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DISEÑO Y DESARROLLO DEL MECANISMO DE PUNZONADO Y ALIMENTADOR

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2017-11-24      Origen:motorizado Su mensaje

ABSTRACTO

  Hoy, en la competencia rápida de las industrias para obtener la mejor calidad del producto en el tiempo mínimo requerido, es el objetivo principal de las industrias.Para obtener la mejor calidad y máxima producción, se utilizan las máquinas más avanzadas.Pero no hay hechos que utilicen solo las máquinas avanzadas, para mantener su rendimiento es un requisito real de las industrias, también para proporcionar instalaciones adecuadas a los trabajadores con buenas condiciones ambientales y para reducir sus esfuerzos es uno de los objetivos para lograr la mejor calidady alta producción.Así que hemos hecho diseño y desarrollo en troqueles de troqueles existentes con un troquel nuevo que tiene más capacidad de producción según los requisitos para cumplir con el valor de producción y también diseña un mecanismo alimentador para un manejo eficaz del producto y facilidad de trabajo para el operador.

I. INTRODUCCIÓN

  La prensa es una máquina herramienta de conformación de metal, diseñada para dar forma o cortar metal mediante la aplicación de fuerza mecánica o presión con la ayuda de la herramienta de prensa.El metal se forma a la forma deseada sin eliminación de virutas.Las herramientas de prensa están destinadas exclusivamente para el trabajo de producción en masa.La operación de chapa metálica juega un papel importante en los trabajos de ingeniería.La herramienta de prensa está hecha para producir un componente particular en grandes cantidades, principalmente de chapa metálica.Las principales operaciones de la herramienta de prensa son operaciones de corte y conformación de chapa metálica.Los componentes de chapa como piezas de automóviles, partes de electrodomésticos y equipos electrónicos se producen con herramientas de prensa.Hoy en día muchas partes de chapa metálica se utilizan en muchos sectores, independientemente de campos particulares como mecánica, electricidad, electrónica, computadoras.Los componentes de chapa se utilizan principalmente para los siguientes

· Menor en peso

·Menos costoso

· Estética reemplazable y mejor

1.1 Declaración del problema

· Diseñar para morir y perforar que son altamente eficientes.

· Desarrollar un troquel de perforación junto con su alimentador para mejorar la tasa de producción del producto al minimizar los esfuerzos humanos y el tiempo de mecanizado.

· Diseño y simulación de troquel y punzón para varilla metálica en flexión redonda.

1.2 Alcance

  El objetivo de este proyecto es desarrollar un dispositivo de tecnología asistencial que permita a las personas con discapacidades severas sobresalir en el lugar de trabajo.Esto se hará identificando y comprendiendo un proceso donde existe una necesidad de mejora y diseñando un dispositivo de esa manera.

  Para el objetivo principal de esta investigación, se crean los siguientes ámbitos:

· Mejora de la productividad, el rendimiento laboral y la reducción del tiempo de proceso.

· Desarrollar el diseño más eficiente y simple del punzón y el troquel para que sean fáciles de fabricar;no se recomiendan formas y tamaños complejos.

· El siguiente ámbito es la medición de geometría que implica las dimensiones de un diseño que incluye la longitud, el ancho, el grosor, la altura, el ángulo entre líneas, el diámetro, etc. Las dimensiones del diseño del troquel y el punzón se miden para formar un .3-Dver para obtener una imagen más clara.

· Realizar análisis por F.E.A y validación.La validación es el proceso de verificar si algo satisface un cierto criterio.La validación es importante porque no permite el ingreso de datos que no pueden ser verdaderos o reales a una base de datos o sistema informático.Desarrollar la metodología del diseño propuesto.

II.CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA EL DISEÑO DE UN JUEGO DE MATRICES

· El costo de fabricación depende de la vida útil del juego de matrices, por lo que la selección del material debe realizarse teniendo en cuenta las propiedades de resistencia y resistencia al desgaste.

· El troquel se endurece normalmente por tratamiento térmico, por lo que el diseño debe tener en cuenta todas las precauciones y tolerancias para superar los efectos nocivos del tratamiento térmico.

