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Fundamentos de las herramientas de plegadora

Número Navegar:24     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-18      Origen:motorizado Su mensaje

La curva básica de 90º

presiona el frenola flexión se divide en dos categorías básicas con varias opciones de compromiso. La primera es la base de todo trabajo de plegadora y se llama flexión por aire. El segundo tipo se llama flexión inferior.


A) Flexión de aire

El doblado por aire se define como tres puntos de contacto con la pieza para formar un ángulo en línea recta. El morro del troquel superior o superior fuerza a la pieza a formar el troquel inferior en forma de uve. El ángulo incluido mecanizado tanto en el troquel superior como en el inferior no debe permitir ningún contacto con la pieza, excepto la punta del troquel superior y las esquinas de la abertura en V del troquel inferior. Cuando la matriz superior ha penetrado lo suficientemente profundo en la matriz inferior para producir el ángulo requerido (esto es en la parte inferior de la carrera de formación), la matriz superior vuelve a la parte superior de la carrera liberando la parte ahora formada.

Cuando se suelta la pieza, las dos patas de la pieza recién formada retrocederán un poco hasta que se equilibren las tensiones en la pieza formada. Si el material es acero laminado en frío simple, es común que el metal se abra de 2 ° a 4 ° desde el ángulo realmente formado durante la carrera de formación.


La mayor parte del conformado de la prensa plegadora consiste en realizar una simple curva en V de 90 ° en una pieza. Para permitir el retroceso elástico, el corte en ángulo en los troqueles superior e inferior se mecanizará en un ángulo inferior a 90 °, normalmente entre 75 ° y 85 °. Esto permite que la pieza tenga solo tres puntos de contacto con las herramientas y no tenga contacto con las otras superficies. El radio de la punta del troquel superior debe ser igual o menor al grosor del metal que se está formando. Cuanto más agudo sea el radio de la punta, mayor será el desgaste de la matriz. A menudo se requieren radios de punta especiales para aluminio, material de alta resistencia o materiales exóticos.

Presione el doblado del freno

Hay dos reglas prácticas sencillas que se han utilizado durante años para elegir las herramientas que proporcionarán la curvatura de aire más consistente y precisa al formar acero dulce. Las aberturas de dado en V recomendadas que se encuentran en las tablas de tonelaje de aire se basan en estos métodos.La primera regla, desarrollada en la década de 1920 para determinar la mejor apertura de dado en V, es multiplicar el espesor del material por 8 y redondear la respuesta a la fracción simple más cercana. . Por ejemplo, el acero dulce de calibre 16 tiene un espesor nominal de 0.060 \". Multiplique 0.060 \" × 8, y la respuesta es 0.48 \". Para seleccionar la abertura en V adecuada, la respuesta se redondea a 0.5 \". Presione Los operadores de frenos también encontraron que al formar acero dulce, el radio interior en el material doblado era una función de la abertura del dado en V. Aunque el radio interior tiene una forma parabólica en lugar de un radio real, es una práctica común medir este arco con un medidor de radio simple que se ajuste a la pieza formada. Por lo tanto, la segunda regla es que el radio interior esperado es 0,156 (5/32) veces la abertura del dado en V que se está utilizando. Si la abertura del dado en V es mayor que 12 veces la abertura en V, se hace evidente que el radio interior es en realidad elíptico, y cualquier radio dimensional requerido en un dibujo es una estimación. Si se intenta formar una pieza utilizando una abertura en V de menos de 6 veces el grosor del material, el radio interior no será un radio ya que el material intentará formar un radio interior teórico de menos de un grosor de metal, lo cual no es práctico. Según las reglas anteriores, una abertura en V de 0.5 \"(calculada para calibre 16) × 0.156 será igual a un radio interior aproximado de 0.075 \". Tenga en cuenta que la regla, que se aplica principalmente al material de acero dulce, no se refiere al espesor del material que se está utilizando. Si el primer ejemplo de acero dulce de calibre 16 recomienda que se seleccione una abertura en V de 0.5 \", el radio interior de 0.075 \" resultante será ligeramente mayor que el espesor del material de 0.060 \". Si se formó acero dulce de calibre 18 (0.048) utilizando la misma abertura de dado en V de 0.5\", se formaría un radio interior similar de 0.075\" en el material más delgado. Si se formara acero dulce de calibre 14 (0.075) sobre el mismo dado, el radio interior resultante estaría muy cerca del metal Por lo tanto, para la mayoría de los espesores de calibre comunes que se utilizan normalmente para la formación de plegadoras, una abertura de matriz en V de 6 veces el espesor del metal redondeado a la siguiente fracción simple producirá un radio interior cercano a un espesor de metal. Consulte la siguiente sección ( B) descripción de las tolerancias de conformado para comprender por qué la abertura en V de ocho veces el espesor del metal sigue siendo la selección de abertura en V recomendada y más utilizada. Consulte la tabla de diferentes calibres de acero dulce que muestra el espesor nominal más la tolerancia posible. rango ce (Fig. 3-2).


