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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA 2000T

Número Navegar:64     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-05-28      Origen:motorizado Su mensaje

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA 2000T (1)

1. INTRODUCCIÓN

Esta especificación cubre los requisitos generales de dos números de 2000Tprensas hidráulicas que incluyen diseño, fabricación, suministro, montaje,puesta en marcha y pruebas de las prensas en la NFC. Se requieren las prensas 2000T hidráulica para compactar la esponja de circonio y metal de varios tamaños y formas (según las especificaciones que figuran a continuación).

2. ALCANCE DE SUMINISTRO

El volumen de suministro incluye el diseño, la fabricación, el suministro, la erección,puesta en marcha y el ensayo de dos (2) números de abajo-acariciar hidráulicoprensas utilizadas para la fabricación de compactos de esponja de circonio.Cualquier elemento adicional o con los subsistemas que no se mencionan en elespecificaciones, pero se requiere o identificados por la integridad y sin problemasel rendimiento del sistema se incluye en el alcance y sin precio adicionaly las implicaciones de tiempo.

3. DESCRIPCIÓN

Las dimensiones de diversos compactos esponja de zirconio que se producen son comosiguiendo:

1. compacto cilíndrico de 180 mm de diámetro y de altura 135 mm.

2 compacto .Cylindrical de 150 mm de diámetro y de altura 140 mm.

3 compacto .Cubical de dimensión: 500 x 50 x 75 mm (L x W x H)

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

esponja metálica de circonio junto con elementos de aleación se llenará en la matriz ypulsando la esponja metálica en su respectivo troquel como por programa de producción,se obtendrán compactos. La altura de compacto será dependiente del petróleolímite de presión.

SECUENCIA DE OPERACIÓN

I. restos Inicialmente morir en la cama de la prensa y el punzón en posición más alta.

II. esponja de circonio y elemento de aleación se alimenta en el troquel en tres partes talque elementos de aleación asume aproximadamente una posición central en elcompacto (manualmente por operator./Automatically por el sistema de dosificación automático)

III. El pistón principal se mueve hacia abajo primero con alta velocidad y luego, lentamente, apresione la esponja llenado en la matriz.

IV. La presión de aceite en el cilindro principal alcanza la presión de ajuste y luegomantiene durante unos 10 segundos.

V. Descompresión: La presión de aceite en el cilindro y las líneas se reducen a unanivel aceptable.

VI. El carnero principal ahora se retrae hacia atrás lentamente.

VII. La matriz también se levanta junto con esponja compactada en el mismo.

VIII. Un-loader diapositivas de bloque y posiciones por debajo de la cavidad de la matriz.

IX. restos morir en bloque de un-cargador y luego la RAM comienza bajando.

X. The Punch se mueve hacia abajo para expulsar la esponja prensado de zirconio (compacto) hacia fuera desde la parte inferior de la matriz en la cavidad del bloque de un-loader.

XI. El punzón se retrae rápidamente ahora de nuevo a posición más alta.

XII. Los ascensores de troquel hacia arriba y el bloque de un-loader se retrae hacia atrás junto con el

expulsado compacta y se desliza hacia abajo A la bandeja de apilado. disposición adecuada se hará de manera que compacta no se dañe mientras se desliza hacia abajo para apilar bandeja.

XIII. El troquel se sienta de nuevo sobre la cama y la prensa está listo para el siguiente ciclo.

5. PRINCIPALES COMPONENTES

5.1. Marco de prensa

Los componentes principales del bastidor de la prensa como cama, Top Head, Slide, montantes deben estar fabricados usando ISO 2062 Grado 2 placas y mediante la soldadura de ellos según los procedimientos de soldadura estándar. Las placas deben ser según las especificaciones y Material BISCertificado de prueba (MTC) de las placas emitidas por la planta de acero debe ser sometido a la inspección de los funcionarios de la NFC. Todas las soldaduras críticos se someterán a ensayo en busca de defectos de soldadura. Método de ensayo defectos de soldadura y el método de eliminación de tensiones seráse explica en la oferta. La estructura fabricada deberá ser debidamente liberado de tensiones. Los registros de eliminación de tensionesSe debe proporcionar durante la inspección de la máquina. Los cálculos de diseño detallado para la idoneidad de las secciones críticas o el análisis FEM deberán estar provistas después de la colocación de orden. Un diagrama esquemático de la sección transversalpara las grandes asambleas, se aportarán en la licitación para indicar las características de construcción. El portaobjetos debe tener 8 punto de guía con in-situ Ph ajustable y reemplazable. Revestimientos de bronce para larga vida.

