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Frenos automáticos: el software de simulación puede aumentar la productividad

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-11-08      Origen:motorizado Su mensaje

  Cuando se dispone de la tecnología adecuada, la fabricación de lotes pequeños puede ser una estrategia comercial astuta. Tres desarrollos traen automatización a los frenos de presión y, como resultado, ayudan a los fabricantes a cumplir con las demandas de los clientes delotes más pequeños.

  Cuando se dispone de la tecnología adecuada, la fabricación de lotes pequeños puede ser una estrategia comercial astuta.

Frenos automáticos

  Sin embargo, la producción económica de pequeños lotes con frenos de prensa ha demostrado ser un gran obstáculo para muchas empresas. Si bien se ha avanzado mucho en la automatización de las prensas de torretas y los sistemas de corte por láser, se han realizado pocas mejoras parapresione los frenos.

  El principal culpable es la dificultad de automatizar un proceso que convierte una forma plana, bidimensional (2-D) en una caja compleja, tridimensional (3-D). La flexión es la única operación en metalurgia en la que un drásticoLa transformación se produce a la parte.

  Este artículo presenta tres desarrollos que están llevando la automatización a los frenos de presión y, como resultado, están ayudando a los fabricantes a satisfacer las demandas de los clientes de lotes más pequeños. Estos desarrollos son el almacenamiento electrónico de la prensa de freno.configuraciones y programas, software de simulación de flexión y automatización de freno de prensa de mayor calidad.

  Configuraciones y programas de archivo electrónico

  El software actualmente disponible permite a los operadores documentar y cargar la información de configuración requerida en un servidor de archivos y luego descargarla cuando el trabajo vuelva a ocurrir. Cuando la información de configuración se almacena, a menudo se almacena de forma incompleta. porPor ejemplo, a menudo faltan el espaciado de la matriz, las posiciones exactas de la herramienta y los dispositivos para proteger las piezas.

  Con demasiada frecuencia, la información de programación y configuración se encuentra en pilas desorganizadas en el piso o se almacena en gabinetes. La mayor parte del tiempo reside solo en la cabeza de un operador. Incluso cuando se almacena en gabinetes, la información es a menudo incompleta yDifícil de encontrar. A menos que esta información esté completamente documentada y almacenada adecuadamente, a una empresa le cuesta mucho hacer que la fabricación de lotes pequeños tenga éxito.

  Más del 50 por ciento de los trabajos en la fábrica son pedidos repetidos. Por lo tanto, documentar y almacenar la información del trabajo puede significar mejoras sustanciales en el departamento de flexión. Las mejores personas para documentar y almacenar estela información son operadores de frenos de prensa, y el mejor lugar para hacerlo es en la máquina.

  Almacenar información de trabajo electrónicamente. Un sistema para almacenar información electrónica de trabajo incluye lo siguiente:

  1. Número de herramientas y gráficos de herramientas que representan el perfil y las dimensiones de la herramienta

  2. Localización exacta de herramientas en la prensa.

  3. Número de flexión, ángulo de curvatura y dirección de curvatura

  4.Programe las posiciones del émbolo y tope con la velocidad de plegado, las posiciones de retracción, etc.

5. Archivos de diseño asistido por computadora (CAD) que se almacenan electrónicamente y representan la geometría de los frenos de prensa en el piso

  6. Representación visual de las vigas inferior y superior con portaherramientas, herramientas y ubicación exacta de cada herramienta

  7.Nota en la página que detalla los aditamentos especiales necesarios, como tiras de uretano que no se rayan y la medición frontal

  Software de comunicación. El archivado electrónico sin la recuperación instantánea de la información del trabajo no satisface la necesidad de un acceso rápido a las configuraciones anteriores. Por lo tanto, un paquete de comunicación que vincule la prensa a un servidor de archivos deberíaser incluido

  Escanear un código de barras impreso en el enrutador es una alternativa a la recuperación de todos los archivos de trabajo necesarios para configurar la máquina. Algunos fabricantes de frenos de prensa ahora incorporan escáneres de códigos de barras en los controladores de sus máquinas, lo que permiteInformación a ser enviada directamente al control de frenos.

  Software de simulación de flexión

  Una segunda tecnología desarrollada recientemente permite crear y probar un programa y configuración de freno de prensa fuera de línea. Este avance tiene el potencial de cambiar la configuración interna a la configuración externa en la prensa.