También es interesante notar que cada espesor de calibre tiene un peso en \"libras por pie cuadrado \" (lb / ft2) que es un número simple. Por ejemplo, el calibre 16 está listado en 2.500 lb / ft2. El sistema de \"calibre \" para el acero se estableció a fines de la década de 1880 para permitir a las empresas siderúrgicas regular su producción. Se podría establecer el ancho del acero que se está laminando y se podría medir la longitud del material laminado durante un período de tiempo específico. Para determinar el peso por pie cuadrado, se tuvo que determinar el espesor. La industria del acero ideó un sistema de calibre para facilitar el cálculo del tonelaje del acero que se procesa. Consulte la Fig. 3-2 que ilustra la comparación lb / ft2 frente al espesor del material para los calibres más populares utilizados en el trabajo de plegadoras. El espesor de calibre actual del acero se estandarizó como una ley federal aprobada por el Congreso de los Estados Unidos el 3 de marzo de 1893. La ley del sistema de calibre se basa en una densidad de acero de 489,6 libras por pie cúbico (lb / ft3).

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B) Tolerancias de formación de curva de aire (solo angular)

Dado que el acero dulce puede no ser consistente de una pieza a otra, de una bobina a otra o de un calor a otro, se deben esperar variaciones angulares. El material podría cambiar en la química, lo que afecta la resistencia a la tracción y el límite elástico. El laminado del material durante el proceso de fabricación puede provocar variaciones de espesor que afecten a la consistencia angular.


Otras variaciones son el resultado de herramientas gastadas, prensas de freno que no se repiten constantemente en la parte inferior de la carrera o una mala configuración por parte del operador o la persona encargada de la configuración. Se encontrará que la mayor parte de la variación angular encontrada son variaciones de material. Si la prensa plegadora se mantiene adecuadamente, debe repetirse hasta el final de la carrera cada vez dentro de una tolerancia aceptable. Las herramientas gastadas, una vez que han sido instaladas y calzadas para producir una pieza aceptable, no cambian de una pieza a otra. Si el operador está ubicando la pieza correctamente y ayudando a la pieza hacia arriba durante la carrera de formación según sea necesario, la tolerancia de la pieza no debe verse afectada. Debe tenerse en cuenta que si una pieza formada se retira de la plegadora con un ángulo correctamente formado, y luego se deja caer al piso o se arroja a un contenedor, el ángulo formado puede abrirse y estar fuera de tolerancia.


Si solo se consideran las tolerancias de calibre estándar, se puede usar un boceto simple, que muestra un dibujo de una pieza que tiene cierto espesor que se forma en un ángulo de 90 °, para determinar las tolerancias. El boceto de la pieza debe mostrar un radio interior y exterior de la pieza.


El boceto debe incluir tres marcas: una marca para mostrar dónde el troquel superior hace contacto con la pieza en el interior del doblez y dos marcas en el exterior del material para mostrar dónde la pieza entraría en contacto con los radios de las esquinas del troquel en U.


