Diseño de optimización y aplicación de herramienta segmentada en máquina dobladora CNC.

El CNC máquina de doblado (como se muestra en la Figura 1) tiene una función de programación de varios pasos, que puede realizar una operación multiautomática, completar el procesamiento único de piezas de varios pasos y mejorar la eficiencia de producción.En practica aplicaciones, si el producto procesado no puede cumplir con los requisitos del dibujo de piezas cuando se crean prototipos de las piezas para el equipo empresarial, las piezas producidas no se pueden aplicar al equipo.Esto requiere inspección y Depuración de la máquina dobladora CNC, especialmente para la herramienta segmentada para optimizar el diseño, de modo que los resultados de la operación de procesamiento de la máquina dobladora satisfagan las necesidades de producción de la empresa.

Figura 1——Máquina dobladora CNC

1. Problemas y direcciones de diseño de herramientas segmentadas en una máquina dobladora CNC

En vista de los problemas en el procesamiento de las piezas del esqueleto, se debe llevar a cabo el análisis estadístico de la tasa de calificación de dimensiones clave de las piezas prototipo de la máquina dobladora CNC, y los problemas de procesamiento deben explorarse desde dos aspectos: el ángulo del proceso y el ángulo del equipo de procesamiento.Una vez eliminado el problema de procesamiento, se determina el problema para el equipo de procesamiento.Se debe utilizar una variedad de métodos de inspección para Realice una inspección de calidad de las piezas del prototipo y es necesario determinar cuántas desviaciones existen entre las piezas del prototipo y las dimensiones especificadas en los dibujos.En base a esto, los problemas de las herramientas de doblado. son juzgados.Por lo general, cuando las piezas con muchas superficies de flexión se doblan, se producen interferencias y rayones, y el ángulo de formación de las piezas no cumple con el estándar y la tasa de calificación de las piezas del esqueleto no puede cumplir con los requisitos. requisitos correspondientes.Según el análisis anterior, para garantizar la calidad de la producción de piezas y optimizar el estado del equipo de la máquina dobladora CNC, la estructura de la herramienta segmentada debe optimizarse para resolver el problema. problema de baja tasa de calificación de componentes e incumplimiento.

2. Diseño de optimización de la máquina herramienta dobladora CNC

Para garantizar el diseño de optimización integral de la herramienta segmentada en la máquina dobladora CNC y mejorar la precisión del mecanizado de todo el equipo, se debe enfocar el diseño de cada parte de la herramienta segmentada. incluyendo la forma de la herramienta, el tamaño del segmento de la herramienta y el material de la herramienta.

2.1 Diseño de forma de herramienta

El diseño de la forma de la herramienta debe diseñarse de acuerdo con el material de la herramienta y las propiedades del material de la pieza mecanizada.El diseño de la forma incluye los moldes superior e inferior de la herramienta segmentada, y los cuatro moldes superiores son diseñado preliminarmente.Combinado con los problemas existentes, basándose en la resiliencia del material metálico y la forma de diseño de las piezas dobladas, se determina una nueva selección de diseño de la forma de la herramienta.Una vez diseñado el molde superior, Se especifica el valor específico del molde inferior.En términos generales, el material del esqueleto tiene los siguientes espesores δ = 2,5 mm, 2 mm, 1,5 mm, 1,2 mm, 1 mm, 0,8 mm y, en consecuencia, hay siete tipos de moldes inferiores de subherramienta de ancho de ranura. diseñado, en el que los anchos de las ranuras son respectivamente: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm.Además, en el diseño del bloque de posicionamiento de la herramienta segmentada, debe coincidir con la base para garantizar que la herramienta segmentada El troquel inferior se fija eficazmente y la condición de deslizamiento del troquel inferior no afecta la precisión dimensional de la pieza.El diseño del troquel inferior debe tener el mismo núcleo que la base del troquel inferior, lo cual es conveniente para el procesamiento. diferentes espesores.

2.2 Diseño del tamaño del segmento de herramienta

El diseño del tamaño del segmento de herramienta debe basarse en el diseño del modelo de máquina dobladora.Para máquinas dobladoras grandes y pequeñas, debe corresponder a diferentes tamaños de segmento para cumplir con los requisitos de aplicación de diferentes modelos de equipos.Para máquinas dobladoras grandes, el tamaño de la sección de matriz superior se puede diseñar como L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795, el tamaño del segmento de matriz inferior se puede diseñar como L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795;Para pequeños Máquinas dobladoras, el tamaño del segmento de matriz superior puede ser L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495.

El tamaño del segmento de matriz inferior puede ser L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495. Después del diseño de dimensiones, se debe combinar con los datos generales de la máquina dobladora para realizar varias confirmaciones de prueba para garantizar que el tamaño del segmento se ajuste. Perfectamente y garantizar el efecto de funcionamiento de todo el equipo.

2.3 Diseño de materiales de herramientas

En el diseño de materiales de herramientas segmentadas, se puede utilizar 42CrMo, que tiene una alta dureza y no es propenso a perder deformación, lo que puede garantizar un uso eficaz durante un cierto período.Tratamiento térmico antes de la aplicación del material: ZHB269-280, mejorar en gran medida el rendimiento de la herramienta, garantizar que los datos de las piezas mecanizadas cumplan con los estándares de diseño y la precisión correspondiente, y también puede extender en gran medida la vida útil del equipo.Sobre la base de garantizar la Calidad del material de la herramienta, asegúrese de que el tamaño de la pieza doblada esté calificado.

3. Aplicación del cortador seccional en la máquina dobladora CNC

Después de realizar el diseño optimizado de la herramienta segmentada en la máquina dobladora CNC, se debe prestar atención al estándar de uso en la aplicación práctica para evitar el desgaste del equipo y la calidad no calificada de la pieza.Herramienta El ajuste debe realizarse después de encender el equipo de la máquina dobladora para garantizar que el espesor del molde de la máquina dobladora y la placa inferior cumplan con el estándar, evitando el desgaste excesivo de la máquina herramienta dobladora.En segundo lugar, El trabajo de inspección de los moldes superior e inferior de la máquina dobladora debe realizarse para que la coincidencia y firmeza cumplan con los requisitos correspondientes.Después de cerrar la máquina dobladora, se debe tomar el programa del sistema CNC. y se debe cortar el suministro de energía para evitar daños a la herramienta y afectar el funcionamiento del equipo.

4. Conclusión

La herramienta de segmentación de la máquina dobladora CNC juega un papel importante en el equipo.Sólo cuando se asegure de que no tiene problemas de calidad y pueda garantizar su estructura razonable, podrá cumplir con los requisitos de operación del Equipo de máquina dobladora.El diseño optimizado de la herramienta segmentada debe realizarse en combinación con los requisitos de las piezas mecanizadas y el estado del equipo, lo que mejora en gran medida la comodidad de operación de la herramienta y proporciona una garantía efectiva de la calidad y seguridad de la pieza.