Factores que afectan la calidad de corte de cortadora láser

La calidad del corte por láser incluye: contorno claro en la entrada de la hendidura, hendidura estrecha, pequeña capa afectada por el calor en el borde de la hendidura, sin escoria de corte, superficie de corte lisa, etc.

Factores que afectan la calidad del corte: potencia del láser, modo de oscilación del láser, posición de enfoque, gas auxiliar y velocidad de corte.

A.Potencia del láser:

A medida que aumenta la potencia del láser, la velocidad de corte y el grosor de corte de la pieza de trabajo van a aumentar, pero la eficiencia de corte va a disminuir. Los parámetros principales que determinan la velocidad de corte y el grosor de corte son la potencia del láser y las propiedades del material.

B.Modo de láser:

La capacidad de enfocar está relacionada con el modo de haz. El punto focal es más grande y la densidad es más baja. Es como un cuchillo sin filo para cortar el material.

C.Posición de enfoque

La posición de enfoque tiene una gran influencia en la profundidad y forma de penetración. Este efecto no es tan grande como la soldadura, pero definitivamente afecta la calidad del corte. La lente tiene una distancia focal pequeña y la densidad de potencia es alta después de enfocar el haz, pero la profundidad de enfoque es limitada. Es adecuado para el corte a alta velocidad de piezas delgadas. En este caso, la posición de la distancia focal debe mantenerse constante; la potencia del punto focal del teleobjetivo es baja, pero su profundidad de enfoque es grande, lo que puede usarse para cortar materiales gruesos: cuanto más gruesa sea la placa, la posición normal del foco Cuanto más estrecho es el rango.

D.Gas auxiliar y tobera

La función del gas auxiliar es:

Produciendo una reacción química exotérmica con el metal para aumentar la intensidad de la energía;

Soplar la escoria de la zona de corte y limpiar la hendidura;

Enfriar el área adyacente de la ranura para reducir el tamaño afectado por el calor;

Proteger la lente de enfoque contra la quema de productos que contaminan la lente óptica.

Principio de diseño de tobera

El tamaño de la abertura de la tobera debe permitir que la viga pase , evitando que la viga en el orificio entre en contacto con la tobera.

La corriente de gas auxiliar expulsada de la tobera debe ser efectiva para acoplar la masa fundida en la ranura y mejorar la acción de corte.

E.Velocidad de corte: 

Bajo ciertas condiciones de potencia, cuanto mayor sea el grosor de la placa, menor será la velocidad de corte. La velocidad de corte también tiene una gran influencia en la rugosidad de la superficie de la hendidura.