Factores de influencia y métodos de ajuste para cortar la precisión de la máquina de corte CNC

Cuando muchos clientes compran máquinas de corte CNC, siempre preguntan cómo es la precisión de las máquinas de corte CNC. Se puede garantizar que la precisión de las máquinas de corte sea de 0.01 mm/paso antes de salir de la fábrica, y el error de precisión es de aproximadamente 0.5m, que es más alto que el error de la máquina de corte en sí es varias veces, pero este error no se forma mediante El equipo en sí, pero por el grosor de la placa de acero, el proceso, la boquilla de corte y el ajuste del fuego durante el proceso de corte. Aquí hay algunas razones que afectan la precisión de corte de las máquinas de corte CNC:

Problemas de software de programación: Si el software de programación tiene defectos o ninguna función de corrección de errores acumulativos, causará errores en el código NC generado. Por ejemplo, los datos del tamaño del código generados son incorrectos o la dirección de compensación es incorrecta; o el código ha acumulado errores, lo que no ha resultado en ningún problema en el tamaño de pequeña escala, y hay grandes errores cuando hay muchos segmentos de línea, lo que resulta en el fenómeno de la desalineación de la introducción y extracción del punto de entrada, lo que también causará mangas completas de la junta de la junta de la junta. Desviación del espacio de la pieza de trabajo durante la alimentación.

Error de tamaño gráfico: Puede haber una negligencia en el proceso de dibujo o anidación que causa el error del tamaño gráfico. En este momento, puede descubrir la razón revisando el tamaño. Es fácil verificar los problemas del programa, siempre que el código NC se convierta en gráficos CAD para la medición, y la dirección de compensación se puede ver a través de la simulación para ver si es correcto.

Calidad de la punta de corte y compensación de kerf: la calidad de la punta de corte afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la planitud del lado de corte. La compensación del kerf debe ser consistente con el ancho de kerf de corte real. La forma de reducir este tipo de error es elegir una boquilla de corte con calidad calificada. La especificación de la boquilla de corte también debe ser adecuada para cortar el grosor y el material de la placa. Puede intentar cortar y ajustar el material de desecho hasta que el ancho de la costura de corte sea uniforme y la sección sea plana sin escoria. Corta un rectángulo de longitud fija sin compensación, y mídalo al final, y compensar tanto como el ancho del kerf es lo más pequeño posible.

Máquina herramienta con precisión: La precisión de la máquina de corte incluye precisión mecánica y precisión electrónica. La precisión mecánica se ve afectada principalmente por la rectitud, el paralelismo, la nivelidad del riel guía, la precisión de la transmisión de engranajes o cinturones de acero, etc. La nivelación de la plataforma de corte también afecta la precisión de la pieza de trabajo. La precisión electrónica se ve afectada por el software del sistema CNC, la tarjeta de control de movimiento, el equivalente de pulso, el servo y la unidad de servo, etc. En particular, si el equivalente del pulso no se ajusta con precisión, causará problemas como círculos de corte no circulares y grandes tamaño de piezas. También es muy simple verificar la precisión de la máquina de corte, siempre que se instale una aguja de escriba en la antorcha de corte, y el programa para corregir el error de la máquina de corte se ejecuta para verificar la línea del escriba.

Deformación térmica: La deformación incluye principalmente la deformación térmica y la deformación causada por la gravedad. La posición de plomo razonable y la dirección de corte se pueden usar en la programación para reducir la deformación. Se pueden agregar algunos dispositivos de enfriamiento según sea necesario, y se puede usar una plataforma de corte con una estructura razonable.

Variables aleatorias y accidentales: Las fluctuaciones de voltaje, las líneas de datos sueltas, el contacto deficiente entre el sistema y las líneas de control de servo, la pérdida de señales de retroalimentación de servo y los circuitos de accionamiento de servo inestable pueden hacer que la máquina de corte se ejecute de manera irregular.

Cómo ajustar la precisión de corte del método de la máquina de corte CNC: pruebe el intervalo entre la diagonal y el punto de intersección para determinar la precisión de corte del equipo. Después de comprar una máquina de corte CNC, la mayoría de los clientes no saben cómo ajustar el método de ajuste diagonal de la máquina de corte CNC al usarla. A continuación le daremos a nuestros clientes una introducción detallada al método de ajuste del corte diagonal de la máquina de corte CNC:

1. Adjunte un revestimiento a la antorcha.

2. Pegue 4 láminas de papel de dibujo de línea A4 en la placa de acero. El mejor con pegamento en la parte posterior es pegarlo plano, y la distancia entre los papeles de dibujo de la línea debe ser de aproximadamente dos metros.

3. Mueva la antorcha para dibujar un patrón cruzado en las 4 piezas de papel de dibujo, dibuje una larga línea horizontal en el papel de dibujo a la derecha, y luego muévalo al papel de dibujo a la izquierda para dibujar una línea horizontal, luego dibuje Una línea vertical para formar un patrón en forma de cruz, continúe moviéndose hacia abajo, dibuje una línea vertical en la línea que dibuja papel debajo, luego dibuje una línea horizontal, muévase hacia la derecha horizontalmente, y así sucesivamente para formar un patrón rectangular.

4. Mida las longitudes de las dos esquinas opuestas para ver si son iguales. Si no son iguales, significa que el haz de la máquina no está alineado. Necesito continuar ajustando la diagonal. Mire la diferencia entre ellos por unos pocos milímetros, y el error normal debe controlarse dentro de 0.5m

5. Presione el botón Atrás para mover la máquina a un lugar a unos 200 mm desde el borde del riel de guía, y mida la distancia desde el borde de los dos rieles de guía a la máquina del eje Y bajo la condición de electrificación. Si el lado izquierdo es de 200 my el lado derecho es de 205 mm, entonces la distancia entre ellos el punto de referencia es ajustarse de acuerdo con el valor de error diagonal medido en el paso anterior después de 5 mm.

6. Según la dimensión diagonal medida, la dimensión medida en la esquina inferior izquierda y la esquina superior derecha mide 3 mm de largo, luego use una abrazadera fuerte en el riel de guía trasera derecha del eje Y, y luego abra los lados izquierdo y derecho del haz del eje X. En la cubierta lateral, afloje 8 tornillos de fijación y 4 pernos de bloqueo, apague la potencia, empuje el haz izquierdo para moverse hacia adentro por 3 mm, luego encienda la potencia y mida las distancias de los bordes de los dos rieles de guía a la y. -Angage Machine nuevamente. El punto de referencia original es de 5 m, si su punto de referencia actual es de 2 mn, luego apriete los 8 tornillos de fijación y 4 pernos de bloqueo.

7. Retire los alicates fuertes en la parte trasera derecha del eje Y de la máquina de corte CNC.

8. Dibuje una línea diagonal en forma de cruz en la línea de dibujo de papel nuevamente, y luego mida el tamaño de la línea diagonal. Si el tamaño es de aproximadamente 0.5 mm, el trabajo se completa.