+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Usted está aquí: Casa » Noticias » Blog » Diseño del sistema hidráulico y del sistema eléctrico tradicional en una máquina dobladora

Diseño del sistema hidráulico y del sistema eléctrico tradicional en una máquina dobladora

Número Navegar:280     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-11-30      Origen:motorizado Su mensaje

  La aplicación de máquinas dobladoras de China es particularmente amplia, desde pequeñas plantas de procesamiento pequeñas y privadas hasta grandes empresas estatales, puede ver la máquina dobladora. Sin embargo, a través de la investigación real, encontré que la mayoría de losLas máquinas dobladoras pequeñas y medianas utilizan actualmente el tradicional & quot; hard-wired & quot; sistema eléctrico. Sin embargo, el diseño lógico de tal sistema es difícil, y la conexión del circuito es particularmente complicada, y es difícilcompruebe cuando se produce un problema. En vista de tales problemas, la máquina dobladora existente se usa como referencia, y se consultan diversos materiales de referencia para analizar el sistema hidráulico de la máquina dobladora en detalle. El diseñooptimiza el sistema hidráulico y el sistema eléctrico de la máquina dobladora, lo que mejora en cierta medida el nivel de automatización de la máquina dobladora pequeña y mediana y simplifica el diseño del sistema eléctrico,reduciendo así el coste de producción.

  1. Esquema hidráulico del diseño de la máquina dobladora.

  Mirando la información relevante, encontré que hay ciertos errores y aspectos irrazonables sobre el principio de funcionamiento del sistema hidráulico de la máquina dobladora hidráulica. Por lo tanto, basado en el diseño integral, elLa aplicación real se basa en el conocimiento de la transmisión hidráulica. Después de muchas modificaciones y mejoras, el principio del sistema hidráulico está diseñado como se muestra en la Figura 1.

Diseño del sistema hidráulico (1)

Figura 1 —— Esquema del sistema hidráulico

  1.1 Análisis del principio de funcionamiento hidráulico de la máquina dobladora: el movimiento continuo como ejemplo

  1.1.1 Ensayo hidráulico de máquina dobladora.

  Para garantizar la seguridad y confiabilidad durante el trabajo normal, es necesario probar primero la máquina dobladora, y la operación de prueba se puede completar como se espera, antes del trabajo formal.

Seleccione el interruptor selector SA1 a la posición del engranaje en funcionamiento continuo y presione el botón de arranque SB0 del motor de la bomba de aceite para energizar y auto-bloquear el contactor. Después de que el motor principal haya estado funcionando durante un período de tiempo, el sistemaEstá lleno de aceite para evitar el choque hidráulico causado por un arranque repentino. Presione el botón de reinicio SBR para que la barra deslizadora se vacíe hasta la posición de límite superior SQ1-2, y la prueba se completa.

  1.1.2 Análisis continuo del proceso de trabajo.

  Una vez que finaliza la máquina dobladora, presione el botón de arranque SB2, el relé intermedio KA1 se energiza, de modo que las válvulas de solenoide 1DT, 3DT se energizan y el deslizador se desliza rápidamente por su propio peso; cuando el control deslizantese acerca a la pieza de trabajo, baja al interruptor de límite SQ2. Cuando la electricidad

Una vez que finaliza la máquina dobladora, presione el botón de arranque SB2, el relé intermedio KA1 se energiza, de modo que las válvulas de solenoide 1DT, 3DT se energizan y el deslizador se desliza rápidamente por su propio peso; cuando el control deslizantese acerca a la pieza de trabajo, baja al interruptor de límite SQ2. Cuando la electricidad

  Las válvulas magnéticas 1DT, 2DT, 3DT, 5DT están activadas y el control deslizante desciende lentamente; cuando el deslizador entra en contacto con la pieza de trabajo, a medida que aumenta la cantidad de deformación de la pieza de trabajo, la resistencia de la pieza de trabajo aumenta, por lo tantoaumentando la presión de la cámara superior del cilindro hidráulico; Cuando se alcanza la presión de mantenimiento del medidor de presión de contacto eléctrico, el medidor de presión de contacto eléctrico envía una señal eléctrica, de modo queLa válvula electromagnética 3DT se desactiva, la bomba hidráulica se descarga temporalmente y el relé de mantenimiento KT1 está configurado para realizar el tiempo de retención. Cuando el límite inferior de la presión del medidor de presión de contacto eléctrico esalcanzada, la válvula solenoide 3DT se enciende y se vuelve a presurizar, y el proceso se repite, es decir, la fase de mantenimiento de la presión; una vez completado el mantenimiento de la presión, la válvula solenoide 1DT se desactiva, y la presióntiempo de descarga El relé KT2 está energizado, el circuito del aceite hidráulico principal está conectado con el tanque de combustible, de modo que el sistema hidráulico realiza la pre-descarga; una vez completada la pre-descarga, las válvulas de solenoide 1DT y 4DT sonenergizado, y el control deslizante regresa rápidamente; cuando el control deslizante vuelve a la posición límite superior SQ1-2 En ese momento, la válvula solenoide 4DT pierde potencia y se presiona el interruptor de límite SQ1-2, de modo que las válvulas solenoides 1DT, 3DT seEnergizado y entrar en el segundo ciclo de trabajo.