El boceto ilustra una parte del espesor nominal del calibre tal como se vería en la parte inferior de la carrera de formación con el contacto de herramienta apropiado. La figura 3-3 ilustra (mediante el uso de líneas de puntos) posibles variaciones de material dentro de un rango de calibre. Si el material es más grueso, la superficie exterior se empuja más hacia abajo en la cavidad del troquel en V, lo que da como resultado un ángulo de flexión excesiva. Si el material es más delgado de lo nominal, la superficie exterior no penetra en la matriz en V lo suficiente para formar el ángulo adecuado. Por tanto, el ángulo permanece abierto. Dado que solo se cambió el grosor del material, resulta claramente evidente que las variaciones de material causarán variaciones angulares cuando se utilizan matrices de curvado de aire simples. Si el grosor del material se vuelve más grueso que el material utilizado para la configuración original, se puede esperar un ángulo de doblez. Si el espesor del material es más delgado que el material utilizado para la configuración original, el ángulo de plegado estará abierto. Cada calibre de material se puede esbozar cuidadosamente usando una escala ampliada o usando gráficos de computadora que podrían medir variaciones angulares que no solo mostrarían una curva de 90 ° sino que también mostrarían sus tolerancias más gruesas y más delgadas como se describe anteriormente. Se encontraría que la variación angular promedio para el material de medición sería de aproximadamente ± 2 °.

Fundamentos de las herramientas de plegadora

La experiencia práctica ha demostrado que una pila normal de material suministrada a una plegadora no tendrá todo el rango de tolerancia permitido en la tabla de tolerancia. Se pueden anticipar algunas variaciones de material, ya que para producir una bobina de acero, para mantener la trayectoria de la tira en línea recta, el centro de la hoja se hace un poco más grueso que cada borde. Cuando la bobina se corta o se corta a las dimensiones del material necesarias para hacer una pieza en particular, se producirá alguna diferencia de espesor. No se sabrá cuánto, ni en qué dirección, a menos que cada parte se mida y marque antes de realizar las curvas necesarias. En casi todos los casos, esto no es práctico tanto desde el punto de vista del costo como del tiempo.


La experiencia en el trabajo con láminas de metal ha demostrado que las variaciones de material en láminas de acero dulce de hasta calibre 10 de espesor y de hasta 10 'causarán una variación angular real de ± 0,75 ° al doblar con aire. Se debe esperar una variación adicional de la pieza de prueba inicial, que parecía ser aceptable, pero puede haber tenido variaciones debido a la deflexión de la máquina, el desgaste de la matriz o la repetibilidad de la máquina. En la chapa (calibre 10 o más delgado), la dureza de la superficie causada por la operación de laminación en el proceso de fabricación y los cambios químicos en el material, todos agregan algunas posibilidades de variaciones. Debido a los muchos otros factores que se deben considerar, se debe agregar un adicional de ± 0,75 ° al rango de tolerancia. El rango de tolerancia total es la suma de las tolerancias que se esperan de las variaciones probables del material, más las variaciones causadas por todos los demás factores desconocidos que se acaban de enumerar. Una tolerancia realista que se debe considerar cuando se dobla con aire acero dulce de calibre 10 o más delgado de hasta 10 pies de largo es de ± 1,5 °.


Para la placa, se requiere un grado adicional, ya que las variaciones de material son mucho mayores. La tolerancia para el material de flexión por aire de calibre 7 y más grueso será de ± 2.5 ° hasta 1/2 \"de espesor de placa. Los materiales más pesados ​​a menudo se forman con una tolerancia mejorada utilizando más de un golpe del ariete, y es importante recordar que cualquier discusión sobre la tolerancia se basa en el uso de los troqueles superior e inferior recomendados.


Para mantener un doblez consistente se requiere una abertura de matriz en V que permita que las patas de la pieza penetren en la matriz en V lo suficiente como para permitir que cada pata o brida tenga una distancia plana de 2,5 espesores de metal más allá del radio exterior de la pieza antes del contacto con las esquinas de la V mueren. El plano es necesario para proporcionar control del ángulo de plegado. La abertura de matriz en V recomendada de \"8 veces el espesor del metal \" proporciona un buen plano para permitir que las piezas consistentes se formen dentro del rango de tolerancia discutido. Una abertura en V más pequeña (por ejemplo, una abertura en V de 6 veces el grosor del metal) formará en realidad un radio interior ligeramente más pequeño, pero el plano desde el radio exterior hasta el contacto con las esquinas del dado en V también se reducirá. Esta reducción de la superficie plana da como resultado variaciones angulares adicionales en la pieza. Una abertura de matriz en V más grande proporcionará un mayor plano, pero también aumentará el tamaño del radio interior. El radio más grande dará como resultado más retorno elástico cuando se libere la presión de formación, lo que introducirá más variación potencial de la pieza.


