Vistas:81 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-04-18 Origen:Sitio
Las máquinas dobladoras de chapa son la columna vertebral de las industrias metalúrgicas modernas y permiten la transformación de láminas de metal planas en formas y estructuras complejas.Desde piezas de automóviles hasta electrodomésticos, la versatilidad de estas máquinas es inigualable.Pero, ¿cómo hacen exactamente su magia?Profundicemos en el funcionamiento interno de las máquinas dobladoras de chapa y descubramos la mecánica detrás de su precisión y eficiencia.
El doblado de chapa es el proceso de fabricación mediante el cual se forman la mayoría de los gabinetes, cajas eléctricas, soportes y componentes mediante el uso de una máquina conocida como Prensa plegadora CNC.(Panel Dobladoras También se pueden utilizar, aunque su funcionamiento está fuera del alcance de esta función).
La chapa se dobla cuando la prensa plegadora la fuerza entre dos herramientas: una herramienta superior (conocida como punzón) y una herramienta inferior (conocida como troquel).La plegadora controla el movimiento del punzón o del troquel y proporciona la fuerza de la prensa mediante arietes hidráulicos o servomotores eléctricos.El ángulo de curvatura está determinado predominantemente por la profundidad de penetración del punzón dentro de la matriz.
La fuerza máxima proporcionada por la plegadora determina la longitud máxima de curvatura para una combinación de espesor de chapa, radio de curvatura y ángulo de curvatura.La fuerza necesaria para doblar la chapa aumenta con la longitud de la curva, el ángulo de curvatura externo y el espesor de la chapa, y disminuye al aumentar el radio de curvatura.Las plegadoras Hydram tienen diferentes capacidades y están disponibles una longitud máxima de curvatura de 4 metros y una fuerza máxima de 250 toneladas.La siguiente tabla ilustra algunos ejemplos típicos de curvas de 90 grados:
| Espesor del acero dulce | Longitud de curvatura | Interno | Fuerza requerida |
| 1,5 mm | 3000 mm | 2mm | 45 toneladas |
| 3mm | 1500 mm | 4mm | 51 toneladas |
| 6mm | 1000 mm | 8mm | 48 toneladas |
| 9mm | 500 mm | 13mm | 34 toneladas |
Los componentes varían en complejidad, desde piezas con un solo doblez hasta piezas con múltiples dobleces y múltiples longitudes de brida.Las prensas plegadoras modernas están equipadas con topes antirretroceso ajustables, accionados por servomotores, contra los cuales los componentes se colocan manualmente o con un manipulador robótico.Cuanto más cerca esté el tope de la herramienta, más corta será la brida resultante y viceversa.
En piezas complejas, los topes se ajustan después de cada curvatura a la distancia correspondiente requerida para la siguiente curvatura.El movimiento de los antirretrocesos y las herramientas de la plegadora se sincroniza mediante un controlador CNC.Los programas CNC se pueden generar en línea en la interfaz de usuario de la máquina o mediante un paquete de software de programación fuera de línea (o CADCAM).
Hay disponible una variedad de herramientas plegadoras para adaptarse a diferentes tareas de doblado de chapa metálica.Las características de las herramientas superior e inferior varían según los requisitos del componente de chapa.A continuación se ilustran varios ejemplos de flexión:
El metal más grueso generalmente se procesa con un radio de curvatura mayor, y esto se puede lograr aumentando el radio superior de la herramienta y la distancia a través de la abertura del troquel (o ancho en V).
Los componentes que requieren un ángulo de curvatura agudo requieren herramientas de 'sobreflexión'.Tanto la herramienta superior como la inferior en este caso tienen un ángulo más agudo.
Los componentes que tienen más de una curva a menudo requieren herramientas superiores especiales para proporcionar espacio para las bridas existentes.Sin esta holgura, el componente colisionaría con la herramienta antes de que se completara la operación de plegado posterior.Este tipo de herramientas a menudo se denomina cuello de cisne.
Para proporcionar espacio libre en casos extremos, la herramienta superior se puede suspender de la viga de la plegadora usando abrazaderas modificadas.Estas abrazaderas extendidas proporcionan un espacio mucho mayor para bridas grandes, siempre que la máquina dobladora de metal tenga una longitud de carrera suficiente para adaptarse a la altura total de la herramienta.
Al diseñar componentes de chapa con pliegues o curvaturas, es necesario crear un patrón plano o un desarrollo en blanco de la pieza.Luego, esta pieza en bruto se corta con láser o se perfora con CNC antes de llegar a la plegadora para plegarla.Al crear la pieza en bruto, es importante que el diseño tenga en cuenta el radio de curvatura formado por las herramientas de la plegadora.El radio de curvatura tiene el efecto de disminuir el tamaño de la pieza en bruto desarrollada.Cuanto mayor sea el radio, más pequeño será el espacio en blanco, como se muestra en el siguiente ejemplo:
El radio de curvatura varía según el espesor del material y las herramientas utilizadas para doblar el material.Por lo tanto, es esencial que el diseñador sepa qué herramientas se utilizarán para doblar el material y tenga una buena idea del efecto que esto tiene en el radio de curvatura.Del mismo modo, para garantizar la precisión del componente doblado, el operador de la máquina dobladora de metal necesita saber con qué radio se ha diseñado la pieza para poder elegir la herramienta correcta.
1. Configuración: el operador selecciona las herramientas adecuadas e ingresa los parámetros de plegado en el sistema de control CNC.
2. Preparación del material: La lámina de metal se carga en la máquina y se alinea con el tope trasero.
3. Doblado: Los cilindros hidráulicos aplican fuerza al punzón, presionándolo dentro del troquel y doblando la lámina de metal hasta el ángulo deseado.
4. Compensación de recuperación elástica: algunos materiales presentan recuperación elástica, lo que significa que vuelven a su forma original después de doblarse.Los sistemas CNC avanzados pueden compensar la recuperación elástica para lograr ángulos de curvatura precisos.
5. Descarga: Una vez finalizado el proceso de doblado, la pieza terminada se retira de la máquina para su posterior procesamiento o ensamblaje.
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