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Cómo calcular la fuerza de perforación

Número Navegar:21     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-11      Origen:motorizado Su mensaje

Calcular la fuerza de perforación

Haga clic en la imagen de arriba para usar la calculadora de fuerza de perforación

Fórmula de fuerza de perforación

Si perfora agujeros redondos o cuadrados, o alguna otra forma de agujeros a través de un espesor determinado de metal, debe conocer la fuerza necesaria para perforar un agujero en acero. Puede calcular el tonelaje de punzonado requerido con la ayuda de la siguiente fórmula de cálculo de la fuerza de punzonado (fórmula de la fuerza de corte):

fórmula de perforación

K: Factor de seguridad, normalmente elegiremos 1,3

L: Perímetro después de perforar, mm

t: Espesor del material, mm

τ: Resistencia al corte, MPa

Si queremos convertir el resultado en toneladas métricas, podemos dividir el resultado de KN por9.8


Podemos calcular el perímetro consultando el siguiente cuadro

Fuerza de punzonado

Espesor: el espesor es para el material que será perforado por el molde de perforación.

Resistencia al cizallamiento: las propiedades físicas de la placa, determinadas por el material de la hoja y se pueden encontrar en el manual del material.

La siguiente tabla muestra la resistencia al corte para el material habitual:

Fuerza de punzonado

Unidad: kN / mm2


Por ejemplo:

Si perforamos un orificio cuadrado en el espesor de 3 mm, el material es una placa de acero con bajo contenido de carbono, la longitud lateral es de 20 mm, podemos calcular de esta manera:

Perímetro = 10 * 4 = 40 mm

Espesor = 3 mm

Resistencia al corte = 0.3447kN / mm2

Fuerza de perforación (kn) = 1.3 * 40 * 3 * 0.3447 = 53.77kN

W puede convertirlo en tonelaje: 107,55 kN / 9,8 = 5,49 T


Liquidación de punzones y matrices

puñetazos

El espacio libre entre el punzón y la matriz está representado por la diferencia total, que es uno de los factores críticos en el proceso de punzonado.

Por ejemplo, cuando se utiliza un troquel inferior de ∅12,25, la holgura óptima es de 0,25 mm.

La holgura inadecuada reducirá la vida útil del troquel o las rebabas y provocará un corte secundario, la apertura irregular aumentará la fuerza de desmontaje, etc.

Además, la holgura de la matriz está sujeta al material y al grosor, generalmente, para la placa de acero al carbono, el 12% -18% del grosor es lo mejor.

Si no hay requisitos especiales en el punzón CNC, puede consultar la siguiente tabla para seleccionar la holgura del troquel:

Espesor de la placa
Material
Acero al carbono medioAluminioAcero inoxidable
0,8-1,60,15-0,20,15-0,20,15-0,3
1.6-2.30,2-0,30,2-0,30,3-0,4
2.3-3.20,3-0,40,3-0,40,4-0,6
3.2-4.50,4-0,60,4-0,50,6-1,0
4.5-6.00,6-0,90,5-0,7-

Formulario de separación de punzones y matrices

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