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Especificación técnica para prensa hidráulica 2000T

Vistas:164     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2019-05-28      Origen:Sitio Preguntar

Especificación técnica para prensa hidráulica 2000T

1. INTRODUCCIÓN

Esta especificación cubre los requisitos generales de dos números de 2000T prensas hidráulicas que incluyen diseño, fabricación, suministro, erección, puesta en marcha y prueba de las prensas en NFC. Se requieren las prensas hidráulicas 2000T para compactar la esponja metálica de circonio de varios tamaños y formas (según las especificaciones que se detallan a continuación).

2. Alcance del suministro

El alcance del suministro incluye diseño, fabricación, suministro, erección, puesta en marcha y prueba de dos (2) números de hidráulico prensas utilizadas para hacer compactos de esponja de circonio.Cualquier elemento adicional o subystems que no se mencione en el especificaciones pero requeridas o identificadas para la integridad y sin problemas El rendimiento del sistema se incluirá en el alcance sin precio adicional e implicaciones de tiempo.

3. Descripción

Las dimensiones de varios compactos de esponja de circonio que se producen son como siguiendo:

1. Compacto cilíndrico de 180 mm de diámetro y 135 mm de altura.

2. Cilíndrico compacto de 150 mm de diámetro y 140 mm de altura.

3. Compacto cúbico de dimensión: 500 x 50 x 75 mm (L x W x H)

4. Descripción del proceso

La esponja de metal de circonio junto con elementos de aleación se llenará en el dado y Al presionar la esponja de metal en su dado respectivo según el cronograma de producción, se obtendrán compactos. La altura del compacto dependerá del aceite Límite de presión.

4.1 Secuencia de operación

I. Inicialmente, Die descansa en la cama de prensa y golpea la mayoría de la posición.

II. La esponja de circonio y el elemento de aleación se alimentan en el dado en tres partes como que los elementos de aleación suponen aproximadamente una posición central en el Compacto (manualmente por operador./automáticamente por sistema de dosificación automática)

Iii. El Ram principal se mueve hacia abajo primero con alta velocidad y luego lentamente a Presione la esponja llena en la matriz.

Iv. La presión de aceite en el cilindro principal alcanza la presión establecida y luego Se mantiene durante unos 10 segundos.

V. Descompresión: la presión de aceite en el cilindro y las líneas se reducen a un nivel aceptable.

VI. El carnero principal ahora se retrae lentamente.

Vii. El dado también se eleva junto con una esponja compactada.

Viii. Deslizos y posiciones de bloques de cargadores debajo de la cavidad del troquel.

Ix. Die descansa en el bloque de no cargador y luego la RAM comienza a bajar.

X. El golpe se mueve hacia abajo para expulsar la esponja de circonio presionada (compacta) desde la parte inferior del dado hasta la cavidad del bloque de no cargador.

Xi. El golpe ahora se retrae rápidamente hacia arriba a la máxima posición.

Xii. El troquel se eleva hacia arriba y el bloque de no cargador se retrae junto con el

expulsado compacto y lo desliza hacia la bandeja de apilamiento. Se hará una disposición adecuada para que Compact no se dañe mientras se desliza hacia la bandeja de apilamiento.

Xiii. El dado nuevamente se sienta sobre la cama y la prensa está lista para el próximo ciclo.

5. Componentes principales

5.1. Marco de prensa

Los componentes principales del marco de prensa como el lecho, la cabeza superior, el tobogán, los verticales se fabricarán utilizando placas ISO 2062 Grado 2 y soldándolas según los procedimientos de soldadura estándar. Las placas deben ser según las especificaciones y el material de BIS El certificado de prueba (MTC) de las placas emitidas por la planta de acero debe presentarse a los funcionarios de inspección de NFC. Todas las soldaduras críticas se probarán para defectos de soldadura. El método de prueba de defectos de soldadura y el método de alivio de la tensión debe ser explicado en la oferta. La estructura fabricada debe ser debidamente aliviada. Los registros del alivio del estrés debe amueblarse durante la inspección de la máquina. Los cálculos de diseño detallados para la idoneidad de las secciones críticas o el análisis FEM deben proporcionarse después de la colocación del orden. Un diagrama esquemático de sección transversal Para los principales ensamblajes se proporcionarán en el intento de indicar las características de construcción. El portaobjetos debe tener 8 puntos guiando con revestimientos de bronce ajustables y reemplazables en situo durante una larga vida útil.

