Características de coronamiento hidráulico y coronamiento mecánico

Coronación hidráulica o coronación mecánica ¿Cuál es mejor?

Durante el proceso de plegado del CNC máquina de doblado, debido a la gran fuerza en ambos extremos del control deslizante, la fuerza de reacción durante la flexión de la placa hace que la superficie inferior del control deslizante produzca una deformación cóncava, y la parte media del control deslizante tiene una gran deformación. Para eliminar los efectos adversos causados ​​por la deformación del control deslizante, es necesario compensar la deformación por desviación del control deslizante.La compensación hidráulica y la compensación mecánica son para hacer que el centro de la mesa de trabajo produzca una deformación elástica hacia arriba para compensar la deformación del control deslizante de la máquina herramienta y garantizar la superficie de la junta de mecanizado.Para mejorar la precisión de la pieza de trabajo, concéntrese en analizar la coronación hidráulica y la coronación mecánica.

Coronación hidráulica: Pertenece a la función de coronación local.Se basa en el cilindro de coronación de la mesa inferior de la máquina dobladora para realizar la coronación de ángulo local.No puede lograr el efecto de coronación general como la coronación mecánica.

Coronación mecánica: es la tecnología central de la máquina dobladora actual, y también es la tecnología de coronación avanzada actual de la máquina dobladora.Pertenece al método de coronación general, que resuelve la influencia de factores impredecibles como la diferencia de materiales y la deflexión del equipo durante el proceso de doblado.El método de coronación general para el ángulo de la pieza de trabajo de flexión provocó un cierto error.

En el caso de utilizar un mecanismo de coronación hidráulica, el sistema de control numérico emite el voltaje analógico correspondiente a la tarjeta amplificadora de coronación de acuerdo con el grosor y la longitud del material de flexión y la cantidad de coronación calculada automáticamente por el molde seleccionado, y la tarjeta amplificadora amplifica la señal y controla la relación de coronación hidráulica según el tamaño de apertura de la válvula, la válvula proporcional de coronación siempre se energiza cuando el control deslizante entra en el estado de desaceleración hasta que el control deslizante comienza a regresar al punto muerto superior.Si el tiempo de mantenimiento de la presión del control deslizante en el punto muerto inferior de la máquina herramienta cambia en este momento, la deformación real de la mesa de trabajo inferior debajo de la máquina herramienta puede verse afectada por la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo doblada cuando el tiempo de presión de mantenimiento es corto o cuando el tiempo de presión de mantenimiento es un poco más largo.algunos errores.Si hay residuos en el aceite hidráulico, el carrete de la válvula proporcional hidráulica se atascará y el error de precisión de mecanizado será mayor.Como la presión de coronación está separada de la presión de todo el sistema, cuando la válvula de compensación está funcionando, la presión de todo el sistema se perderá parcialmente.Debido al control de aceite hidráulico, si la tubería de aceite está rota, el anillo de sellado del cilindro de corona está envejecido o la junta está suelta, habrá fugas de aceite que pueden crear contaminación.

La tecnología de coronación mecánica es un bloque de cuña convexo, que se compone de un grupo de bloques de cuña convexos con una pendiente.Cada bloque de cuña convexo está diseñado de acuerdo con la curva de desviación del control deslizante y el análisis de elementos finitos de la mesa de trabajo.El sistema de control numérico calcula la cantidad de compensación requerida de acuerdo con la fuerza de carga cuando la pieza de trabajo está doblada (la fuerza provocará la desviación y deformación del bloque deslizante y la placa vertical de la mesa de trabajo), y controla automáticamente el movimiento relativo de la cuña convexa , a fin de compensar eficazmente la deformación por deflexión producida por el bloque deslizante y la placa vertical de la mesa de trabajo, y puede obtener la coronación de deflexión mecánica ideal de la pieza de trabajo doblada.El 'preabultamiento' se realiza controlando la posición y se forma un conjunto de cuñas en la dirección longitudinal de la mesa.La curva que coincide con la deflexión real hace que el espacio entre los moldes superior e inferior sea consistente durante el doblado y asegura que el ángulo de la pieza de trabajo doblada en la dirección de la longitud sea consistente.Coronación mecánica la coronación de deflexión que se puede obtener en toda la longitud de la mesa.El coronamiento de deflexión mecánica tiene una estabilidad duradera, reduce la frecuencia de mantenimiento del coronamiento hidráulico (como la fuga de aceite) y no requiere mantenimiento durante la vida útil de la máquina herramienta.Debido a que hay más puntos de compensación en la coronación de deflexión mecánica, la máquina dobladora puede doblar más la pieza de trabajo en un modo de compensación lineal y mejorar el efecto de flexión de la pieza de trabajo.La coronación mecánica es impulsada por el motor, como un eje de control numérico, realiza el control digital y aumenta el valor de coronación.

El método de coronación mecánica tiene las ventajas de una buena flexibilidad, bajo costo y coronación continua de la desviación, lo que es más propicio para el control de costos de la empresa.Por favor, preste más atención a HARSEL.

Prensa plegadora CNC Doblado Coronado en operación real

El doblado con matriz generalmente se completa en una máquina dobladora y se requieren trabajadores o robots para ayudar en el proceso de doblado.La precisión de plegado depende de la competencia del técnico o de la calidad del robot.Este método de plegado es ampliamente utilizado en la producción de piezas pequeñas con un solo tipo de producto y un proceso simple.

Debido al material desigual de la placa, es difícil realizar una flexión precisa de acuerdo con el valor teórico calculado durante la flexión, y es necesario compensar el ángulo de flexión.El sensor de ángulo apoya la operación de compensación del ángulo de flexión.El uso del sensor de ángulo puede reducir la influencia del material de procesamiento en el ángulo de flexión, mejorando así la estabilidad de la precisión de la pieza de trabajo de flexión.Este dispositivo ahora se usa como un accesorio estándar de la máquina dobladora ampliamente utilizada.

La aplicación inteligente de la flexión es la tecnología de detección.Obtiene la información requerida para doblar la pieza de trabajo a través de acciones de detección antes, durante y después del doblado, y compensa y confirma automáticamente la retroalimentación.Por ejemplo, el dispositivo de compensación de deflexión nace para la máquina dobladora, y lo mismo ocurre con la compensación del ángulo de flexión, pero de hecho, el equipo sin función de compensación de deflexión es el equipo más ideal.

HARSLE cree que la falta de homogeneidad del material determina la falta de homogeneidad del producto doblado, y es ideal recopilar información sobre estas falta de homogeneidad antes de doblar.Debido a la tensión del material, es ideal para controlar la deformación de la hoja durante el proceso de doblado.