La tolerancia práctica para el doblado con aire de láminas de metal de hasta calibre 10 de espesor y 10 'de largo es de ± 1,5 °. A menudo se considera que esta variación es más de lo que se puede aceptar pero, como ocurre con todas las tolerancias, el rango máximo posible normalmente no ocurre en una parte. Una curva estadística estándar en forma de campana debe reflejar las variaciones de curvatura reales. Esto significa que la mayor parte de las piezas se formarán con mucha menos variación. La mayoría de las series de producción requieren solo unas pocas partes de cada forma para ser formadas. Con la disponibilidad de prensas plegadoras de alta tecnología con acceso a computadora, la flexión por aire está recuperando su popularidad, que había disminuido un poco desde la década de 1960 hasta la de 1980.


C) Formación con matrices de fondo

Para obtener una mejor consistencia angular, o para compensar los problemas de repetibilidad o deflexión de la plegadora, se puede seleccionar un método de conformado llamado fondo (Fig. 3-4). El fondo a menudo crea problemas para el operador de la plegadora. El método de formación tiene cuatro definiciones diferentes según el diseño de la herramienta y cómo se utiliza durante el ciclo de formación. Cualquier línea recta simple que se forme donde la parte formada toca la sección inclinada en \"ue \", además de las esquinas de la abertura en V, ya no es una curva de aire. Debe clasificarse como algún tipo de matriz de fondo porque la finalización del doblez requerirá más fuerza de la que se requeriría para hacer un doblez de aire similar.


1) Verdadero fondo

Las matrices superior e inferior se mecanizan de modo que las superficies de formación tengan el mismo ángulo que el ángulo de la pieza que se va a formar. Si se requiere un ángulo de 90 °, las superficies superior e inferior del troquel se mecanizan en un ángulo de 90 ° simétrico alrededor de la línea central. El radio de la punta o la punta del troquel superior se mecaniza con un radio de un espesor de metal, o la fracción simple más cercana. Las herramientas para mecanizar radios a menudo se limitan a fracciones específicas y luego se convierten a las dimensiones decimales correspondientes. Es una práctica común, ya que la mayoría del trabajo de fondo se realiza utilizando materiales de calibre 14 o más delgados, para seleccionar barras de matriz del mismo ancho para la parte superior y muere inferior.


A menudo, la abertura en V seleccionada es la misma abertura en V de 8 veces el espesor del metal recomendada para un dado de curvatura de aire. Algunos operadores, sin embargo, se sienten más cómodos con la abertura del dado en V que tiene 6 veces el grosor del metal. Esta abertura hace que el material se forme inicialmente en un radio interior de aproximadamente un espesor de metal. Cuando se forma el material, ya sea utilizando el método de flexión por aire o con herramientas de tipo de fondo, cuando la pieza es forzada hacia la abertura en V, se forma un radio interior en el metal. Aunque se llama radio, en realidad es algún tipo de forma \"parabólica \". Es muy importante saber esto, ya que ayuda a explicar lo que sucede con las patas de la pieza durante un ciclo de conformado utilizando matrices de fondo.

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Durante el ciclo de conformado, ocurren varias funciones que pueden afectar la calidad del ángulo final. El radio de la punta del troquel superior se mecaniza con un radio real. El radio interior formado en el interior de la pieza tiene una forma elíptica debido a que la pieza se dobla con aire a medida que se desplaza hacia la cavidad del troquel. La forma elíptica será un poco más grande que el radio mecanizado en el troquel. Cuando las patas exteriores de la pieza golpean los lados inclinados de la abertura del dado en V, pueden producirse varias condiciones. Dependiendo de la posición del troquel superior en la parte inferior de la carrera, y la cantidad de fuerza o tonelaje que golpea la pieza, el operador puede encontrar, como se muestra en la figura 3-5, uno de los siguientes.


Etapa 1) El radio interior de la pieza seguirá 0,156 veces la regla de apertura en V, como en el curvado con aire.


Etapa 2) Si el golpe empuja la pieza hacia la parte inferior del dado en V usando solo la fuerza requerida para doblar la pieza con aire, el ángulo formado se abrirá, probablemente de 2 ° a 4 °, cuando el dado superior vuelva a la parte superior del accidente cerebrovascular.


