+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Usted está aquí: Casa » Noticias » Blog » Cómo afecta su selección de herramientas de freno de prensa a la fabricación

Cómo afecta su selección de herramientas de freno de prensa a la fabricación

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-06-14      Origen:motorizado Su mensaje

  Durante una conversación reciente en una reunión del grupo de diseño, escuché a alguien decir: "¡Se ve muy bien, vamos a doblarlo!" A menudo, surgen problemas que afectan el proceso de fabricación, lo que requiere que el grupo de diseño haga ajustes en su diseño. Antes de doblar una pieza nueva, es importante mirar la selección de herramienta de freno de prensa, la elección del material y la máquina para considerar cómo afectará el proceso de fabricación. Este artículo utilizará un ejemplo de aplicación para observar la forma en que las herramientas estándar afectan el diseño de una pieza.

Cómo afecta su selección de herramientas de freno de prensa a la fabricación (1)

Cómo afecta su selección de herramientas de freno de prensa a la fabricación (2)

  La compañía compró recientemente una prensa de 95 toneladas y está buscando doblar las piezas nuevas en .250 en acero dulce. Para mantener las partes estéticamente agradables, los ingenieros de diseño usarán una técnica de flexión de aire para que el material nunca toque la parte inferior de la herramienta inferior (matriz). El fabricante primero debe hacer preguntas como: ¿cuánto tiempo puede doblar con esta máquina? ¿Cuál es la longitud mínima de brida que se puede lograr? ¿Cuál es el radio resultante basado en esta longitud de brida? Existen numerosos programas y aplicaciones en el mercado para ayudar a responder esas preguntas. Alternativamente, el fabricante puede usar una tabla, como la Tabla 1 que se muestra aquí, para ayudar a determinar las limitaciones de la máquina.

  Comience con las herramientas recomendadas. El gráfico de fuerza de flexión adjunto utiliza la regla de que el ancho del troquel debe ser de seis a ocho veces el grosor del material. Para doblar .250 en material, el operador necesita un ancho de matriz de entre 1.5 y 2 pulgadas. La tabla recomienda un dado de 1.969 de ancho, pero también muestra varias alternativas. Utilizando la recomendada 1.969 en troquel ancho, la fuerza de prensado es de 15.1 toneladas por pie, la longitud mínima de brida (b) es de 1.476 pulgadas, y el radio (Ri) es de .315 pulgadas. Con esta información ahora podemos derivar la longitud máxima para nuestra máquina (95 ton / 15.1 ton = 6.2 pies). Estos números son una aproximación cercana ya que la varianza en las propiedades del material puede hacer que cambien.

  Con esta información, el ingeniero ahora sabe que al doblar .250 en partes gruesas con esta prensa plegadora, todas las bridas deben ser mayores de 1.476 de largo, y la longitud del doblez debe ser menor de 6.2 pies. Diseñar cualquier cosa fuera de este rango, como la parte con una brida de una pulgada o una curva de ocho pies de largo no funcionará.

OBJETIVO: DISEÑA UNA CURVA MÁS LARGA

  ¿Qué pasa si el ingeniero de diseño requiere una curva de ocho pies? Para determinar la fuerza de prensado necesaria para un doblez de 8 pies en una máquina de 95 toneladas de capacidad, simplemente divida 95 toneladas por la longitud de doblez necesaria. (95 ton / 8 pies = 11.875 toneladas por pie). Un troquel con una abertura más ancha requerirá menos fuerza para doblar el material, así que, una vez más, consultamos la tabla para determinar el tamaño adecuado. Una apertura del troquel de 2,362 pulgadas reduce la fuerza de prensado requerida a 9,5 toneladas por pie. Sin embargo, también afectará la longitud mínima de brida y los radios de curvatura, ya que la parte debe descansar sobre los hombros del troquel. Como afectarán el diseño de la pieza, estas tolerancias deben recalcularse. La longitud mínima de la brida (b) aumenta a 2.362 pulgadas y el radio aumenta a .512 pulgadas.

OBJETIVO: DISEÑAR UNA BRIDA MÁS PEQUEÑA

  ¿Qué pasa si el ingeniero de diseño necesita reducir la longitud de la brida a una pulgada? Para lograr una brida más pequeña, se debe reducir el ancho de la matriz. Esto aumentará el tonelaje necesario para la curva. Según la tabla, lograr una longitud mínima de brida (b) de menos de una pulgada requiere un ancho de troquel de 1.181 pulg. Con una nueva longitud mínima de brida (b) de solo 0.886 pulg, la fuerza de presión aumenta a 25.2 toneladas por pie con una longitud de curvatura máxima de 3.7 pies. Es claro que muchos factores entran en juego durante el diseño de la pieza. El grupo de diseño debe tener en cuenta los criterios de la parte antes de desarrollar una pieza nueva para poder calcular los números y evitar problemas importantes al doblar la pieza.

 SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS

  Cuando el grupo de diseño está satisfecho con la pieza y se han cumplido todos sus criterios, hay algunas consideraciones adicionales antes de intentar la flexión. La herramienta superior (perforación) se selecciona en función de su altura, clasificación de herramienta y forma. Es más fácil usar el software de la máquina para seleccionar una herramienta basada en la geometría de la pieza, aunque también es posible hacer la selección con una plantilla de perfil lateral o la herramienta en sí, especialmente si existe una maqueta de cartón. En algunos casos, podría ser mejor trabajar con la fabricación de herramientas para crear una herramienta personalizada.

  Una vez que se hayan seleccionado el punzón y el troquel, use el software de programación fuera de línea para probar las secuencias de doblado y doblar las tolerancias. Cualquier problema, por ejemplo, con la altura de la caja o la geometría de la pieza, se hará evidente rápidamente. Si no surge ningún problema, la pieza es flexible. Lo mejor es que el grupo de diseño también tenga acceso a este software para probar de forma fácil y rápida varias opciones de diseño antes de seguir adelante con la producción. La programación de la pieza fuera de línea también asegurará que todos los operadores utilicen las mismas secuencias de plegado y herramientas cuando se fabrique la pieza.

  Una vez que todas las piezas del rompecabezas de diseño estén en su lugar, desarrolle el patrón plano en función de los valores de tolerancia de curvatura en el software. Es fundamental usar el mismo software, base de datos o gráfico para desarrollar el patrón plano para todas las máquinas programadas, ya que el uso de un software diferente para el láser puede crear problemas durante la flexión. Por ejemplo, una parte desarrollada usando un software de CAD en 3D se desplegará utilizando las tolerancias de curvatura en ese paquete de software, mientras que el software de programación de una máquina de punzonado o láser podría usar una tolerancia de flexión diferente y el software de prensa podría utilizar un tercero. Invierte el tiempo inicialmente para asegurarte de que todo el software use las mismas fórmulas para desarrollar la parte plana o seguramente surgirán muchos problemas de calidad. Siguiendo las pautas anteriores, un fabricante está mejor equipado para doblar una pieza perfecta en el primer intento.

Comentarios

Get A Quote

Casa

Derechos de autor2020 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Todos los derechos reservados.