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Chapa metálica de corte y flexión

Número Navegar:24     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-09      Origen:motorizado Su mensaje

Objetivo de entrenamiento

Después de ver el programa y revisar este material impreso, el espectador obtendrá un conocimiento y la comprensión de los principios y los métodos de la máquina de esquilar y doblar el stock de hojas.

1. Los principios de cizallamiento y flexión se explican.

2.Shearing y teoría de flexión se demuestra.

Se enseña la operación de 3.Machinery.

4. Las funciones de las herramientas de matriz son detalladas.


Cizallamiento y doblado

Las dos operaciones de trabajo de metal más básicas y más antiguas son la cizallamiento y la flexión. El cizallamiento se define como el corte mecánico de hojas grandes de metal en trozos más pequeños de tamaños predeterminados. Una operación de cizallamiento que completa un perímetro completo se conoce como borrado, con la pieza de trabajo resultante que se llama un espacio en blanco. La entrega se define como la creación de formas tridimensionales de las acciones dos dimensionales. Existen virtualmente una variedad ilimitada de formas que se pueden producir tanto en la ficha como en el grosor de la placa\"mediante la flexión.

Chapa metálica de corte y flexión

La mayoría de las operaciones de cizallamiento se realizan mediante la acción de dos cuchillas, una fija y una que se mueve verticalmente, se reúnen progresivamente desde un lado del material al otro, al igual que las tijeras de mano ordinarias. La alineación angular de las cuchillas se llama el rastrillo. También se debe considerar la cuchilla o el aclaramiento del cuchillo entre sí. Ambos rastrillos y aclaramiento son una función del tipo y el grosor del material a cortar. El \"Slip-Plan \" es el agrietamiento final de la parte superior e inferior del trabajo después de que la cuchilla superior descendente corta parcialmente a través del trabajo. Esta cuchilla superior generalmente se inclina en relación con la cuchilla inferior, 1/2 a 2-1 / 2 grados. Esto concentra la presión de corte exactamente en la coyuntura de las cuchillas y asegura un corte exactamente paralelo a las cuchillas. El ligero desplazamiento también ayuda a limpiar el material entre las cuchillas. El cizallamiento también se realiza en un \"Skearing Die \" montado en una prensa de estampado, sin embargo, la mayoría de los cizallamientos se realizan con una máquina diseñada especialmente para la operación y se llama \"cizallamiento\".


La cizalla típica consiste en:

1. Una cama fija a la que se adjunta una cuchilla.

2. Una cruceta en movimiento verticalmente que se monta en la hoja superior.

3. Una serie de alfileres de sujeción o pies que sostienen el material en su lugar mientras se produce el corte

4. Un sistema de gestión, frente, hacia atrás o el brazo cuadrado, para producir específico

5. Tamaños de la pieza de trabajo


Las cizallas pueden ser operadas manualmente, mecánica, hidráulica o neumáticamente. También pueden ser clasificados por su diseño. \"GAP \" y las tijeras\"sin gapas\" se definen por sus marcos laterales y la hoja de tamaño máximo que pueden manejar.


Ángulo recto \"Cizals tiene dos cuchillas fijadas en un ángulo de 90 grados entre sí y se cortarán simultáneamente en dos direcciones. \" Cnc \"shears son programables para cortar varios tamaños al alimentar automáticamente el material de alimentación automáticamente en las cuchillas.


\"IronWorkers \" están diseñados para cortar el ángulo y las acciones de la barra y realizar operaciones de perforación. La nitidez de los cuchillos o las cuchillas determinan críticamente la calidad del borde del corte y el tamaño preciso de la pieza de trabajo. Las cuchillas aburridas o incorrectamente derribadas o posicionadas se crearán en la pieza cortada, ya sea:

1. Una curvatura o desviación de un borde recto en el lado de la caída de la cizalla

2. Un arco que es la tendencia de la parte cizallada para arquear en el centro.

3. Un giro que es la distorsión angular de la parte del extremo a otro.


Otra operación de cizallamiento común se conoce como \"Llegado. \" Esta operación comienza con una bobina maestra de un ancho dado. El material de la bobina maestra se alimenta a través de una serie de cuchillos rotativos establecidos para producir un grupo de anchos de stock más estrechos para el procesamiento posterior.


Doblado

Chapa metálica de corte y flexión

La flexión produce formas en metal por el esfuerzo de la fuerza más allá del punto de rendimiento del material, pero debajo de su máxima resistencia a la tracción. Durante la flexión, el metal se estira sobre su radio externo y se comprime a través de su radio interno. El punto medio entre estos puntos se denomina eje neutro y es la ubicación a partir de la cual comienzan los cálculos matemáticos.


La flexión se puede realizar en los matrices de estampado diseñados para formarse, pero la mayor mayoría de las curvas se realizan en \"Frenos de prensa.\" Al igual que muchas otras máquinas utilizadas en la fabricación de metal, los frenos de prensa pueden ser mecánicos o hidráulicos en funcionamiento.


En una operación de flexión típica, se coloca un pedazo de stock entre un conjunto de muebles superiores e inferiores. Luego, una RAM en movimiento reduce la matriz superior, lo que obliga al trabajo en la matriz inferior fija. En algunos diseños de freno de presión, un troquel más bajo se levanta contra un matriz superior fijo.


Los términos principales utilizados en la flexión incluyen:

1. Doblar la asignación se refiere a factores matemáticos que determinan el tamaño final de la parte

2. Doble el ángulo suele ser el ángulo incluido de la pieza de trabajo doblada. También puede referirse al ángulo complementario formado por las dos líneas tangentes bent.

3. Doblar el radio se refiere a la distancia de las tangentes que se extienden desde las superficies planas restantes de la parte

4. El resorte es la tendencia de la brida doblada para volver a su forma original. Dicho resplandor puede impartirse de 2 a 4 grados dependiendo del material.


Las operaciones de la prensa del freno se dividen en dos categorías:

1. Doblado de aire

2. Doblado inferior


En el modo de flexión de aire, el matriz masculino no obliga a la pieza de trabajo completamente en la morada del fondo femenino.

Se requiere menos presión o fuerza que en la flexión inferior. Sin embargo, hay compensaciones con respecto a la retroiluminación y la precisión de la brida doblada.

En la flexión inferior, el trabajo se presiona completamente en la matriz hembra y el radio interno está formado con precisión por la matriz masculina. Por lo tanto, son posibles tamaños de bridas precisos consistentes. Sin embargo, la flexión inferior tiene limitaciones con respecto al grosor de trabajo máximo, generalmente no mayor a 1/8 pulgadas.


Los muebles utilizados en el trabajo de freno de prensa son de cuatro tipos principales:

1. Muere de ángulo agudo, utilizado principalmente para la flexión del aire

2. Los muebles de cuello de cisne, se usan para la flexión de las bridas de retorno.

3. Muegos de compensación que producen dos curvas con una sola prensa.

4. Mueras rotativas que, a medida que se mueven sobre el trabajo, forman la curva forzándola sobre un yunque de die.


Gaging, lo que significa posicionar el trabajo entre los muebles de cierre se realiza con pasadores o paradas que se encuentran generalmente detrás de los muebles. Estos dispositivos a menudo están controlados por computadora, lo que permite configuraciones rápidas y repetibles para la productividad máxima del freno de la prensa.


Otra operación de flexión se llama \"plegable. \" Una máquina plegable utiliza una hoja de flexión ubicada frente a las mordazas de sujeción superior e inferior. Las curvas se pueden hacer entre cero y 180 grados, lo que hace que la máquina plegable a veces sea más versátil que el freno de prensa.

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