Diseño y desarrollo del mecanismo de golpes y alimentadores de puñetazo

RESUMEN

Hoy, en la rápida competencia de las industrias, para obtener la mejor calidad del producto en el tiempo mínimo requerido es el objetivo principal de las industrias. Para obtener la mejor calidad y la producción máxima, se utilizan máquinas más avanzadas. Pero no hay hechos que usen solo las máquinas avanzadas, para mantener su desempeño es un requisito real de las industrias, también para proporcionar las instalaciones adecuadas a los trabajadores con buenas condiciones ambientales y reducir sus esfuerzos es uno de los objetos para lograr la mejor calidad. y alta producción. Por lo tanto, hemos realizado el diseño y el desarrollo en el dado de perforación existente con un nuevo dado que tiene más capacidad de producción según el requisito de cumplir con el valor de producción y también el mecanismo de alimentación de diseño para el manejo efectivo de productos y la facilidad de trabajo para el operador.

1. INTRODUCCIÓN

La prensa es una máquina herramienta de formación de metal, diseñada para dar forma o cortar metal aplicando fuerza o presión mecánica con la ayuda de la herramienta de prensa. El metal se forma a la forma deseada sin eliminar las chips. Las herramientas de prensa están destinadas exclusivamente a trabajos de producción en masa. La operación de chapa juega un papel importante en los trabajos de ingeniería. La herramienta de prensa está hecha para producir un componente particular en cantidades muy grandes, principalmente de chapa. Las operaciones de la herramienta de prensa principal son las operaciones de corte y formación de chapa. Los componentes de chapa, como piezas de automóviles, partes de los electrodomésticos de la casa y equipos electrónicos, son producidos por herramientas de prensa. Hoy en día, se están utilizando muchas piezas de metales de láminas en muchos sectores, independientemente de campos particulares, como las computadoras mecánicas, eléctricas, electrónicas,. Los componentes de la chapa se utilizan principalmente para los siguientes

● Menor en peso

● Menos costoso

● Estética reemplazable y mejor

1.1 Declaración del problema

● Diseñar para matar y golpear que son altamente eficientes.

● Desarrollar un dado de golpe junto con su alimentador para mejorar la tasa de producción de productos minimizando los esfuerzos humanos y el tiempo de mecanizado.

● Diseñe y simule el dado y el golpe para la varilla de metal en la flexión redonda.

1.2 alcance

El objetivo de este proyecto es desarrollar un dispositivo de tecnología de asistencia que permita a las personas con discapacidades graves sobresalir en el lugar de trabajo. Esto se hará identificando y comprendiendo un proceso en el que exista una necesidad de mejora y diseñando un dispositivo de esa manera.

Para el propósito principal de esta investigación, se crean los siguientes ámbitos:

● Mejora de la productividad, el desempeño laboral y la reducción del tiempo del proceso.

● Desarrolle el diseño más eficiente y simple del golpe y muera para que sean fáciles de fabricar; No se recomiendan formas y tamaños complejos.

● El siguiente alcance es la medición de la geometría que implica las dimensiones de un diseño que incluye la longitud, el ancho, el grosor, la altura, el ángulo entre líneas, diámetro, etc. Las dimensiones del diseño del troquel y el golpe se miden para formar una vista .3-D Para obtener una imagen más clara.

● Realice el análisis de F.E.A y Validación. La validación es el proceso de verificación si algo satisface un cierto criterio. La validación es importante porque no permite datos que no pueden ser verdaderos o reales para ingresar en una base de datos o sistema informático. Desarrollar la metodología del diseño propuesto.

2. Consideraciones importantes para el diseño de un conjunto de troqueles

● El costo de la fabricación depende de la vida útil del conjunto de troqueles, por lo que la selección de material debe realizarse cuidadosamente teniendo en cuenta las propiedades resistentes al desgaste y al desgaste.

