente ajustada. Esto se aplica a las máquinas hidráulicas también.


DCizalla mecánica de accionamiento irect.Este corte funciona cuando el operador pasa en un pedal para encender el motor que reduce el haz para hacer un corte. El motor se apaga al final del ciclo, y la viga de la cuchilla regresa a la parte superior del accidente cerebrovascular. Este diseño es adecuado para tijeras cuando no están en uso constante porque la máquina utiliza energía solo cuando está activada.


Cizalla del pie.Una cizalla de pie se dedica cuando el operador pasa en un pedal para alimentar la haz de la cuchilla para moverse hacia abajo para hacer un corte. Las tijeras de los pies se usan comúnmente en las aplicaciones de chapa metálica que van hasta aproximadamente la capacidad de medidor de 16 años y con longitudes de hasta 8 pies, aunque las máquinas de 8 pies no son tan comunes como las que tienen capacidades más cortas.


Cizalla de aire. Para usar un corte de aire, un operador pasa en un pedal que activa los cilindros de aire para hacer un corte. La tienda de aire o un compresor de aire independiente se usa para alimentar una cizalla de aire.


Las cizallas de aire se utilizan en las tiendas para cortar material hasta aproximadamente 14 manómetros con longitudes de hasta 12 pies. Las tijeras de aire tienen un diseño simple de accionamiento, y proporcionan protección contra sobrecargas. La protección contra sobrecarga está diseñada para un funcionamiento adecuado y generalmente para cargas de inmediato. Por ejemplo, incluso cuando se corta un grosor de material que está dentro de la capacidad de una máquina, el equipo puede dañarse si el material se corta sin usar un retención o si la brecha de la cuchilla no está correctamente ajustada. Esto se aplica a las máquinas hidráulicas también.


Cizalla mecánica de conducir directa.

Este corte funciona cuando el operador pasa en un pedal para encender el motor que reduce el haz para hacer un corte. El motor se apaga al final del ciclo, y la viga de la cuchilla regresa a la parte superior del accidente cerebrovascular. Este diseño es adecuado para tijeras cuando no están en uso constante porque la máquina utiliza energía solo cuando está activada.


Evaluando las tijeras

Una consideración utilizada en la evaluación de las cizallas es la capacidad requerida para trabajos específicos. Las especificaciones de la máquina para casi todas las capacidades de lista de cizallas para acero suave y acero inoxidable. Para comparar los requisitos de un fabricante para los de la máquina, las especificaciones del material del fabricante deben verificarse contra la capacidad de la máquina.


Algunas capacidades de corte se clasifican en acero suave, lo que puede tener 60,000 libras por resistencia a la tracción de pulgada cuadrada (PSI), mientras que otras están clasificadas para la resistencia a la tracción A-36 o 80,000 PSI. Las capacidades para acero inoxidable son casi siempre menos que las de acero suave o A-36. Puede ser sorprendente a algunos fabricantes de metal que ciertos grados de aluminio requieren tanta potencia para cizallar, como se requiere para cortar acero. Siempre es mejor consultar con el fabricante de Cizalla cuando existen preocupaciones sobre la capacidad.


El ángulo de rastrillo de la cuchilla (el ángulo de la cuchilla móvil, ya que pasa la cuchilla fija) es importante para determinar la calidad del corte. En general, cuanto menor sea el ángulo de rastrillo, mejor es la calidad del corte. Los problemas con la calidad del corte, como un arco, giro y cebollo (ver Figura 3), se ven en piezas más cortas (hasta 4 pulgadas de largo) que se caen detrás de la cizalla después de que se cortan. Las máquinas con los ángulos de rake inferior requieren más poder que los que tienen una tasa más alta.


Algunas máquinas de tipo guillotina tienen un rastrillo variable, un ángulo de rastrillo que se puede ajustar para adaptarse a la longitud de la parte que se está cortando. Para evaluar si este diseño de rastrillo variable es una mejor opción para un fabricante, el tipo y el grosor del material que se están cortan, la longitud que se debe cortar, la cantidad de que se caerá detrás de la cizalla, y el ángulo de rastrillo disponible para el trabajo debe ser determinado.


Por ejemplo, si un ángulo de rastrillo fijo tiene un rastrillo fijo de 1-1 / 3 pulgadas y la máquina de rastrillo ajustable tiene un rango de 1 a 3 grados utilizando la configuración de 3 grados para el grosor de 1/4 pulgadas, el rastrillo fijo producirá un corte de mejor calidad en una tira de 3 pulgadas. La máquina de rastrillo variable, por otro lado, puede dar un corte de mejor calidad en una franja de 1/2 pulgada de material de calibre 24.


En general, uno no debe esperar un buen corte en una tira que sea menor que ocho veces el grosor del material (ejemplo: una tira de 2 pulgadas de acero de 1/4 pulgadas). Las máquinas de rastrillo variable generalmente se encuentran en las tiendas con requisitos de capacidad más gruesos, como 1/2 pulgada y más. En el caso de estas máquinas más pesadas, cambiar el ángulo de rastrillo permite mejores cortes en una amplia gama de espesores y tipos de materiales.

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