Nota: El marco de la prensa debe tener aberturas de los cuatro lados como que se puede acceder al área presionada desde los cuatro lados. Mínimo 1000 x 1500 mm para la apertura de los lados y 1500 x 1500 mm para delante y trasero Las aberturas (W x H) los niveles de ruido no deben exceder los 85 dB, cuando se miden a una distancia de 1 metro de la máquina en las condiciones del campo libre.


5.2. Ram y cilindro principal

El RAM principal de la prensa debe estar hecho de bloqueo forjado. El cilindro principal se forjará fuera del bloque único y luego mecanizado. Se proporcionarán certificados de relevante para RAM y cilindro durante PDI.


5.3. Asamblea de morir y golpes

A) Se proporcionará un conjunto de matriz con altura de cavidad de 430 mm para compactos de 150 mm y 180 mm de diámetro.

b) Para los compactos rectangulares, el golpe debe tener 50 mm de ancho y 500 mm de largo. La cavidad tendrá 400 mm de profundidad (aprox.)

c) La brecha entre el fondo del golpe y la superficie superior del troquel debe ser de 320 mm.

d) La RAM debe estar chapada en cromo y se proporcionará el certificado de acabado superficial.

e) El lecho de mudanza del revestimiento interno de la prensa y el troquel, etc.

Nota: Die and Punch para los tres tipos de compactos está en el alcance del postor. Die Liner tiene que ser fregadero en la carcasa del troquel.

Los detalles de Die and Punch se discutirán durante la ingeniería detallada y los dibujos aprobados se utilizarán para la fabricación.


5.4. Sistema hidráulico

Se proporcionarán bombas hidráulicas de desplazamiento positivo para el sistema hidráulico de la prensa. El flujo de aceite debe estar libre de pulsaciones. Se proporcionará un circuito hidráulico detallado junto con la oferta. Número de bombas proporcionadas, su tipo, marca, N º de Modelo. Y la capacidad se indicará claramente en la oferta.

Los tanques del sistema hidráulico deberán ser según el último estándar aplicable. Deberá ser provisto de un respiradero de aire, placas de deflector adecuadas, revestimiento de relleno, medidor de indicador de temperatura, medidor de nivel de aceite, cubiertas de inspección, Disposiciones para la adición de líneas en el futuro, sobre las conexiones de flujo y drenaje.

La temperatura máxima del aceite hidráulico no debe exceder los 55 grados C durante la operación.

El paquete de energía hidráulica se instalará en el suelo

El filtro de línea de retorno debe tener un indicador de obstrucción. Tipo, marca y modelo no. de cada elemento de filtro se indicará en la oferta. Los tubos de acero sin costuras doblados, sólidos, sólidos, deberían confirmar a DIN 2391/c, utilizados en el hidráulico circuito. El sistema hidráulico debe tener puertos para medir la presión durante la resolución o mantenimiento. Se proporcionarán cuatro conjuntos de acoplamientos minims con medidores de presión, que se utilizan para medir la presión a Varios puntos en el circuito hidráulico.

El sistema hidráulico incluirá/incorporará una unidad de filtración de aceite en línea montada en el carro móvil. La unidad de filtración debe emplear filtros gemelos con provisión para medición continua y exhibición de nivel de limpieza de aceite en NAS y Escala ISO y porcentaje de agua. Esta unidad de filtración móvil debe tomar aceite del tanque de aceite principal de la prensa, filtrarlo y bombearlo de regreso al tanque de aceite principal. La unidad de filtración debe ser de capacidad adecuada para manejar el volumen de aceite en el tanque principal y será adecuado para operación continua.

6. Instrumentación y controles

6.1 La máquina tendrá un sistema de control basado en PLC y HMI.

6.2 Especificaciones del sistema PLC:

una. Paquete de programación: el paquete de programación para la lógica de control de edición debe estar en alcance del suministro.

b. Controlador: tendrá al menos dos puertos de comunicación, uno para ser utilizado para programación y otro para redes.

