Vistas:24 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-28 Origen:Sitio
Las herramientas para doblar son las piezas principales para el procesamiento y conformado de chapa.Con el desarrollo de las industrias de maquinaria de construcción, automóviles, aeroespacial, instrumentos eléctricos y construcción y decoración, la precisión y la forma de los productos de chapa formados por la prensa plegadora y sus requisitos son cada vez mayores, y la calidad de la superficie de las piezas de chapa es cada vez mayor. más estrictamente.Especialmente para el proceso de doblado de placas de acero inoxidable y placas de aluminio, es necesario que no se produzcan rayones.Para evitar marcas en la superficie de la pieza de trabajo durante proceso de doblado, la superficie de la pieza de chapa durante el plegado se analiza a partir de los cuatro aspectos del método de plegado de la pieza de chapa: la dureza del material, la estructura del troquel inferior, la elección de la máquina y la precisión del molde, la causa de la sangría.
La siguiente figura muestra la estructura del troquel inferior bajo el método de doblado tradicional.Esta estructura suele tener ranuras en forma de V con diferentes aberturas, que se utilizan para doblar placas de diferentes espesores.Los puntos A y B en la figura siguiente son los puntos de tensión de la placa, y los pliegues suelen aparecer en los puntos A y B. Al doblarse, el troquel superior cae y la hoja se desliza a lo largo de dos puntos, A y B, L es el rango de deslizamiento, y también es el lugar donde es más probable que se produzca la sangría.Si el fabricante adopta el método de recubrimiento para evitar marcas, la película protectora es fácil de romper por el cambio de presión de flexión.Una vez que se rompe la película protectora, se producirán sangrías.
Durante el proceso de doblado, bajo la acción de la fuerza de doblado, la hoja se mueve a lo largo del borde de la muesca en forma de V de la matriz inferior y la fuerza de doblado presiona y desliza la fricción, de modo que la superficie de la pieza de chapa formada se vuelve obvia. sangrías y rayones.El ancho de la banda defectuosa es aproximadamente 0,414 veces mayor que el de la muesca en forma de V, lo que afecta seriamente la calidad de la apariencia del producto.Para solucionar los defectos mencionados anteriormente en el doblado tradicional, es necesario superar la fricción y la fuerza de compresión causadas por el movimiento de la placa y la ranura en forma de V del troquel inferior en la placa durante el proceso de doblado.
⒈Estructura de molde sin indentación
Con base en los principios anteriores, de acuerdo con la capacidad de procesamiento actual de las máquinas dobladoras CNC en el mercado, está llegando al mercado un molde sin indentaciones.
⑴ Según el tipo de placa, el espesor mínimo del material de flexión del molde está diseñado para ser de 0,6 mm, el espesor máximo del material de flexión es de 2 mm para placas de acero y 2,5 mm para placas de aluminio.
⑵ En el diseño de la longitud de doblado, se utiliza la combinación de las características del troquel inferior de la máquina dobladora CNC para completar la combinación.Teniendo en cuenta la dificultad del procesamiento del molde, la longitud está diseñada para ser de 200 mm.Se pueden producir múltiples juegos de repuestos en la obra, de acuerdo con las diferentes longitudes de curvatura de las piezas requeridas para una combinación.
⑶ Para mantener la estabilidad del rendimiento del molde y reducir la deformación durante el procesamiento del molde, los materiales de la base del troquel y del troquel inferior giratorio se utilizan para el material especial del troquel en frío Cr12 con rendimiento estable, y debe amasarse. y forjado, y la segregación de carburo es 1 ~ 2 (tejido de perlita fina).
⑷ Se utiliza un resorte de tensión especial especialmente diseñado para satisfacer las necesidades del molde.
⑸ El molde cumple con los requisitos de la máquina dobladora CNC existente de nuestra empresa y es conveniente, seguro y confiable de usar.
⒉El principio de diseño del proceso de flexión sin indentación.
Apuntando a los defectos del doblado tradicional, los ingenieros utilizaron el principio del balancín para diseñar el troquel inferior de doblado en una sola pieza para cada uno de los lados izquierdo y derecho que puede girar alrededor del eje.Cuando el molde no está funcionando, las superficies de trabajo de los moldes inferiores izquierdo y derecho están en el mismo plano horizontal.Cuando el molde superior de doblado se mueve hacia abajo para realizar el proceso de doblado, los moldes inferiores izquierdo y derecho realizan respectivamente un movimiento de volteo alrededor de sus respectivos centros de rotación, forzando al material a girar alrededor del vértice del molde superior mientras está cerca de la superficie de trabajo de el molde inferior, por lo que se produce la deformación por flexión y finalmente se completa el proceso de flexión del material.Dado que la superficie de trabajo del troquel inferior gira, la fuerza que actúa uniformemente sobre la superficie del material a través de la superficie de trabajo del troquel inferior no apretará las partes locales del material, evitando los defectos de aplastamiento causados por la extrusión en la superficie de las partes.Al mismo tiempo, debido a que el material gira y se dobla alrededor del vértice del molde superior, el material no se desliza sobre la superficie de trabajo del molde inferior, evitando así rayones en la superficie de las piezas.
La estructura del molde sin indentación de tipo rodillo se muestra en la siguiente figura.Durante el proceso de doblado de la placa de metal, la pieza de trabajo hace contacto con la varilla del núcleo de aleación dura en el molde inferior durante el proceso de doblado, y la varilla del núcleo seguirá a la placa. La rotación en la dirección del movimiento hace que la pieza de trabajo cambie de la fricción deslizante tradicional a la rodadura. fricción después del contacto con el troquel inferior, lo que reduce en gran medida las marcas de presión y los rayones en la superficie de la pieza de trabajo debido a la compresión y mejora efectivamente la calidad de la apariencia de la pieza de trabajo y la precisión.Sin embargo, durante el proceso de doblado, todavía hay fuerza de compresión entre el rodillo inferior y la placa, y la muesca de doblado no se puede evitar por completo, especialmente cuando se dobla una placa de material blando.
La estructura del molde sin indentación con rodillos semicirculares dobles se muestra en la siguiente figura.Durante el proceso de presionar la pieza de trabajo en el canal del molde inferior mediante el molde superior, el rodillo semicircular gira en el cuerpo del molde inferior porque la pieza de trabajo está en contacto con el plano del rodillo giratorio.Durante el proceso de curvado no se produce ningún deslizamiento relativo con la trampilla giratoria.Al mismo tiempo, la pieza de trabajo y la aleta giratoria están en contacto superficial, eliminando las muescas y rayones causados por la extrusión en la superficie de la pieza de trabajo y mejorando efectivamente la calidad de la apariencia y la precisión de la pieza de trabajo.
Además de los dos moldes sin indentaciones anteriores, que pueden resolver la indentación de la superficie de la pieza de trabajo durante el doblado, también se puede usar usando una almohadilla de goma a prueba de indentaciones, una funda de goma anti-indentación del molde inferior en V única y un bloque superior. pegamento + cojín AT, troquel inferior de caucho de calidad dura y otros métodos para resolver la sangría de la superficie de la pieza de trabajo durante el doblado para cumplir con los requisitos de calidad del producto, como se muestra en la siguiente figura.Sin embargo, las almohadillas de caucho, los manguitos de caucho, los moldes sin indentaciones, el pegamento superior en bloque y el caucho duro se deforman fácilmente durante el proceso de doblado y tienen una vida útil corta, lo que afecta la precisión dimensional de la pieza de trabajo doblada.Sólo es adecuado para piezas de trabajo con requisitos de precisión dimensional bajos.
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