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Cómo resolver problemas de resorte de estampado y flexión (análisis y solución)
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Cómo resolver problemas de resorte de estampado y flexión (análisis y solución)

Vistas:48     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-03-09      Origen:Sitio

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Springback significa que cuando se retira la carga, la forma del cuerpo deformado se restaura parcialmente. La forma y el tamaño de la pieza no son consistentes con la forma y el tamaño de la superficie de trabajo de la matriz de estampado. El tamaño de la pieza no está dentro del rango de tolerancia, lo que afecta la precisión del conjunto del producto. Es urgente resolver el error del producto causado por el fenómeno de rebote.


La deformación plástica se produce durante el estampado, pero también se produce la deformación elástica al mismo tiempo. Una vez descargada la carga de formación, las piezas resortarán de vuelta hasta cierto punto. Springback es la deformación que debe generarse después de formarse la hoja y la parte formada se saca del molde, lo que afectará la forma final de la parte. La cantidad de resplandor afecta directamente la precisión geométrica de la pieza de trabajo, y también es un defecto formador que es difícil de superar en el proceso.

Cómo resolver problemas de estampado y doblado de resplandor.

Influencia de los factores del resplato de estampado de piezas.

⑴ PropiedadesmaterialesEstampando partes con diferentes resistencias, desde placas ordinarias a placas de alta resistencia, diferentes placas tienen diferentes fortalezas de rendimiento. Cuanto mayor sea la resistencia al rendimiento de las placas, más fácil es resultar para resortar. El material de las piezas de placa gruesa generalmente adopta una placa de acero al carbono enrollada en caliente o una placa de acero de alta resistencia de aleación baja en caliente. En comparación con las hojas delgadas laminadas en frío, las hojas gruesas laminadas en caliente tienen una mala calidad de la superficie, las tolerancias de gran espesor, las propiedades mecánicas inestables de los materiales y la menor elongación de los materiales.


⑵ Grosor materialDurante el proceso de formación, el grosor de la hoja tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión. A medida que aumenta el grosor de la lámina, el fenómeno de resplandor disminuirá gradualmente. Esto se debe a que a medida que aumenta el grosor de la lámina, el material involucrado en la deformación plástica aumenta, y luego la elasticidad, la deformación de la recuperación también aumenta, y por lo tanto, el resorte se vuelve más pequeño.

Cómo resolver problemas de estampado y doblado de resplandor.

Con la mejora continua del nivel de resistencia del material de las piezas de chapa metálica gruesa, el problema de la precisión dimensional de las partes causadas por el resorte es cada vez más grave. El diseño del molde y la depuración de procesos posteriores requieren una comprensión de la naturaleza y el tamaño de la parte del resplandor para adoptar las contramedidas correspondientes y los planes correctivos.


Para las piezas de chapa gruesa, la proporción del radio de flexión al grosor de la lámina es generalmente muy pequeño, y la tensión en la dirección del grosor y su cambio de estrés no se pueden ignorar.


Forma ⑶PartEl resplandor de partes con diferentes formas es muy diferente. En general, se agregarán piezas con formas complejas con una secuencia de conformación para evitar el resplandor cuando la formación no está en su lugar, y algunas partes con formas especiales son más propensas a la devolución de resorte, como los ceros en forma de U. Para los componentes, en el proceso de análisis y formación, se debe considerar la compensación de resplandor.


⑷El ángulo del centroCuanto mayor sea el valor del ángulo del centro de flexión, mayor será el valor acumulativo del resorte, que causará un resorte serio. La longitud de la deformación de la parte de sellado aumenta con el aumento del ángulo del centro de flexión.

Cómo resolver problemas de estampado y doblado de resplandor.