Nota: El bastidor de la máquina deberá tener aberturas de los cuatro lados talesque el área de prensado es accesible desde los cuatro lados. Mínimo 1000 x1500 mm para la apertura lados y 1500 x 1500 mm para la parte delantera y traseralos niveles de aberturas (W x H) de ruido no excederán de 85 dB, cuando se mide a una distancia de 1 metro de la máquina en las condiciones de campo libre.

5.2. RAM principal y el cilindro

RAM principal de la prensa se realizará del bloque forjado. El cilindro principal se forjó de solo bloque y luego mecanizar. certificados relavant para ram y el cilindro se proporcionan durante PDI.

5.3. Matriz y el punzón de montaje

a) el conjunto de matriz con la altura de la cavidad de 430 mm se prevista de 150 mm de diámetro y 180 mm compactos.

b) Para compactos rectangulares, el punzón será de 50 mm de ancho y 500 mm de largo. La cavidad será de 400 mm de profundidad (aprox.)

c) La brecha entre la parte inferior de punzón y la superficie superior de la matriz deberá ser de 320 mm.

d) Ram será cromo espesor de chapado provided.Chrome plateado y el certificado de acabado de la superficie será estará claramente indicado en la oferta.

e) desplazar la cama de la prensa y morir revestimiento interior etc. deberá ser forjado Componentes

Nota: matriz y el punzón para los tres tipos de pactos es en el ámbito de postor. revestimiento de troquel tiene que ser fregadero montado en el cuerpo de la matriz.

Los detalles de matriz y el punzón se discutirán durante la ingeniería detalladay los planos aprobados serán utilizados para la fabricación.

5.4. Sistema hidráulico

Se proveerán bombas hidráulicas de desplazamiento positivo para el sistema hidráulico de la prensa. El flujo de aceite será libre de pulsaciones. circuito hidráulico detallada se proporciona junto con la oferta. Número de bombas siempre, su tipo, marca,N º de Modelo. Y la capacidad deberá indicarse claramente en la oferta.

El tanque (s) del sistema hidráulico será según la última norma aplicable. Se deberá estar provista de un respiradero de aire (s), placas deflectoras adecuadas, respiradero de llenado, indicador de indicador de temperatura, indicador de nivel de aceite, tapa de inspección (s),disposiciones para la adición de líneas en el futuro, a través de conexiones de flujo y drenaje.

La temperatura máxima del aceite hidráulico no debe exceder de 55 grados C durante el funcionamiento.

Fuente de alimentación hidráulica se instalará en un terreno

El filtro de retorno tendrá el indicador de suciedad. Tipo, marca y modelo no. de cada elemento de filtro se indicará en la oferta. doblarse en frío, dibujado sólido, tubos de acero sin costura deben confirmar la norma DIN 2391 / C, usado en la hidráulicacircuito. El sistema hidráulico estará provisto de puertos para la medición de la presión durante la resolución de problemas o el mantenimiento. se proporcionan cuatro conjuntos de acoplamientos Minimess con indicadores de presión, que se utilizan para la presión de medición envarios puntos en el circuito hidráulico.

El sistema hidráulico incluirá / incorporar una unidad de filtración de aceite en línea montado en el carro móvil. La unidad de filtración debe emplear filtros dobles con provisión para la medición continua y visualización del nivel de limpieza del aceite en NAS yescala ISO y el porcentaje de agua. Esta unidad de filtración móvil debe tomar el aceite del depósito de aceite principal de la prensa, filtrarla y bombearla de nuevo al depósito de aceite principal. La unidad de filtración debe ser de capacidad suficiente para manejar el volumen de aceiteen el tanque principal y deberá ser adecuado para un funcionamiento continuo.