2. Sistema eléctrico tradicional.

  2.1 Resumen

  La máquina dobladora está alimentada por una fuente de alimentación de CA trifásica de 380V / 50Hz, y proporciona una potencia de control de 24V, 110V y una válvula de solenoide a través del transformador de control.

  El interruptor de aire QF se utiliza como protección contra cortocircuito de la fuente de alimentación y protección contra sobrecarga del motor de la bomba de aceite M1; FU1 se utiliza como protección contra cortocircuitos y sobrecargas para el motor de engranajes M2, el motor de carrera deslizante M3 y el transformador TC; FU4 se utiliza comoprotección contra cortocircuitos para la alimentación de control; FU5 se utiliza como cortocircuito para la protección de la fuente de alimentación de la válvula solenoide.

  El motor y la caja eléctrica de la máquina herramienta tienen buenas medidas de puesta a tierra. Cuando se enciende la alimentación, se debe conectar un cable de conexión a tierra confiable a la placa de conexión a tierra en la caja eléctrica para garantizar la seguridad.

  2.2 Arranque de la máquina y preparación de la operación.

  1) Conecte el cable de alimentación al terminal del cable de alimentación en la caja de alimentación y conéctelo a tierra; 2) Enchufe el conector del interruptor de pedal en la caja de alimentación; 3) Cierre la puerta de la caja de alimentación y encienda la alimentación; 4 Encienda la alimentación de control,la luz indicadora HL1 se enciende; 5) presione el botón de inicio, la bomba de aceite arranca, la luz indicadora HL2 se enciende; 6) confirme que la dirección de la bomba de aceite está en la misma dirección que la flecha de la bomba de aceite; de ​​lo contrario, la fuente de alimentacióndebe ser detenido y reemplazado. Cualquiera de ellos dos puede ser corregido.

  2.3 Esquema eléctrico

  2.3.1 Esquema eléctrico del circuito principal

  El circuito de control principal de la máquina dobladora incluye tres motores, como se muestra en la Fig. 2, que son un motor principal (motor de bomba de aceite) M1, un motor de engranaje trasero M2 y un motor de carrera deslizante M3. Entre ellos, el motorreductor y la carrera deslizante.motor

  Puntos positivos y negativos.

Diseño del sistema hidráulico (2)

Figura 2 —— Diagrama del circuito de cableado del motor

  Cada motor se enciende y apaga mediante un contactor electromagnético correspondiente. El contactor se usa principalmente para controlar motores y otros equipos, tiene una función de protección de liberación de baja presión y es uno de los más utilizados.Aparatos eléctricos en el sistema de transmisión electromecánica.

  El principio de funcionamiento es: cuando la bobina está energizada, la corriente de la bobina genera un flujo magnético en el núcleo de hierro para generar una fuerza de atracción electromagnética contra la fuerza de reacción del resorte de retorno de la armadura, de modo queLa armadura impulsa la acción de contacto. Cuando se activa el contacto, el contacto normalmente cerrado se desconecta primero, y el contacto normalmente cerrado se cierra de nuevo, como se muestra en la Figura 3.

Diseño del sistema hidráulico (3)

Figura 3 —— Diagrama del circuito del contactor correspondiente al motor

  2.3.2 Diagrama esquemático eléctrico del circuito de control: toma de acción continua como ejemplo

  Hay tres modos clásicos de operación para la máquina de doblado: jog, acción simple y acción continua. El circuito compuesto de los tres modos de trabajo es particularmente complicado, y en realidad tiene ciertas similitudes. Por lo tanto,Uno de los modos de trabajo puede analizarse y estudiarse como ejemplo.

