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Diseño para la formación de frenos de prensa
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Diseño para la formación de frenos de prensa

Vistas:21     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2019-02-26      Origen:Sitio

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Caracteristicas del equipo

Los frenos de presión generalmente están en el rango de capacidad de 20 a 200 toneladas, con longitudes de cama que varían de 4 a 14 pies (1.2 ma 4.3 m), aunque se utilizan tonelajes y tamaños de cama mucho más grandes y más pequeños. Pueden ser accionados por medios mecánicos, hidráulicos o mecánico-hidráulicos. Pueden ser & quot; up-action & quot; o & quot; acción descendente & quot ;, dependiendo de la dirección del golpe de potencia del ariete. La figura 1 muestra una prensa plegadora hidráulica CNC de acción descendente.

prensa de productos de freno

Los frenos de presión pueden estar equipados con uno de varios tipos de calibradores traseros y topes de profundidad, incluidos los calibradores colocados y ajustados manualmente, los pasadores que encajan en los orificios de la pieza de trabajo y las unidades programables controladas numéricamente por computadora que ajustan la configuración después de cada golpe.


Operación

La mayoría de los frenos de prensa son alimentados manualmente. El operador sostiene la pieza de trabajo entre el punzón y la matriz contra el calibre apropiado, proporcionando la dimensión preestablecida para la curva.

prensa de productos de freno

Cuando la pieza en blanco está colocada correctamente, la máquina se activa haciendo que el ariete se mueva hacia la cama, y ​​la pieza de trabajo se forma entre la matriz y el punzón. Luego el ariete regresa, permitiendo la remoción de la pieza de trabajo.


Un tipo de operación de la prensa de prensa es la flexión por aire de chapa metálica en un ángulo de línea recta. Como se muestra en la Figura 3, el punzón empuja la pieza de trabajo hacia la cavidad del troquel. A lo largo de toda la operación, la pieza de trabajo toca solo la punta del punzón y los dos bordes del troquel inferior. Cuando se libera la fuerza del troquel superior, la pieza de trabajo & quot; retrocede & quot; para formar un ángulo final. La cantidad de resortes está directamente relacionada con el tipo de material, el grosor, el grano y el temple.

amada prensa plegadora hidráulica

Para minimizar el tiempo de configuración, la mayoría de las herramientas para doblar aire se hacen con el mismo ángulo tanto en el punzón como en el troquel. Comúnmente, se usa un ángulo de matriz de 80 ° o 85 ° para permitir un retroceso suficiente para obtener un ángulo final de 90 °.

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En situaciones que requieren precisión dimensional y precisión angular, se requiere otro proceso de formación. Este proceso se llama & quot; Coining & quot; o & quot; Arruinar. & quot; El acuñado requiere tener un punzón y una matriz fabricados con el ángulo de curvatura final deseado y forzando la pieza de trabajo completamente dentro de la matriz. La acuñación reduce el retroceso, sin embargo, este proceso está limitado por la capacidad de tonelaje de la prensa plegadora.


Ventajas y limitaciones

La ventaja fundamental de la prensa de prensa como herramienta de conformación reside en su flexibilidad. El uso de Vee-Dies estándar permite configuraciones y tiempos de ejecución económicos en lotes pequeños y prototipos. Con los juegos de troqueles estándar se puede acomodar casi cualquier tamaño de pieza y forma conformada, lo que elimina el costo y el tiempo de espera asociados con las herramientas de moldeado a presión. Muestra la complejidad de las piezas que se pueden fabricar en una prensa plegadora.

amada prensa plegadora hidráulica

Los modernos frenos de prensa con medidores traseros programables que utilizan múltiples configuraciones de troqueles han hecho que este proceso de formación sea mucho más competitivo para carreras más largas.


En los casos en que los diseños de productos requieren herramientas con formas especiales, los costos de las matrices de prensa y los plazos de entrega son relativamente modestos.


La enorme gama de tamaños de piezas que pueden acomodarse en la prensa de prensa es otra ventaja significativa. Las piezas pueden ser tan largas como el ariete (dentro de los límites de tonelaje) y el ancho de la pieza solo se vea limitado por la capacidad de extraer la pieza de trabajo de la máquina después de la formación.


Dado que los cambios se realizan rápidamente, se puede crear una variedad de formas estándar a un costo modesto, proporcionando una considerable flexibilidad en la configuración del producto final. Sin embargo, debe recordarse, ya que cada curva se mide por separado, cada curva u operación introduce el potencial de una variación dimensional adicional.

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