● El troquel normalmente se endurece por el tratamiento térmico, por lo que el diseño debe acomodar todas las precauciones y asignaciones para superar los efectos nocivos del tratamiento térmico.

● La precisión de la producción realizada por un conjunto de troqueles depende directamente de la precisión de los componentes del conjunto de troqueles. El diseño debe centrarse en mantener dimensiones precisas y 1 tolerancias.

● El proceso debe ser a prueba de choque, si es inevitable, también se deben considerar las propiedades resistentes a los choques al seleccionar el material de los componentes del conjunto de troqueles.

● Junto con la importante consideración de diseño, también se debe saber sobre la selección de material adecuada para los componentes de una matriz de varios tipos de aceros para herramientas con su idoneidad para los componentes del conjunto de troqueles.

● El acero de material o herramienta seleccionada debe ser muy difícil de resistir el desgaste y fuerte a su carga al mismo tiempo que los componentes del conjunto de troqueles pueden tener una forma, diseño muy complicada y necesitar un tamaño muy preciso. La mayoría de ellos se fabrican mediante operaciones de mecanizado y acabado. Su fabricación implica el procesamiento de acero para herramientas para hacer estos componentes, y luego se endurecen con diferentes métodos de endurecimiento como endurecimiento por agua, endurecimiento del aceite, endurecimiento del aire y recubrimientos duros, mientras que se selecciona un material de componente establecido que los siguientes factores deben tener cuidado.

● La vida del componente establecido según sea necesario.

● Capacidad para llevar desgaste, choque y carga (tipo de proceso sometido).

● Sus costos, tanto el costo inicial como los costos operativos.

3. Importancia del efecto Springback

La evaluación del rendimiento de formación es una gran necesidad cuando se presionan piezas complejas de gran tamaño como los paneles de automóvil para controlar los defectos de formación para obtener piezas precisas. La fijación de la forma es uno de los principales índices para evaluar la formabilidad de la hoja. La fijabilidad de la forma se define como el grado de fijación de tamaño y forma de la parte formada. Durante la flexión, la carga se aplica para doblar la parte en la forma deseada. Después de doblar, cuando se elimina la carga, la tensión total en la parte del trabajo se reduce debido a la recuperación elástica. Esto causa una discrepancia de forma en la parte del trabajo denominado Springback. El mantenimiento de las tolerancias geométricas en la parte terminada es un desafío importante en el proceso de flexión de aire. Este problema está relacionado con la primavera, que es el resultado de la interacción de varios parámetros, como las propiedades del material, la geometría de la pieza, las herramientas y los parámetros de proceso. Durante la flexión, la fuerza de curva es la fuerza necesaria para deformar la chapa a la forma requerida. Las relaciones de viaje de Bend Force-Punch se pueden comparar con los resultados del modelo de flexión y se pueden hacer correcciones necesarias para lograr un mejor control de procesos.

4. Selección de material

4.1 para Punch and Die

Material seleccionado: WPS

Grado de acero: Die Steel D3/1.2080

Número de modelo: 1.2080/d3/CR12

Técnica: Dibujado en frío

Dureza recocida: 269-217 HBS

Propiedades especiales:

● Buena resistencia al desgaste y resistencia a la compresión

● Resistencia a la deformación plástica

● Buena enduribilidad

4.2 Para el mecanismo de alimentación

Material seleccionado: acero suave

Número de modelo: 1.0401

Alargamiento: 10-14% min

Técnica: Dibujado en frío

Propiedades especiales:

● Alta fuerza final

● Bajo en costo

● Menos propiedad de desgaste

5. Cálculos de flexión

5.1 Nomenclatura

Resistencia a la tracción = ft = 300 n/mm2

Espesor = t = 5 mm

Ancho = w = 50 mm

Longitud transversal = L = 27 mm

5.2 Cálculos de V-Bend

5.3 Cálculos de fuerza

5.4 Cálculos de estrés