Etapa 3) Si la carrera de formación se había reducido ligeramente de modo que el tonelaje en la parte inferior de la carrera aumentara a aproximadamente 1,5 a 2 veces el tonelaje normal de la curva de aire, entonces la presión se liberó cuando el pistón regresó a la parte superior de la carrera. , el ángulo resultante estará curvado en varios grados. El ángulo de flexión excesiva será muy consistente en tolerancia, pero no será el ángulo final deseado.


Etapa 4) Si la parte inferior de la configuración del pistón de carrera se aumenta de modo que el tonelaje en la parte inferior de la carrera se acumule entre 3 y 5 veces el tonelaje requerido para un simple doblado de aire, las esquinas del troquel superior forzarán el exceso de doblado. las patas de la pieza vuelven al ángulo deseado, normalmente 90 °.


La pregunta obvia es: \"¿Por qué la pieza se dobla en exceso a un ángulo de menos de 90 ° cuando el ángulo de la matriz aparentemente debería limitar el movimiento de la brida? \" La respuesta es bastante simple. Tome una mano y sosténgala frente a usted. Mantenga los cuatro dedos juntos y abra el pulgar para formar un ángulo entre el pulgar y el índice. Observe la gran forma elíptica que hace su piel entre el pulgar y el índice. Tome el dedo índice de la otra mano y comience a presionarlo hacia el centro del área elíptica entre el pulgar y el índice.


Inmediatamente, el pulgar y el índice comenzarán a moverse juntos, reduciendo el tamaño del ángulo original que había hecho. El mismo fenómeno ocurre cuando se utiliza una operación de fondo. El radio superior del dado es un radio real. La forma que se forma en el material cuando se empuja hacia abajo en la matriz en V es algo elíptica. En la parte inferior del trazo, a medida que aumenta el tonelaje, la pieza se doblará demasiado como lo hicieron sus dedos. Las bridas se doblarán demasiado hasta que toquen las esquinas del troquel superior. Si se libera la presión en ese momento, las bridas pueden retroceder. Si la pieza fuera golpeada lo suficientemente fuerte como para que el área en contacto con el troquel superior excediera el límite de elasticidad del material, se eliminaría el retroceso elástico. Si se libera de la presión de formación en ese momento, la pieza aún puede estar en una condición demasiado doblada. Permanecerá allí hasta que el troquel superior se coloque más bajo para permitir que las esquinas del troquel superior calcen las bridas abiertas en un ángulo aceptable de 90 °. Esto requiere una gran cantidad de tonelaje. Cuanto más agudo sea el radio de la punta de la pala, mayor será la flexión excesiva.


El verdadero fondo producirá un buen ángulo consistente y un radio interior de un espesor de metal. Sin embargo, como se señaló, el tonelaje de conformado requerido será de 3 a 5 veces el tonelaje necesario para formar el mismo ángulo usando el método de curvatura de aire. Dado que el tonelaje de formación se vuelve tan alto, lo que a menudo requiere una plegadora mucho más grande, la mayor parte del trabajo de fondo se limita a un material de calibre 14 o más delgado. Todas las piezas, antes de seleccionar el proceso de conformado, deben revisarse para determinar si hay suficiente tonelaje disponible para formar correctamente la pieza.

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2) Fondo con resorte hacia atrás

Un operador experto en plegadoras a menudo puede formar una variedad de piezas usando la función de sobredoblado que ocurre en un ciclo de formación de fondo como se describió anteriormente (Fig. 3-6). El operador debe ajustar cuidadosamente la carrera del ciclo de formación para permitir que el ángulo se doble en exceso, pero no se \"establezca \". Cuando el ariete se mueve hacia la parte superior de la carrera, el ángulo formado volverá a la forma requerida. Este método solo requiere alrededor de 1,5 veces el tonelaje normal de curvatura de aire y puede proporcionar una precisión angular ligeramente mejor que las tolerancias de curvatura de aire. La desventaja es que, si la pieza se golpea demasiado fuerte, el ángulo permanecerá demasiado doblado. Entonces, solo el tonelaje de fondo permitirá que la matriz superior empuje las patas hacia atrás a 90 °.


