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Corte alámbrico suave Ángulos de alta conicidad con alambre EDM

Número Navegar:53     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-06-22      Origen:motorizado Su mensaje

  La capacidad de mecanizar con precisión y eficiencia los cortes cónicos utilizando cables blandos ha abierto nuevas áreas de oportunidad para los fabricantes de moldes en la industria aeroespacial, médica, electrónica y otras aplicaciones. Aquí hay algunas maneras de superar los desafíos enfrentados al cortar ángulos de estrechamiento alto.

Corte alámbrico suave Ángulos de cono alto con alambre EDM (1)

Corte alámbrico suave Ángulos de cono alto con alambre EDM (2)

Corte alámbrico suave Ángulos de alta conicidad con alambre EDM (3)

  El electroerosionado por hilo puede cortar con éxito ángulos de conicidad altos que los procesos de mecanizado convencionales no pueden, pero los fabricantes de moldes que utilizan la tecnología de electroerosión por hilo siguen teniendo dificultades al cortar ángulos de estrechamiento de 10 a 45 grados. A menudo, las máquinas EDM tienen el movimiento del eje necesario para lograr el ángulo deseado, pero las propiedades físicas del cable y la tecnología de la máquina relacionada pueden no ser adecuadas. Examinar las propiedades del cable es útil para determinar el cable correcto para lograr el mejor corte.

  El cable duro es más resistente, recto y más resistente a la rotura durante el corte. Alta resistencia a la tensión, un cable más duro puede combatir mejor la deflexión durante el corte, pero un cable muy duro con poco alargamiento puede causar vibraciones durante el corte del cono a medida que el cable se desplaza entre las guías de alambre superior e inferior. Además, la "memoria" del cable rígido resiste el verdadero recorrido de cable programado durante el corte de alta conicidad, que dobla el cable y puede reducir la precisión, el acabado de la superficie o la rotura del cable, lo que deja marcas intolerables en la pieza y desperdicia material y producción hora.

  Una mejor solución para cortar conicidades altas es el alambre blando. El cable blando de baja resistencia a la tracción se dobla fácilmente para seguir el camino correcto determinado por el controlador CNC para proporcionar cortes más precisos. Sin embargo, el cable blando tiene menos memoria que el cable duro y es propenso a la rotura en condiciones de corte agresivas. También es sensible a los voltajes y la tensión aplicada por la máquina EDM durante el ciclo de corte automático de alimentación de alambre (AWF). Si no se manipula correctamente, el resultado es una punta de alambre mal formada que es curva, lo que impide que el cable pueda insertarse en las guías de alambre. En estos casos, la máquina no puede enhebrar o volver a enhebrar el cable, por lo que se detiene el proceso de erosión y se pierde el tiempo de producción. El operador debe intervenir manualmente antes de que el corte pueda comenzar nuevamente.

  SUPERANDO LOS OBSTÁCULOS DE ENOJAMIENTO DE ALAMBRE SUAVE

  Para superar los desafíos del enhebrado de cables blandos, considere los equipos de electroerosión que proporcionan un procesamiento de cables mejorado durante el ciclo de corte AWF. La tecnología debe incluir una forma de controlar con precisión la tensión del cable y la energía utilizada para cortar el cable. La situación ideal de AWF es aquella en la que el cable se calienta y se estira hasta que se rompe en dos sin fundirse. Usar el voltaje ideal que se necesita para cortar el cable y formar un punto de bala puede mejorar el rendimiento del enhebrado del cable blando, mejorar la rectitud del cable y disminuir el desgaste del electrodo.

No es solo la "dureza" o "suavidad" del cable lo que debe considerarse. Los factores como el diámetro del alambre, la tensión de corte y recocido y el voltaje deben ajustarse según la selección del cable para preservar la forma de la punta del cable, minimizar el daño a la cara y maximizar la rectitud.

  Las pequeñas descargas utilizadas en la electroerosión por hilo pueden provocar daños en el electrodo, daños en la punta del cable, acumulación de astillas y una menor fiabilidad AWF. Algunas máquinas EDM ahora ofrecen un sistema de "soplado de aire", una unidad que dirige el aire frío al punto de corte del alambre, lo que mantiene la punta del alambre lo más fría posible e impide que se produzca una punta fundida durante un proceso de corte térmico. Para optimizar el ciclo de corte de roscado, se usa un relé en un temporizador para abrir un solenoide de aire para soplar suavemente aire frío sobre el electrodo de corte de alambre, evitando que la punta del alambre se caliente hasta la etapa de fusión. Esto prohíbe la acumulación de chips de alambre, extiende la vida útil del electrodo y proporciona un rendimiento confiable de enhebrado y corte.