C. Todos los módulos de entrada y salida utilizados deben tener aislamiento óptico y tener un voltaje de control de 24 V CC.

d. La fuente de alimentación del bastidor debe ser del tipo recomendado por el fabricante del PLC.

mi. Todas las salidas deben impulsar elementos de control finales como solenoides, contactores, etc. a través de módulos de relé interpuesto.

F. El suministro de control a los elementos de control final debe ser a través de conectores con fusibles y fusibles indicaciones de soplado.

gramo. La carga de CPU y la memoria no será más del 50%.

h. El suministro de CPU no se utilizará para el suministro de interrogatorio de las entradas, para las cuales se proporcionará suministro separado.

i. Al menos el 30% de las entradas y el 30% de salidas de módulos de E/S deben dejarse sin usar/repuesto.

j. Todos los cables requeridos para la operación de la prensa deberán estar en el alcance del suministro del proveedor. Los cables para integrar todos los sensores con PLC deben estar protegidos de tipo.

k. Las tarjetas de E/S deben estar completamente conectadas y llevadas a terminales tanto en caso de usado como no utilizado.

l. Comunicación: todos los componentes del sistema de control, como el controlador, HMI y las unidades electrónicas (si las hay) se estarán conectadas en la comunicación digital

6.3 Especificaciones del sistema de unidades electrónicas (si lo hay):

una. Todas las unidades deberán tener un tamaño mínimo 20% más alto de corriente calificada que la de los motores respectivos.

b. Estas unidades deben estar en red con HMI y todos los parámetros críticos como la velocidad, la corriente, etc. se mostrarán en HMI.

C. Todas las unidades donde se usan deberán tener obsequios de entrada suficientemente calificados.

d. Las unidades seleccionadas tendrán todos los últimos modos de control.

mi. El software de configuración/puesta en marcha para unidades y cables de conexión especializados relacionados/adaptaciones para conectar unidades con la computadora debe estar en alcance del suministro.

F. Si se utiliza alguna tarjeta de control patentado, se suministrarán manuales/circuitos de diagnóstico detallados con los puntos de prueba necesarios.

6.4 Funciones:

i. El sistema de control se programará para operaciones específicas de prensa como modos automáticos, manuales y de mantenimiento.

II. El sistema de control tendrá todas las recetas requeridas para el control de presión automática basado en diferentes tamaños compactos.

iii. Todos los parámetros de proceso importantes como la presión, el diámetro de compactación, la temperatura del aceite, etc. se registrarán y se mostrarán en forma de tendencia.

iv. Instalación de la generación de informes de datos de procesos registrados junto con el operador/cambio en Detalles de carga, números de lote, número de compacciones, etc. junto con la marca de tiempo estarán disponibles. Debería ser posible imprimir informes en una unidad de pluma en formatos PDF y CSV. Además, las funciones necesarias para transportar datos registrados a La computadora central estará disponible en HMI elegido como se explica a continuación.

6.5 Sensores: los sensores electrónicos se utilizarán para medir los parámetros del proceso como la presión, el nivel de aceite y la temperatura, etc. e integrarse con el sistema PLC.

6.6 Provisión para redes: se realizará un puerto de comunicación en el sistema de control

Disponible para integrar el sistema de control con una computadora centralizada y representar todo el estado del proceso en eso.

6.7 Se propone tener un sistema de adición de aleación separado con contenedores separados y

Sistema de monitoreo de peso para que las aleaciones se puedan llenar a la cavidad del troquel en el momento y la posición adecuados. De manera similar, para la adición de esponja de metal, se prevé que se prevé un sistema de levantamiento de tambor separado para alimentar una esponja de metal en la matriz. Cabe señalar que estos sistemas no son parte de la prensa hidráulica.

Sin embargo, se alienta a los proveedores a que ofrezcan una oferta por separado. Los sistemas de control previstos para la prensa deberán configurar e integrar estos sistemas de adición de aleación y esponja.

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