Consejos de diseño clave para trabajar con chapa

Gestionar tolerancias

La chapa de precisión tiene muchas variables que afectan la tolerancia, la forma, el tamaño y las características.

Un problema común a observar es el diseño sin espacio libre entre las piezas. Esto puede crear una acumulación de tolerancia, lo que da como resultado piezas que no encajarán durante el ensamblaje. Cuando se modelan conjuntos, la tolerancia de las piezas debe tenerse en cuenta en el espaciado de las piezas para asegurarse de que encajarán juntas cuando se ensamblen.

Consideraciones de agrupación

Las herramientas necesarias para hacer una pieza pueden limitar la forma de esa pieza. Las herramientas convencionales de plegadora, por ejemplo, permiten curvas de precisión en línea recta que se pueden ajustar a casi cualquier longitud y se utilizan normalmente en la mayoría de las piezas de chapa metálica fabricadas. Mantener los diseños en esta área de forma permite el menor costo y los tiempos de fabricación más rápidos. Esto es válido para características como relieves redondos, lanzas de puente, avellanados, extrusiones u otras características. Por lo general, estos se pueden hacer en una punzonadora y se debe hacer todo lo posible para mantener los tamaños estándar cuando sea posible.

Las piezas de chapa de precisión y las piezas mecanizadas son diferentes. Al diseñar piezas de chapa metálica de precisión, tenga en cuenta que, debido a los múltiples procesos que se incluyen en la fabricación de las piezas, estas piezas son muy diferentes de una pieza mecanizada en términos de qué se puede fabricar y qué tolerancias se pueden mantener.

Lidiando con curvas

Si un diseño requiere bridas dobladas, deben tener una dimensión mínima de afuera hacia afuera de cuatro espesores de material. Esto permite el uso de herramientas estándar y procesos de conformado que proporcionan los menores costos y plazos de entrega. Las herramientas especiales o los procesos de doblado especiales reducen la velocidad de una pieza en el taller y, por lo general, agregan un costo significativo a la pieza.

Las características como orificios o ranuras deben tener el triple del grosor del material desde el radio de curvatura hasta el borde del orificio o ranura para formar correctamente.

Cuando agregue características a una pared doblada, haga que los bordes tengan al menos tres espesores de material desde el radio de curvatura o estos bordes no se formarán correctamente. Si bien puede estar bien para el diseñador que el borde se deforme, puede causar problemas a un operador que intenta formar ese doblez, lo que dificulta controlar y mantener la dimensión de manera consistente. Si los orificios de deformación o los bordes de las ranuras están bien, estas características deben cortarse en la curva para obtener las mejores prácticas agrícolas.

Las compensaciones deben tener un espesor de material mínimo en altura y en incrementos de .030 \"a partir de entonces. Al diseñar curvas compensadas o curvas de avance lento en Solidworks, los diseñadores deben tenerlas con un espesor mínimo de material en altura y comprender que la fabricación de compensaciones de esta naturaleza se realiza en una plegadora con herramientas de compensación que realizan ambas curvas al mismo tiempo. Los requisitos de orificio y borde con respecto a la distancia desde estas curvas todavía se aplican. Las curvas de compensación también deben ser rectas y no tener curvas, ya que esto requeriría estampado o herramientas personalizadas que la mayoría los talleres evitan. Las herramientas de compensación estándar normalmente seguirán en incrementos de .060 \".

Compensaciones perezosas

Al diseñar compensaciones, los diseñadores deben esperar que los ángulos sean inferiores a 90 grados en ambas curvas.

Las compensaciones pequeñas normalmente se fabricarán como compensaciones \"perezosas \". Por lo general, esto significa que el ángulo de cada curva en el desplazamiento es inferior a 90 grados. Las compensaciones perezosas ayudan a los fabricantes a mantener alturas extrañas cuando sea necesario y los fabricantes generalmente reconocerán que las compensaciones serán flojas en su cotización. A medida que aumenta la altura del desplazamiento, el ángulo se acercará a los 90 grados. A una altura de cuatro veces el grosor del material o más, un fabricante realizará la compensación en dos curvas si no hay una herramienta de compensación disponible a esa altura para el grosor del material elegido.