  Controlar con precisión la tensión del cable es crítico, especialmente con cables blandos, durante la fase de corte. Un sistema AWF que incluya un dispositivo de monitoreo de la tensión del cable que proporcione observación continua es importante. Los sistemas de electroerosión que incluyen un motor de CA dual y un sistema de accionamiento del cable del codificador que trabajan en tándem, permitiendo que el motor de tensión y el rodillo motriz comuniquen el uso de energía al controlador, permitirán al operador mantener mejor la tensión del cable durante todo el proceso de corte.

  El operador puede tomar algunas medidas para mejorar el rendimiento de corte. Cuando se trabaja con cables blandos, es importante utilizar una guía de troqueles diseñada para el corte con conicidad grande, especialmente si se van a cortar sin rebabas las conicidades grandes para mejorar el acabado y la precisión de la superficie. Estas guías tienen un soporte mucho más grande para ayudar a la transición del cable a través de los ángulos grandes. Además, para garantizar la precisión, utilice las funciones del CNC que compensan la posición de cambio (en la dirección del eje Z) para que los ángulos de conicidad sean precisos. Finalmente, si la tecnología de corte utilizada se desarrolló para el alambre de latón duro, la tensión del alambre deberá reducirse en el corte en bruto.

  Especificaciones técnicas: Alambre blando vs. Alambre duro de latón

 La resistencia o dureza de la herramienta se mide generalmente en N / mm² (metros newton)

 El cable EDM se clasifica como cable rígido cuando la resistencia a la tracción = o > 900N / mm²

 El alambre EDM se clasifica como alambre medio duro cuando la resistencia a la tracción ~ 750 N / mm²

 El cable EDM se clasifica como cable blando cuando la resistencia a la tracción = o < 500N / mm² (Nota: el cable medio duro se clasifica de manera diferente en Europa)

 APLICACIONES PARA EDM DE ALAMBRE SUAVE

  Muchos desarrollos tecnológicos en el campo de EDM han cambiado el alcance del mecanizado de electroerosión en aplicaciones aeroespaciales, médicas, electrónicas y de otro tipo. La capacidad de mecanizar con precisión y eficiencia los cortes cónicos utilizando cables blandos ha abierto nuevas áreas de oportunidad para la tecnología. Por ejemplo, la industria médica requiere regularmente piezas con ángulos pronunciados. Los cirujanos dependen de la precisión del ángulo para garantizar la colocación correcta de los componentes en los pacientes. Cuanto más preciso y liso sea el acabado, menos necesidad de tener que tomar, el cirujano necesita mucho tiempo. Además, cuanto más tiempo permanece abierto un paciente durante la cirugía, más posibilidades hay de infección. Las piezas / herramientas precisas facilitan los procedimientos más cortos, lo que se traduce en recuperaciones más rápidas, lo que reduce los costos en todo nuestro sistema de atención médica.

En la industria aeroespacial, se utilizan caras brocas para mecanizar ranuras en ángulo en los rotores. Ahora muchas de las ranuras se pueden mecanizar reduciendo gradualmente el tamaño del cable. Los fabricantes de molduras en América del Norte ahora están viendo el regreso de la fabricación de moldes de tolerancia ajustada desde el extranjero. El uso de EDM para obtener acabados precisos y finos en superficies de gran ahusamiento permite a los fabricantes de moldes de extrusión diseñar moldes, incluso con formas complejas, que fluyan. Debido a que las extrusiones están ganando popularidad, existe una necesidad constante de mejorar la resistencia y reducir el peso para ahorrar energía. Los moldes que fluyen mejor tienen varias ventajas, que incluyen la reducción de los costos eléctricos para los extrusores y la producción de formas que tienen paredes más delgadas pero más resistentes. Estos últimos hacen que las partes sean más adaptables a las nuevas tecnologías, como el hardware de computadora y los componentes de telecomunicaciones.

  La capacidad de quemar los prototipos con electroerosión por hilo que es capaz de disminuir de forma pronunciada es fundamental para llevar estos nuevos productos al mercado.

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