⑸ CORTEPORTE CAMBIODurante el diseño del molde, es necesario dejar un espacio que sea el doble del grosor del material en la parte de trabajo opuesta, y el producto se acomoda en la brecha. Para lograr un mejor flujo de materiales, las partes del molde deben ser investigadas y emparejadas después de que se procese el molde. Especialmente para los moldes de flexión, mayor será la brecha entre las partes de trabajo, mayor será el resplandor. Si el rango permitido de error de espesor de la hoja es, mayor será el resplandor, y la brecha entre los moldes no estará bien. determinar.


⑹ Radio de flexión individualEl valor del radio de flexión relativo es proporcional al valor de rebote, por lo que cuanto mayor sea la curvatura de la parte de estampación, más difícil es doblar en forma.


Proceso de formaciónEl proceso de formación es un aspecto importante que restringe su valor de resiliencia. En términos generales, el efecto de resistencia de la flexión corregida es mejor que la de la flexión libre. Si se debe lograr el mismo efecto de procesamiento en la producción del mismo lote de estampado de piezas, la fuerza de flexión requerida para la flexión correctiva es mucho más grande que la requerida para la flexión libre. Por lo tanto, si se usa la misma fuerza de flexión en los dos métodos, el efecto final será diferente. Cuanto mayor sea la fuerza de corrección necesaria para corregir la flexión, menor será el resplandor de la parte de estampación. La fuerza de flexión de corrección estirará las fibras en el exterior y fuera de la zona de deformación para lograr el efecto de formación. Una vez que se descarga la fuerza de flexión, las fibras interiores y externas se reducirán, pero la dirección de rebote de los lados internos y externos es opuesta, de modo que el rebote exterior del estampado se puede aliviar hasta cierto punto.


Soluciones para estampar el resorte.

⑴ Diseño de productos.En primer lugar, en términos de materiales, en la premisa de cumplir con los requisitos del producto, deben seleccionarse materiales con bajo rendimiento o el grosor del material puede aumentar adecuadamente. En segundo lugar, el diseño de forma de las piezas de estampado y la forma de las piezas de estampado tienen un impacto muy importante en el resplandor. En una flexión de piezas de estampado complejas con formas curvas, debido al estrés complejo en todas las direcciones, hay otros factores como la fricción. Es muy difícil eliminar los resortes, por lo que al diseñar la forma del producto, se puede usar una combinación de varias partes para piezas de estampado complejas para resolver el problema de resplandor.


⑵ Diseño de proceso.En primer lugar, el proceso de preformación del diseño del molde, agregar el proceso de preformación puede hacer que la única vez forme las piezas de estampado distribuidas en diferentes procesos, lo que puede eliminar la tensión interna durante el proceso de formación en cierta medida, para resolver la defecto de resplandor. En segundo lugar, para reducir la brecha entre los moldes cóncavos y convexos, se puede ajustar a aproximadamente el doble del grosor del material para maximizar el ajuste entre el material y el molde. Al mismo tiempo, el endurecimiento del molde también puede reducir efectivamente el fenómeno de la selección de piezas de desgaste del molde.


⑶Blank titular fuerza.Forzar por soporte en blanco El proceso de estampado es una medida de proceso importante. Al optimizar continuamente la fuerza del soporte en blanco, la dirección de flujo del material se puede ajustar y se puede mejorar la distribución de tensión interna del material. El aumento de la fuerza del soporte en blanco puede hacer que la pieza se dibuje más plenamente, especialmente la parte lateral de la pieza y la posición de ángulo R. Si la formación es suficiente, la diferencia de estrés interna y externa se reducirá, de modo que se reducirá el resplandor.


⑷DRAWBEADS.Los dibujos se utilizan ampliamente en la tecnología de hoy. Un conjunto razonable de la posición de dibujo puede cambiar de manera efectiva la dirección del flujo de material y distribuir efectivamente la resistencia a la alimentación en la superficie de presión, lo que mejora así la formabilidad del material y lo facilitando de la configuración de las cuentas de sorteo en las partes con resplandor hará que las piezas sean más Totalmente formado, la distribución del estrés será más uniforme, y se reducirá el resplandor.

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