  2.3.2.1 Puesta en marcha del circuito de reinicio

  Seleccione el interruptor selector en la posición del engranaje de funcionamiento continuo, presione el botón de arranque del motor de la bomba de aceite SB0, active el contactor KM1 y se autobloquee, y el motor principal funciona durante un período de tiempo para que el sistema esté lleno.aceite hidráulico. Presione el botón de reinicio SBR para hacer que el deslizador esté inactivo al interruptor de límite superior SQ1-2 y espere a que se presione el botón de inicio oficial SB2, como se muestra en la Fig. 4.

Diseño del sistema hidráulico (4)

Figura 4 —— Diagrama del circuito de reinicio de la unidad de prueba

  2.3.2.2 Diseño y análisis del circuito de control de carrera principal de acción continua y el sistema de válvula solenoide correspondiente

  Una vez completado el ajuste de prueba, si no hay falla, se puede realizar el trabajo de doblado continuo formal. De acuerdo con los requisitos de trabajo de la máquina dobladora, refiriéndose al principio eléctrico relevante y alEl principio de control de la válvula solenoide hidráulica, el diagrama esquemático eléctrico del proceso principal de la acción continua de la Fig. 5 y el diagrama esquemático del control de la válvula solenoide de la Fig. 6 están diseñados.

Diseño del sistema hidráulico (5)

Figura 5 —— Esquema eléctrico del control del proceso principal de movimiento continuo

Diseño del sistema hidráulico (6)

Figura 6 —— Esquema de control de la válvula solenoide del proceso principal de acción continua

  De acuerdo con el diagrama esquemático, el ciclo de trabajo del golpe principal se puede analizar:

  1) Presione el botón de inicio SB2, KA2 se activa y se autobloquea; El contacto normalmente abierto KA2 está cerrado, KM está energizado, se arranca el motor de la bomba de aceite; KA2, KM El contacto normalmente abierto está cerrado, las válvulas solenoides 1DT y 3DT están cerradas.energizado, y el deslizador se desliza rápidamente bajo la acción de su propio peso.

  2) Abajo al final de carrera SQ2. KA3 es motorizado y autobloqueante; Los contactos normalmente abiertos de KA3 están cerrados, 2DT, 5DT están encendidos y el control deslizante disminuye la velocidad.

  3) El deslizador toca la pieza de trabajo. A medida que aumenta la cantidad de deformación de la pieza, aumenta la resistencia de la pieza, lo que aumenta la presión en la cámara superior del cilindro hidráulico.

  4) Mantener la presión. El medidor de presión de contacto eléctrico P normalmente abierto, el contacto se cierra, de modo que el relé intermedio KP se energiza, el contacto normalmente cerrado KP se desconecta, la bomba hidráulica se descarga temporalmente; el KP esenergizado para hacer el relé de tiempo KT1 energizado.

  5) Precarga. El relé de tiempo KT1 al punto, su contacto de cierre de retardo está cerrado, KT2 está energizado; KT2 instantáneamente cerrado, el contacto normalmente cerrado se desconecta, KT1 se desactiva; KT2 cerrado instantáneamente cerrado normalmente el contacto esdesconectada, la válvula solenoide está desenergizada, pre-descarga.

  6) Finaliza la pre-descarga. El relé de tiempo KT2 pierde potencia, su contacto normalmente cerrado se restablece, 1DT, 4DT se activan y el control deslizante regresa rápidamente.

7) Regrese al límite superior SQ1-2. 4DT pierde potencia, 1DT, 3DT obtiene potencia y el siguiente ciclo de trabajo.

3.Conclusion

A través de la investigación sobre el sistema hidráulico de la máquina dobladora y el sistema eléctrico tradicional, se obtuvieron los siguientes resultados preliminares de la investigación: 1) Este estudio examinó los métodos de trabajo de la flexión existente.máquina mediante la consulta de un gran número de literaturas nacionales y extranjeros y documentos publicados. El proceso de trabajo continuo de la máquina dobladora está diseñado para mejorar el nivel de automatización. 2) Este estudio adopta un análisis comparativo.y un enfoque paso a paso para proponer la necesidad de reformar el sistema hidráulico de la máquina dobladora existente y diseñar la máquina dobladora de acuerdo con la situación actual. Sistema eléctrico.

  Debido a que la máquina dobladora se usa ampliamente en el proceso de producción real, y su proceso de trabajo es lógico, es muy representativo en el equipo de mecanizado. Por lo tanto, la investigación del diseño tiene gran importancia.

Comentarios

Get A Quote

Casa

Derechos de autor2020 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Todos los derechos reservados.