Este método de formación requiere una gran habilidad del operador para obtener buenas piezas de manera consistente (ref. Fig. 3-5, Etapas 2 y 3). Muchos usuarios de prensas plegadoras de pequeño tonelaje intentan utilizar este método, incluso utilizando troqueles superiores de punta afilada, en un esfuerzo por formar sus piezas. A menudo, el operador volverá a enganchar las piezas dobladas en exceso varias veces en un esfuerzo por cuadrar las patas en un ángulo de curvatura de 90 °.


Sitocar fondo con springbackEl formado se realiza con un troquel superior que tiene un radio de punta menor que el espesor del metal, el troquel superior producirá un pliegue o surco en la superficie interior del radio. Este pliegue ocurrirá cuando el troquel superior haga contacto con el material y se acumule presión para comenzar a doblar el material en la abertura en V. Algunas personas confundirán este pliegue con un radio interior agudo. La forma real de la pieza es el radio interior normal con un pliegue en el centro.


Hay una serie de empresas que venden lo que se llama herramientas de plegadora de\"alta precisión\" (a menudo asociadas con las herramientas de estilo europeo discutidas en el Capítulo 21) que promueven ángulos de 88 ° en sus matrices. Esto cae en el concepto de \"tocar fondo con springback \". Este tipo de troquel no está diseñado para funcionar con las opciones de plegadora de \"ángulo programable \" disponibles en muchas máquinas nuevas de alta tecnología, ya que están programadas para funcionar solo con troqueles de plegado de aire verdaderos. Los troqueles de 88 ° no entran en esta categoría ya que requieren que el material toque realmente los lados del troquel inferior para reducir algo de la recuperación elástica.

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3) acuñación

Algunos diseñadores de piezas creen que el radio interior de la pieza debe ser menor que el espesor del metal. La única forma en que se puede hacer esto es forzar un pequeño radio en el troquel superior (menor que un espesor de metal) en el radio interior que se ha formado en el metal durante la porción de curvatura de aire de la carrera de conformado. el troquel superior empuja hacia abajo en la parte en la parte inferior del trazo y reforma el interior en un radio más pequeño. Cuando el metal sólido se desplaza o cambia de forma, es como si las superficies planas de un disco de metal se reformaran en una nueva forma, como un centavo, diez centavos o cinco centavos. En este caso, el desplazamiento del metal crea la nueva pieza deseada, que se llama moneda. Cuando el troquel superior desplaza el metal en el radio interior de la pieza, el método de formación se denomina acuñación. La fuerza requerida para desplazar el metal del radio interior de una pieza a un radio interior de 1/2 metal variará de 5 a 10 veces el tonelaje requerido para doblar con aire ese material usando la abertura de matriz en V recomendada (Fig. 3-7) .

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Existe la creencia errónea de que un radio interior más nítido creado por acuñación resultará en un radio exterior más pequeño. Este pensamiento se puede refutar en la mesa de dibujo. Una pieza, utilizando el espesor de calibre en cuestión, debe dibujarse a una escala ampliada que muestre el material en un ángulo típico de 90 °. El radio interior debe dibujarse con el mismo radio estimado que se formaría si se hubiera utilizado el dado en V recomendado. Se debe extender una línea a lo largo del interior de cada brida para ilustrar un radio interior agudo o de 0 \". El área pequeña que ahora se muestra con las dos líneas rectas a 90 ° y la línea curva del radio interior ilustra la cantidad de material que se desplazaría si realmente se hiciera una esquina afilada en la pieza.


El material desplazado solo puede disiparse en el radio exterior. Si la pequeña cantidad de material en la esquina interior afilada se mide y se incorpora al radio exterior de la pieza, el radio exterior real podría ser varias milésimas de pulgada más pequeño que el formado originalmente. Las pruebas realizadas por The Cincinnati Shaper Company en la década de 1960 encontraron que golpear piezas de acero dulce de calibre 16 y calibre 10 hasta 100 toneladas por pie (100 toneladas / pie) solo cambiaba el radio exterior de la pieza formada 0,008 \". El tonelaje resultante también provocó que la forma de la pieza se doblara hacia atrás debido al exceso de presión en cada esquina de la abertura de la matriz en V, proporcionando un ángulo final formado totalmente inaceptable.


