Vistas:81 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-25 Origen:Sitio
El doblado de láminas de metal es el proceso de fabricación mediante el cual se forman la mayoría de los gabinetes, cajas eléctricas, soportes y componentes mediante el uso de una máquina conocida como plegadora CNC.(Panel Dobladoras también se pueden usar, aunque su operación está fuera del alcance de esta función).
La lámina de metal se dobla cuando la prensa plegadora la fuerza entre dos herramientas: una herramienta superior (conocida como punzón) y una herramienta inferior (conocida como matriz).La prensa plegadora controla el movimiento del punzón o del troquel y proporciona la fuerza de la prensa utilizando arietes hidráulicos o servomotores eléctricos.El ángulo de curvatura está determinado predominantemente por la profundidad de penetración del punzón dentro de la matriz.
La fuerza máxima proporcionada por la prensa plegadora determina la longitud máxima de doblez para una combinación de espesor de lámina de metal, radio de doblez y ángulo de doblez.La fuerza requerida para doblar láminas de metal aumenta con la longitud del doblez, el ángulo de doblez externo y el grosor de la hoja de metal, y disminuye al aumentar el radio de doblez.Las prensas plegadoras de Hydram tienen diferentes capacidades y están disponibles una longitud máxima de curvatura de 4 metros y una fuerza máxima de 250 toneladas.La siguiente tabla ilustra algunos ejemplos típicos de curvas de 90 grados:
| Espesor de acero dulce | Longitud de la curva | Interno | Fuerza requerida |
| 1,5 mm | 3000 mm | 2 mm | 45 toneladas |
| 3 mm | 1500 mm | 4 mm | 51 toneladas |
| 6 mm | 1000 mm | 8 mm | 48 toneladas |
| 9 mm | 500 mm | 13 mm | 34 toneladas |
Los componentes varían en complejidad, desde piezas con un solo pliegue hasta piezas con múltiples pliegues con múltiples longitudes de brida.Las prensas plegadoras modernas están equipadas con topes traseros ajustables, accionados por servomotores, contra los cuales se ofrecen los componentes a mano o con un manipulador robótico.Cuanto más cerca esté el tope trasero de la herramienta, más corta será la brida resultante y viceversa.
En piezas complejas, los topes traseros se ajustan después de cada pliegue a la distancia correspondiente requerida para el siguiente pliegue.El movimiento de los topes traseros y las herramientas de la prensa plegadora está sincronizado por un controlador CNC.Los programas CNC se pueden generar en línea en la interfaz de usuario de la máquina o mediante un paquete de software de programación fuera de línea (o CADCAM).
Hay disponible una variedad de herramientas de plegadora para adaptarse a diferentes tareas de plegado de chapa.Las características de las herramientas superior e inferior varían según los requisitos del componente de chapa.A continuación se ilustran varios ejemplos de flexión:
El metal más grueso generalmente se procesa con un radio de curvatura más grande, y esto se puede lograr aumentando el radio de la herramienta superior y la distancia a través de la abertura del troquel, o el ancho en V.
Los componentes que requieren un ángulo de doblado pronunciado requieren herramientas de 'sobredoblado'.Tanto la herramienta superior como la inferior en este caso tienen un ángulo más agudo
Los componentes que tienen más de una curva a menudo requieren herramientas superiores especiales para proporcionar espacio para las bridas existentes.Sin este espacio libre, el componente chocaría con la herramienta antes de que se completara la operación de doblado subsiguiente.Este tipo de herramientas a menudo se denomina cuello de cisne.
Para proporcionar espacio libre en casos extremos, la herramienta superior se puede suspender de la viga de la prensa plegadora usando abrazaderas modificadas.Estas abrazaderas extendidas brindan un espacio mucho mayor para bridas grandes, siempre que la máquina dobladora de metal tenga suficiente longitud de carrera para acomodar la altura total de la herramienta.
Al diseñar componentes de chapa metálica con pliegues o curvas, es necesario crear un patrón plano o un desarrollo en blanco de la pieza.Luego, esta pieza en bruto se corta con láser o se perfora con CNC antes de llegar a la prensa plegadora para su plegado.Al crear la pieza en bruto, es importante que el diseño tenga en cuenta el radio de curvatura formado por las herramientas de la prensa plegadora.El radio de curvatura tiene el efecto de disminuir el tamaño de la pieza en bruto desarrollada.Cuanto mayor sea el radio, menor será el espacio en blanco, como se muestra en el siguiente ejemplo:
El radio de curvatura varía con el grosor del material y las herramientas utilizadas para doblar el material.Por lo tanto, es esencial que el diseñador sepa qué herramientas se utilizarán para doblar el material y tener una buena apreciación del efecto que esto tiene en el radio de curvatura.Asimismo, para garantizar la precisión del componente doblado, el operador de la máquina dobladora de metales necesita saber con qué radio se ha diseñado la pieza para que se realice la elección correcta de herramientas.
Los cálculos de diseño requeridos para el desarrollo de piezas en bruto de chapa metálica implican un cálculo de 'tolerancia de flexión'.
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