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Cómo calcular la tolerancia de flexión para su plegadora

Número Navegar:24     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-28      Origen:motorizado Su mensaje

Calcular el diseño correcto del patrón plano es crucial para obtener una pieza acabada de buena calidad de su plegadora. Sin embargo, muchos programadores de CAD y CNC no tienen idea de cómo calcular los valores requeridos. Hace años, los verdaderos expertos crearon hojas de trucos y las pegaron a la pared. Solo le enseñaron al nuevo aprendiz cómo aplicar los resultados que se muestran en la hoja de trucos, no cómo calcular los números. Bueno, ahora esos expertos se han retirado y es hora de que una nueva generación aprenda la forma correcta deCalcule el diseño correcto del patrón plano.

Calcular la longitud del patrón plano a partir de la pieza 3D no es realmente tan difícil. Aunque puede encontrar varias fórmulas diferentes que pretenden calcular la tolerancia de flexión (consulte las definiciones de flexión), generalmente son la misma fórmula, solo que se simplifica completando el ángulo o un factor K. Ah, y sí, necesita conocer el factor K para calcular el margen de flexión.

tolerancia de flexión

Comencemos con un corchete en L simple. La imagen muestra que las patas del soporte son 2 \"y 3 \". El espesor del material es de 0.125 \", el radio interior es de 0.250 \" y el ángulo de curvatura es de 90 grados. La longitud plana es el total de la parte plana de ambas bridas más la longitud a través del arco del área de plegado. Pero, ¿calcula eso en el interior del material o en el exterior? ¡Ninguno! Aquí es donde entra en juego el factor K. El factor K es el porcentaje del espesor del material donde no hay estiramiento o compresión del material, por ejemplo, el eje neutro. Para este paréntesis L simple, usaré un factor K de 0.42.

La fórmula (Ver fórmulas de flexión) es:

Tolerancia de curvatura = ángulo * (π / 180) * (radio + factor K * espesor).

Reemplazando nuestros números, tenemos: Tolerancia de flexión = 90 * (π / 180) * (0.250 + 0.42 * 0.125) = 0.475 \"

Entonces, la longitud del patrón plano es 1.625 \"+ 2.625 \" + 0.475 \", que es igual a 4.725 \". Entonces, si suma la longitud plana de todas las bridas y agrega una tolerancia de curvatura para cada área de curvatura, tiene la longitud plana correcta de la pieza.

Pero mira el dibujo. No es así como normalmente dimensionamos una pieza de chapa. Las dimensiones suelen estar en la intersección de las bridas o la línea del molde. Esto significa que tenemos que restar dos veces el espesor del material más el radio de curvatura (también conocido como Retraso) para cada área de curvatura. Para este conjunto de dimensiones, sería más fácil calcular el valor de Compensación de plegado. El valor de Compensación de pliegue le permite sumar la longitud de cada ala usando las dimensiones de la Línea de molde y luego agregar una Compensación de pliegue por área de pliegue al total. Es -0,275, un número negativo, lo que significa que restará esta cantidad del total de las longitudes de las bridas, 5 \", para obtener 4,725 \".

Definiciones:

Tolerancia de flexión = Ángulo * (π / 180) * (Radio + factor K * Espesor)

Compensación de plegado = Tolerancia de plegado - (2 * Retroceso)

Interior Retroceso = bronceado (Ángulo / 2) * Radio Exterior

Retroceder = bronceado (Ángulo / 2) * (Radio + Espesor)

Cómo calcular el margen de flexión para su plegadora (2)

Tolerancia de flexión- La longitud del arco a través del área de plegado en el eje neutro.

Ángulo de curvatura- El ángulo incluido del arco formado por la operación de plegado.

Compensación de curvatura- La cantidad en la que el material se estira o comprime por la operación de doblado. Se supone que todo estiramiento o compresión ocurre en el área de plegado.

Doblar líneas- Las líneas rectas en las superficies interior y exterior del material donde el límite de la brida se encuentra con el área de plegado.

Radio de curvatura interior- El radio del arco en la superficie interior del área de plegado.

Factor K- Define la ubicación del eje neutro. Se mide como la distancia desde el interior del material al eje neutro dividida por el espesor del material.

Líneas de molde- Para curvas de menos de 180 grados, las líneas de molde son las líneas rectas donde se cruzan las superficies del ala que delimita el área de doblez. Esto ocurre tanto en la superficie interior como en la exterior del codo.

Eje neutral- Mirando la sección transversal del doblez, el eje neutro es la ubicación teórica en la que el material no se comprime ni se estira.

Retrasar- Para curvas de menos de 180 grados, el retroceso es la distancia desde las líneas de doblez hasta la línea del molde.

Cómo calcular el factor \"K \":

Que yo sepa, no existe una fórmula para calcular el factor k. Oh, estoy seguro de que en algún lugar algún ingeniero matemático tiene una fórmula. Pero lo más probable es que sea demasiado complejo para que la mayoría de nosotros lo comprendamos o podamos utilizarlo.

El factor k es el porcentaje del espesor del material donde no hay estiramiento o compresión del material en el área de plegado. ¡Así, el eje neutral!

Cuanto más duro es el material, menos compresión hay en el interior del doblez. Por lo tanto, más estiramiento en el exterior y el eje neutro se mueve hacia el interior de la curva. Los materiales más suaves permiten una mayor compresión en el interiory el eje neutro permanece más cerca del centro del espesor del material.

El radio de curvatura tiene un efecto similar. Cuanto menor sea el radio de curvatura, mayor será la necesidad de compresión y el eje neutro se moverá hacia el interior de la curvatura. En un radio mayor. el eje neutro permanece cerca del centro del materialgrosor.

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