6. instrumentación y controles

6.1 Máquina tendrá un sistema de control basado en PLC y HMI.

6.2 Especificaciones del sistema de PLC:

a. La programación del paquete: paquete de programación para la edición de la lógica de control deberá estar en el volumen de suministro.

si. Controlador: deberá tener al menos dos puertos de comunicación, una para ser utilizada para la programación y otro para la creación de redes.

C. Todos los módulos de entrada y salida utilizadas deberán tener aislamiento óptico y tienen la tensión de control de 24 V sólo se DC.

re. alimentación del bastidor deberá ser del tipo según lo recomendado por el fabricante del PLC.

mi. Todas las salidas deberán conducir los elementos de control finales como solenoides, contactores etc a través de módulos de relés interponer.

F. suministro de control para elementos de control final será a través de conectores del fusible y de indicación de fusible fundido.

sol. CPU y la memoria de carga no deberán contener más de 50%.

h. suministro de CPU no deberá ser utilizado para el suministro de interrogación de las entradas, para el que se presentó de alimentación independiente.

yo. Al menos 30% Entradas y 30% de salidas de módulos E / S se dejan sin utilizar / de repuesto.

j. Todos los cables necesarios para el funcionamiento de la prensa será en el suministro del proveedor. Cables para la integración de todos los sensores con PLC deberán estar blindados tipo.

k. tarjetas de E / S deben estar completamente cableados y llevados a los terminales, tanto en caso de no utilizado y se utiliza.

l. Comunicación: todos los componentes del sistema de control, como el controlador, HMI y accionamientos electrónicos (si los hay) se puede conectar en red de comunicación digital

6.3 Especificaciones de las unidades del sistema electrónico (si la hay):

a. Todas las unidades deberán ser dimensionada para tener un mínimo de 20% más alto que el de la corriente respectivos motores clasificación.

si. Estas unidades se pueden conectar en red con HMI y todos los parámetros críticos como la velocidad, etc. actual se muestran en HMI.

C. Todas las unidades donde se emplean tendrán la capacidad suficiente reactancias de entrada.

re. Unidades seleccionadas tendrán todos los últimos modos de control.

mi. Configuración / Puesta en marcha del software de los controladores y especializada relacionada con la conexión de cables / adapta para la conexión de las unidades con el ordenador quedará en el volumen de suministro.

F. Si cualquier tarjeta de control propietario se utiliza de diagnóstico manuales / circuitos detallados con puntos de prueba necesarias se suministra.

6.4 Funciones:

yo. El sistema de control deberá ser programado para las operaciones de prensa específicos como los modos automático, manuales y mantenimiento.

ii. El sistema de control deberá tener todas las recetas necesarias para el control automático de la presión sobre la base de diferentes tamaños compactos.

iii. Todos los parámetros de proceso importantes como la presión, el diámetro de la compactación, la temperatura del aceite etc. se registran y se muestran en forma de tendencia.

iv. Instalaciones de generación de informes de los datos de proceso archivados junto con el operador / cambio dedetalles de carga, números de lote, número de compactaciones, etc., junto con indicación de la hora deberán estar disponibles. Debería ser posible imprimir informes en un pen drive en formatos PDF y CSV. Además, las funciones necesarias para transportar los datos grabadoscomputadora central deberá estar disponible en HMI elegido como se explica a continuación.

6.5 Sensores: Sensores electrónicos serán utilizados para la medición de parámetros de proceso como la presión, nivel de aceite y temperatura, etc. e integrados con el sistema de PLC.

se hará puerto de comunicación A en el sistema de control: 6,6 Provisión para redes

disponibles para integrar el sistema de control centralizado con el ordenador, y que representa a todos los estado del proceso en eso.

6.7 Se propone tener sistema de adición de aleación por separado con los compartimientos separados y

peso sistema de vigilancia de modo que las aleaciones pueden ser rellenados a la cavidad de la matriz en el momento y la posición adecuada. Del mismo modo para la adición de esponja metálica, levantamiento de tambor separado y sistema para esponja metálica feeding en la matriz será considerada.Puede observarse que estos sistemas no son la parte de prensa hidráulica.

Sin embargo se anima a los vendedores para dar allí ofrecen por separado. Los sistemas de control previstos para la prensa será capaz de configurar e integrar estos sistemas de adición de aleación y una esponja.

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