  En la década de 1970, los programas para punzonadoras de torreta con control numérico (NC) a menudo se creaban y verificaban en la máquina. El problema con este método era que el tiempo que podría haberse gastado en perforar metal se usó para verificar y editarprogramas

  Durante esta verificación, las prensas de torreta no pudieron ejecutar trabajos que generen ingresos. A fines de la década de 1970, se creó el software de simulación de prensa de torreta que permitió verificar el programa y las herramientas fuera de la máquina. Ya no lo hizola prensa de la torreta debe estar conectada en una configuración sin valor agregado. La necesidad de un producto como este fue evidente mucho antes de su introducción, y ahora se usa ampliamente.

  Qué duró tanto? Hacer un software de simulación para una pieza de trabajo en 2-D es bastante simple. Sin embargo, crear un software de simulación que pueda convertir una parte 2D en una parte 3D es más difícil.

  La tecnología informática ahora es lo suficientemente potente como para que la simulación sea práctica para automatizar los frenos de la prensa. También se crearon nuevos diseños de prensa y herramientas para eliminar la variación del proceso que hace que la automatización sea difícil de lograr.

  Simulación de flexión. Si un trabajo es nuevo, la importación de un archivo CAD suele ser el primer paso en el proceso de plegado. Una vez que se importa el archivo CAD, la información sobre el grosor del material, el tipo de material y el freno específico utilizado se ingresan en laHoja de configuración electrónica. Esta información se usa más adelante para determinar la carrera del ariete, el margen de plegado y la recuperación elástica.

  Normalmente, el primer paso para crear el programa es determinar la secuencia de plegado. Usando un archivo CAD en 3D de la pieza, un programador comienza con la última curva y trabaja hacia atrás hasta la primera curva. En algunos sistemas, las herramientas se seleccionan deUn módulo de biblioteca de herramientas electrónicas que contiene toda la información necesaria.

  A medida que se determina la secuencia de plegado y se selecciona el herramental adecuado, se eligen el ángulo de plegado, la dirección de plegado, los puntos de medición y las líneas de plegado. El herramental (soporte de punzonado, troquel y troquel) se coloca a lo largo de la plataforma de la prensa plegadora.

  Una vez que se determina la secuencia, se ingresan los datos de flexión y se instalan las herramientas, el siguiente paso es la simulación.

  La simulación verifica que el programa, las herramientas y la configuración de la herramienta sean correctos antes de que el operador obtenga el trabajo. Al eliminar las conjeturas de la configuración y el programa, el tiempo de inactividad de los frenos disminuye.

  La simulación. En el proceso de simulación, la animación se utiliza para mostrar el movimiento de la prensa y el tope trasero, así como la parte que se está formando. La simulación revela errores en el programa, selección de herramientas, puntos de medición, etc.permitiendo que el programador realice las correcciones necesarias antes de que el trabajo llegue a la prensa.

  Prototipado virtual. La creación de prototipos virtuales es un nivel de simulación que crea y verifica los diseños antes de que se fabrique la pieza. En esta fase, las esquinas se pueden inspeccionar antes de que la pieza llegue al departamento de soldadura,reduciendo así el tiempo de la pieza en el departamento de soldadura.

  Tecnología de grupo

  Una punzonadora de torreta a menudo se configura para procesar una familia de piezas, un método llamado tecnología de grupo.

  La tecnología de grupo está destinada a proporcionar un mejor uso de la máquina y un mejor uso del material. Este método a menudo no es posible con una prensa convencional debido a la complejidad de configurar solo una parte. Sin embargo, la tecnología de grupo puedeVerifique rápidamente numerosas combinaciones de configuración fuera de línea, lo que hace que sea posible presionar los frenos.

Software de simulación y robots de plegado. Algunos líderes de la industria no están satisfechos con la automatización de solo la configuración y los programas. No estarán contentos hasta que los frenos de presión puedan funcionar solos las 24 horas del día, los siete días de la semana.

  Para estas personas, algunos programas de simulación también se han adaptado para doblar robots. La simulación incluye todas las funciones que se acaban de discutir pero, además, agrega el robot. Esto significa que por primera vez desde la flexión de robots.Se introdujeron hace una década, ahora son prácticos para trabajos de corta duración.

  Conclusión

  Un objetivo de la automatización es reducir, si no eliminar, la dependencia de un operador humano.

  La automatización de los frenos de prensa ha demostrado ser una tarea difícil debido a su complejidad. El doblado se mantiene solo como la operación más difícil y laboriosa en el piso de la fábrica; cada freno de prensa que se ejecute en el piso de una fábrica requiere unaOperador experimentado y altamente pagado. Cuando los mercados laborales están apretados, tratar de dotar de personal a un solo turno puede ser un desafío, e intentar tripular los tres turnos es casi imposible.

  Los avances en el software de doblado están llevando la automatización a la prensa al cambiar la configuración de la planta de producción a un programador que ejecuta una simulación por computadora.

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