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Diseño y análisis del rodillo M.S en máquina laminadora de chapa.

Número Navegar:34     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-03-28      Origen:motorizado Su mensaje

La máquina laminadora de chapa abstracta es un proceso de convertir la chapa plana de la longitud adecuada en una curvatura deseadacomo el fabricante quiere o en un cilindro hueco completo. Esta máquina laminadora de metal se utiliza en gran parte en la industria deLa compañía de fabricación de máquinas farmacéuticas. La máquina de rodillos tiene una aplicación en la fabricación de intercambiadores de calor,recipiente de presión, mezclador octagonal, etc. La lámina de metal se alimenta continuamente entre la parte superior inferior y los dos rodillos inferiores. La parte inferiorel rodillo gira libremente en el orificio circular en ambos extremos del soporte. El rodillo superior es un rodillo ajustable que se desliza hacia arriba yDirección descendente normal al rodillo. En este proyecto, el objetivo es analizar el análisis de la tensión de contacto en el soporte final.de la máquina de laminación y la fuerza de elevación en el mango de la máquina de laminación, lo que resulta en deslizamiento debido a la tensión de trituración.

1. INTRODUCCIÓN

La máquina laminadora de tres rodillos de chapa metálica es un proceso de conversión de chapa metálica de espesor variable en chapa curva encircunferencia requerida o en el cilindro hueco completo en el radio requerido. Los factores sobre los cuales la máquina laminadora de chapaEl diseño incluye el espesor máximo de la hoja que se utilizará, el diámetro mínimo y máximo del cilindro de hoja hueca quela empresa quiere de la máquina de laminación,La máquina laminadora de chapa incluye varios componentes:

Base:- La base de la máquina laminadora de chapa metálica está formada por un canal estándar usado de 80X100, en el que toda laSe actúa el peso de la máquina laminadora de metal.

Rodillo:-La máquina laminadora de metal tiene dos rodillos inferiores y un rodillo superior entre los cuales se encuentra la chapa metálica.Alimentado. El material del rodillo utilizado en acero dulce.

Fin de soporte:-El rodillo tiene dos extremos de soporte en ambos lados del rodillo. Un soporte tiene un solo conjunto completoy el otro extremo se puede dividir en dos. El extremo de soporte de la mitad superior se puede quitar por completo para que después del finaldel proceso de laminado de metal, la lámina cilíndrica hueca se puede retirar. El material del extremo de soporte es de acero dulce.

Mango manual: -El asa del rodillo lleva el rodillo superior de modo que se puede mover hacia arriba y hacia abajonormal al rodillo, de modo que se puede hacer la alimentación de la hoja entre el rodillo inferior superior e inferior. Se utiliza el mango con rosca en V.

Diseño y análisis del rodillo M.S en máquina laminadora de chapa.

cuando la lámina de metal se introduce en el rodillo, esto provoca una fuerza vertical ascendente que actúa sobre el rodillo ascendente. Esta carga provoca un estrés por aplastamiento.En los dientes de la empuñadura con rosca. Los rodillos superior e inferior tienen un soporte en ambos extremos, cuando la hoja pasa entre losRodillos El soporte de los rodillos provoca un desgaste por fricción. El desgaste en el material de fricción resulta en un movimiento excéntrico en el eje rodante. Cuanto masEl desgaste, el plomo a la insatisfacción y la perturbación en el proceso de fabricación de la empresa que necesitan enviar la máquina paramantenimiento.

2. GAMAS IDENTIFICADAS EN LA LITERATURA

La práctica normal del doblado de rodillos aún depende en gran medida de la experiencia y la habilidad del operador, por lo que el objetivo esEn este proyecto, el objetivo es analizar el desgaste por fricción en el soporte de extremo del rodillo y la fuerza de elevación en el mango delMáquina de laminación que resulta en deslizamiento debido a la fuerza de flexión.

3. Formulación de problemas.

Para estudiar & Simule el desgaste por fricción en el soporte del eje rodante y la rosca del mango.

Para comparar la tensión de contacto estática en diversas condiciones.

Para sugerir el nuevo material y cambio de diseño de hilo para superar el problema existente.

Fabricación del cambio de diseño con costeo mínimo.

4. CONCLUSIÓN

El nuevo cambio en el diseño reducirá la tensión de aplastamiento en el mango de la máquina de laminación en la que se monta el rodillo superior. La adición en el cambio de material reducirá la tensión de contacto en el extremo del soporte donde los rodillos de rodillos dan como resultadodesgaste por fricción. Por lo tanto, la máquina de laminación tendrá menos mantenimiento, lo que reducirá directamente el costo de mantenimiento.

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