4) Fondo con ángulos distintos de 90 °

Para muchas piezas, existe la necesidad de precisión del tipo de fondo, pero la plegadora no tiene el tonelaje disponible para formar la pieza con verdaderos troqueles de fondo. El tonelaje necesario para llevar la pieza a una posición uniforme de \"sobredoblado \" es sólo de 1,5 a 2 veces el tonelaje de curva de aire graficado para ese calibre de acero dulce. Una vez que la pieza alcanza un ángulo de sobredoblado establecido, el ángulo a lo largo de la línea de doblado será muy consistente. Si se trata de una pieza que se formará repetidamente, puede ser una buena idea tener un juego especial de troqueles en V cortados con un ángulo superior a 90 °. Esto permitirá que el material\"toque fondo\" en el menor tonelaje. En lugar de formar un ángulo de sobredoblado no deseado de 88 °, si las matrices se maquinaron en un ángulo de 92 °, la pieza formada se dobla en exceso 2 °, dando como resultado el doblez deseado de 90 °.


Algunos materiales saltarán hacia atrás a menos que sean golpeados con un tonelaje mayor que la capacidad disponible de la plegadora. Esto suele ser cierto cuando se va a formar acero inoxidable. El acero inoxidable a menudo se forma usando troqueles de fondo, lo que da como resultado un retorno elástico a un ángulo de 2 ° a 3 ° mayor que el deseado después de que se libera la presión. Cuando se inspecciona, el ángulo será muy consistente a lo largo de la línea de plegado. Si la matriz se fabrica con un ángulo incluido de 87 ° u 88 °, en lugar de 90 °, el operador podrá realizar un ángulo de curvatura aceptable de 90 ° utilizando el concepto de fondo con recuperación elástica.


Las matrices que se han cortado en un ángulo especial no son matrices de uso general. El operador debe aprender a utilizarlos para obtener buenos ángulos. Resolverán un problema de limitación de tonelaje y proporcionarán una buena consistencia. Exigirán que las toneladas / pie de tonelaje necesarias para la parte más larga también se mantengan si también se deben hacer longitudes más cortas de la misma parte.


Si los troqueles de 92 ° utilizados para corregir el problema de la parte \"sobredoblado \" para partes largas se usaran con partes de longitud más corta, pero se formaran con un tonelaje normalmente necesario para un verdadero fondo, el ángulo de la parte resultante probablemente tendría 92 ° (o cualquier ángulo que se mecanizó en el dado) ángulo a lo largo de la línea de plegado. La misma lógica prevalecería si una pieza corta de acero inoxidable fuera realmente tocada con las matrices de 88 °; el ángulo final podría ser el mecanizado de 88 ° en las matrices. Este método es un buen recordatorio de que las plegadoras hidráulicas tienen limitaciones de tonelaje. No se pueden sobrecargar. Cuando se usaba una plegadora mecánica, el operador a menudo pensaba: \"si el ángulo no es correcto, ¡golpéelo con más fuerza! \". Esta lógica provocó muchas sobrecargas, junto con facturas de reparación elevadas.


5) Tolerancias de fondo

Las verdaderas tolerancias de tope o acuñación reducirán a la mitad las tolerancias normales que se esperan de la flexión con aire. En lugar del ± 1,5 ° especificado para doblar con aire calibre 10 y más delgado hasta 10 'de largo utilizando la abertura de matriz en V recomendada, se puede lograr una tolerancia de fondo (o si se acuña el material) de ± 0,75 ° de variación. Para mantener tolerancias más estrictas, se requerirá una gran cantidad de inspección por parte del operador con tiempo para medir y volver a golpear algunas de las curvas. La tolerancia óptima es de ± 0,5 °. Si se dedica suficiente tiempo a cada pieza, y si las especificaciones del material se mantienen estrictamente, algunas piezas se han mantenido en el equivalente a las tolerancias de mecanizado. Si es necesario, deje suficiente tiempo para una gran cantidad de trabajo manual por parte de un operador calificado, ya que esto se acercará al trabajo tipo \"artesano \". Las tolerancias de\"fondo con recuperación elástica \" variarán entre las tolerancias de flexión de aire y de fondo. Debido a las muchas combinaciones posibles de matrices y materiales, no se puede proporcionar un rango de tolerancia aceptable que se puede esperar en un ciclo de producción típico.

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