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Cómo lograr la máxima vida útil de la herramienta con un mantenimiento adecuado

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-07-03      Origen:motorizado Su mensaje

  ¿Quiere aprovechar al máximo su inversión en herramientas de punzonado y también ayudar a garantizar la longevidad de sus máquinas? Aquí hay unas simples recomendaciones de mantenimiento a seguir.

Cómo lograr la máxima vida útil de la herramienta con un mantenimiento adecuado (1)

  En general, una herramienta debe afilarse cuando el radio que se forma en el filo se desgasta entre .004 in y .010 in. Una buena regla es pulir menos pero afilar con más frecuencia. Uno de los primeros indicadores de herramientas aburridas esviendo excesivas rebabas de tu parte. Además, escuche la máquina: si la perforadora está haciendo más ruido de lo normal al perforar con una herramienta en particular, el filo de esa herramienta puede ser aburrido.

Cómo lograr la máxima vida útil de la herramienta con el mantenimiento adecuado (2)

  Las herramientas de punzonado de calidad son una inversión importante para cualquier tienda de máquinas. Sin un mantenimiento adecuado, la precisión y la vida útil de sus herramientas pueden verse afectadas, dando como resultado piezas de baja calidad, mayores costos de reemplazo de herramientas y menorproductividad. Siguiendo unas sencillas recomendaciones de mantenimiento, puede aprovechar al máximo su inversión y ayudar a garantizar la longevidad de sus herramientas y máquinas.

¿POR QUÉ CONSERVAR LAS HERRAMIENTAS?

  El afilado regular de la herramienta es esencial para producir piezas de calidad constantemente. Cuando se descuida el afilado, el borde de perforación de la herramienta se descompone más rápidamente. Las herramientas de perforación desafiladas pueden crear problemas como rebabas excesivas, materialresiduos, aumento de tonelaje, astillado de herramientas, roturas y problemas de arrastre. Esto afectará la calidad de sus piezas, aumentará los costos de herramientas y reducirá el rendimiento de producción. Afilar las herramientas regularmente por pequeñas cantidades asegura quela máquina y las herramientas durarán más.

  PRÁCTICA DE AFILAMIENTO CORRECTO

  Llegar a tiempo. Cuando se trata de afilar herramientas, el tiempo lo es todo. Una buena regla general es moler menos, pero afilar más a menudo. Los intervalos entre remolidos varían ampliamente según el tipo de material y el grosor que se perfora. Y dePor supuesto, el nivel de uso de la herramienta es la principal influencia en el desgaste de una herramienta. Dicho esto, las herramientas utilizadas para cortar y mordisquear necesitarán afilarse más frecuentemente debido a la frecuencia de uso. Uno de los primeros indicadores deherramienta aburrida está viendo rebabas excesivas de su parte. Una rebaba es una protuberancia aguda o un delgado reborde de rugosidad que queda en la chapa como resultado de la operación de corte. Además, escuche la máquina: si la perforadora está haciendo másruido de lo normal cuando se golpea con una herramienta en particular, el filo de esa herramienta puede ser aburrido. Generalmente, una herramienta necesita afilarse cuando el radio que se forma en el filo se desgasta entre .004 in (0.1 mm) y .010 in (0.25mm).

  Hazlo bien. Un mal proceso de nitidez puede ser más perjudicial para la herramienta que usarla sin brillo. Hay dos métodos básicos para afilar herramientas de punzonado: uno es usar una amoladora de superficie manual y el otro es usar un molino automáticoafilador de amoladora. Independientemente del estilo que use, es importante tener estas buenas prácticas en su lugar cuando esté afilando:

   Asegúrese de que la herramienta esté bien cargada y sujeta con un accesorio adecuado para minimizar la vibración y la vibración.

 Asegúrese de que la rueda esté limpia y vestida para presentar una superficie de pulido plana.

   Siempre proporcione un buen flujo de refrigerante a la rueda y la herramienta para mantenerlo fresco y eliminar la viruta de moler.

  Utilice las velocidades de alimentación vertical y horizontal adecuadas: la eliminación de demasiado material por pasada puede provocar el sobrecalentamiento del metal, lo que ocasiona grietas en la superficie. Deben tomarse pases ligeros y frecuentes, por lo general, eliminando no más de .0005en (0.01 mm) verticalmente por pasada mientras se mueve horizontalmente en el punzón o en la cara del troquel se recomienda.

  Para obtener los resultados de molienda más consistentes, considere el uso de un afilador de afilado automático para punzones y troqueles. Las amoladoras automáticas proporcionan un acabado superior y ahorran tiempo porque la mayoría de las mejores prácticas de molienda enumeradas anteriormente sondiseñado en la forma en que opera la máquina.

  No olvides el dado. Algunas tiendas de máquinas pueden tener una tendencia a enfocarse principalmente en la condición del golpe, pero ejecutarán un dado hasta que se rompa o apenas funcione. Para obtener los mejores resultados de punzonado, también se deben mantener los troqueles.

  Un dado aburrido tendrá un efecto negativo en la vida del punzón y producirá resultados pobres. Nunca afile un dado más allá de las recomendaciones del fabricante. Los dados están diseñados con una cantidad específica de tierra muerta, que se reduce cada vez queafilar. Si muelas demasiado tus dados puede promover la extracción de babosas. Por último, es importante ajustar los troqueles a la altura correcta para mantener una penetración adecuada del troquel.

  Verifique regularmente la alineación de la máquina. La alineación correcta de las estaciones de la máquina herramienta es fundamental para maximizar la vida útil de la herramienta. Si la alineación de la torreta está desactivada, entonces la holgura del troquel no se mantiene alrededor de la circunferencia de la abertura del troquel. Estacausará rebabas, marcas de mordisqueos de partición y desgaste prematuro de la herramienta. La desalineación de la estación será evidente por el desgaste desigual de la herramienta y el tamaño de la fresa incoherente. Para realinear la estación, ajuste la zapata del troquel inferior. Esto puede hacerse por la máquinapropietario, pero requiere herramientas de alineación especiales que se pueden comprar al OEM o a la mayoría de los proveedores de herramientas. Otra forma importante de ayudar a garantizar una buena alineación de la herramienta es utilizar herramientas de precisión de alta calidad.

  Utilice la eliminación correcta de los troqueles. Tener la separación adecuada del troquel es una parte crítica del proceso de punzonado que afecta directamente la calidad de la pieza y la vida del punzón. Si el espacio muerto es demasiado pequeño, los síntomas incluyen desgaste prematuro de la herramienta y agallamiento. Sila holgura de la boquilla es demasiado grande, puede provocar tirones, incluidas rebabas excesivas. De cualquier forma, una eliminación incorrecta de la boquilla resulta en una mala calidad de la pieza, mano de obra adicional, más desechos y mayores costos de reemplazo de la herramienta. No hay una talla para todossolución para determinar la eliminación apropiada de la matriz. La cantidad correcta de espacio libre es variable según el tipo de material y el espesor. Por favor, consulte el cuadro cercano que enumera algunas pautas. Si necesita más información, contáctesesu proveedor de herramientas para que puedan ayudarlo a determinar el espacio adecuado para su aplicación en particular.

  Además de las recomendaciones de mantenimiento descritas aquí, otras opciones para maximizar la vida útil de su herramienta de punzonado incluyen considerar el diseño de la herramienta en sí o elegir aceros de herramientas de alta calidad, recubrimientos o calor personalizadotratos.

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