· La precisión de la producción hecha por un juego de matrices depende directamente de la precisión de los componentes del juego de matrices.El diseño debe enfocarse en mantener dimensiones precisas y tolerancias mínimas.

· El proceso debe ser a prueba de golpes, si es inevitable, también se deben tener en cuenta las propiedades de resistencia a los golpes al seleccionar el material de los componentes del juego de matrices.

· Junto con la importante consideración de diseño, también se debe saber acerca de la selección adecuada de materiales para los componentes de un conjunto de troqueles, varios tipos de aceros para herramientas con su idoneidad para los componentes del juego de troqueles.

· El material o el acero de herramientas seleccionado debe ser muy duro para resistir el desgaste y resistente a su carga, al mismo tiempo que los componentes del juego de troquel pueden tener una forma, un diseño y un tamaño muy precisos.La mayoría de ellos se fabrican mediante operaciones de mecanizado y acabado.Su fabricación implica el procesamiento de acero para herramientas para fabricar estos componentes, y luego estos se endurecen con diferentes métodos de endurecimiento como endurecimiento por agua, endurecimiento por aceite, endurecimiento por aire y revestimientos duros al seleccionar un material de conjunto de matrices. Se deben tener en cuenta los siguientes factores.

· Duración del componente del conjunto de matrices según sea necesario.

· Capacidad de soportar desgaste, golpes y carga (tipo de proceso sometido).

· Sus costos, tanto el costo inicial como los costos operativos.

III.IMPORTANCIA DEL EFECTO DE LA PRIMAVERA

  La evaluación del rendimiento de formación es una gran necesidad cuando las piezas complejas de gran tamaño, como los paneles de automóviles, se moldean a presión para controlar los defectos de formación y obtener piezas precisas.La capacidad de fijación de la forma es uno de los principales índices para evaluar la conformabilidad de la hoja.La capacidad de fijación de la forma se define como el grado de fijación del tamaño y la forma de la parte formada.Durante el plegado, la carga se aplica para doblar la pieza en la forma deseada.Después de doblar, cuando se elimina la carga, la tensión total en la pieza de trabajo se reduce debido a la recuperación elástica.Esto causa una discrepancia de forma en la parte del trabajo denominada recuperación elástica.El mantenimiento de las tolerancias geométricas en la pieza terminada es un desafío importante en el proceso de doblado de aire.Este problema está relacionado con el retorno de la primavera, que es el resultado de la interacción de diversos parámetros, como las propiedades del material, la geometría de la pieza, las herramientas y los parámetros del proceso.Durante la flexión, la fuerza de flexión es la fuerza necesaria para deformar la chapa metálica a la forma requerida.Las relaciones de desplazamiento del punzón de fuerza de flexión se pueden comparar con los resultados del modelo de curvatura y se pueden realizar las correcciones necesarias para lograr un mejor control del proceso.

IV.SELECCIÓN DE MATERIAL

4.1 Para Punch and Die

Material seleccionado: WPS

Grado de acero: Muere acero D3 / 1.2080

Número de modelo: 1.2080 / D3 / Cr12

Técnica: dibujado en frío

Dureza recocida: 269-217 HBS

Propiedades especiales:

· Buena resistencia al desgaste y resistencia a la compresión

· Resistencia a la deformación plástica

· Buena templabilidad

4.2 Para el mecanismo alimentador

Material seleccionado: acero dulce

Número de modelo: 1.0401

Alargamiento: 10-14% Min.

Técnica: dibujado en frío

Propiedades especiales:

· Alta resistencia máxima

· Bajo costo

· Menor propiedad de desgaste

V. CÁLCULOS DE CURVADO

5.1 Nomenclatura

Resistencia a la tracción = Ft = 300 N / mm2

Espesor = T = 5 mm

Ancho = W = 50 mm

Longitud transversal = L = 27 mm

5.2 Cálculos de V-Bend

DISEÑO Y DESARROLLO DE MECANISMO DE PUNZONADO Y ALIMENTADOR (1)

5.3 Cálculos de fuerza

DISEÑO Y DESARROLLO DEL MECANISMO DE PODAR Y MATAR (2)

5.4 Cálculos de estrés

DISEÑO Y DESARROLLO DEL MECANISMO DE PODAR Y MATAR (3)

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