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Freno de prensa de doblado fácil con bisagra flexible

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-04-12      Origen:motorizado Su mensaje

He visto algunas grandes prensas de doblado hechas en casa. Pero quería plegar una caja de una sola lámina de aluminio con los bordes doblados hacia la derecha en todos los lados. Esto generalmente solo se puede hacer en una prensa con narices removibles y recortadas.(la broca sobre la cual se forma la curva se llama nariz). Esto es lo que tenía en mente. La caja es para el calentador en mi máquina de conformado al vacío.

El aluminio doblado tenía un grosor de 0.038 pulgadas o aproximadamente 1 mm y la curva más larga era de 310 mm, poco más de 12 pulgadas.

Herramientas

Banco de manitas de sujeción

Sierra de madera y plano

Pistola de pegamento de fusión en caliente

Martillo

Partes

Dos tablas de estantería (las mías eran aglomerado de melamina)

Un viejo cinturón de seguridad del coche.

Tachuelas

Alguna madera

Alfombra antideslizante

Paso 1:

El Mini Bend Brake hecho en casa se ve muy bien para tiras estrechas, pero no puede doblar los cuatro lados de un rectángulo.

Al doblar, hay dos grandes problemas: sujetar el metal contra la punta doblada y evitar que el metal se deslice fuera de la prensa. También las bisagras tienen que ser muy fuertes.

Como no tenía ningún equipo de soldadura, quería una bisagra que pudiera usar con tablas de madera. Son antiguos paneles de estantería de melamina. Los conecté con tiras de correas de cinturón de seguridad fijadas con pegamento de fusión en caliente. El cinturón está en tensión cuandosostiene el tablero superior contra la pieza de trabajo. Estas imágenes muestran cómo funciona.

Paso 2:

Cada tira de cinturón de seguridad es de unos 150 mm de largo. Se puede cortar fácilmente con unas tijeras fuertes. Cuando todas las tiras estaban unidas a una tabla, giré la tabla y presioné el borde de la segunda tabla lo más apretado posible, con elTiras entrando por medio. Cada tira va desde la parte frontal de una tabla a la parte posterior de la otra.

Un pensamiento de seguridad. Si las tiras se separan del pegamento, se colapsaría y eso sería cuando me estuviera apoyando bastante, lo que podría ser desagradable. Así que clavé cada tira de cinturón con una tachuela de alfombra. Si viene el pegamentoDesatascado, las correas deben rasgarse gradualmente y disminuir el peligro. Puse las tachuelas lejos de los extremos para permitir una larga lágrima antes de que no haya nada.

Paso 3:

Para usar la dobladora, la puse en una mesa de trabajo de personal de mantenimiento. Una tabla y la pieza plana se colocan en posición vertical en el vicio. La tabla superior doblará la pieza de trabajo y puede girar de izquierda a derecha. Como se muestra en esta imagen, los cinturones sondispuestas de manera que estén en tensión cuando la tabla superior se empuja hacia la derecha.

Descubrí que era difícil sostener el tablero y la pieza de trabajo, y se sentó demasiado abajo en el vicio. Así que clavé un par de trozos de capa delgada en el borde superior de la tabla inferior para evitar que cayera. Y utilicé un corte de madera paraSosténgalo un par de pulgadas por encima de la superficie de trabajo.

Etapa 4:

Necesitaba una nariz para doblar la placa. Yo uso un par de trozos de madera que había guardado. Al principio podía usar una nariz más ancha que la pieza de trabajo, pero tan pronto como los lados estaban doblados, necesitaba que encajara entre ellos.

Descubrí que tenía que doblar en exceso el aluminio unos 30 grados, ya que vuelve a resurgir. Así que la nariz debe hacerse apuntada unos 30 grados. Usted puede explicar por qué todo el asunto tenía que ser elevado en el vicio, para permitir que se doble.más allá de los 90 grados.

Paso 5:

Esto muestra la pieza de nariz de madera.

A veces encontré que la nariz tendía a deslizarse hacia abajo. Así que coloqué un tapete de mesa antideslizante entre la pieza de trabajo y la tabla inferior. Aquí puedes ver una de las últimas curvas que se están realizando. También se puede ver que se necesita madera adicional para sujetar la abrazadera.pieza de trabajo sin aplastar los lados que ya había formado.

Paso 6:

Para la última curva, necesitaba una pieza de la nariz lo suficientemente larga como para soportar la curva, pero luego se puede sacar de la caja. Tenía la forma que tenía, se recortó en la parte posterior para poder girarlo y salir de la caja terminada.

Me alegro de haber pensado en eso antes de la última curva!

Freno de prensa de doblado fácil con bisagra flexible

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