Vistas:160 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-04-07 Origen:Sitio
Usos principales del doblado de chapa maquinas dobladoras para doblar la chapa en línea recta, lo que es adecuado para procesar piezas lineales largas y estrechas.La operación de doblado de la máquina dobladora se completa con los troqueles de doblado superior e inferior fijados en el bloque deslizante y la mesa.
Según los diferentes equipos de doblado utilizados, el método de doblado también es diferente.Hay tres métodos comúnmente utilizados, como se indica a continuación.
En el doblado libre, la lámina de metal generalmente se sujeta o se mantiene en su lugar en un extremo mientras el otro extremo se manipula para lograr el ángulo de doblado deseado.Este proceso permite formar una amplia gama de ángulos y formas de plegado, según la habilidad del operador y las características del material que se está doblando.
El principio de funcionamiento de la flexión libre se muestra en la figura (a) a continuación.El troquel inferior 1 en forma de V se fija a la mesa de trabajo de la prensa, y el troquel superior 2 oscila hacia arriba y hacia abajo con el control deslizante de la prensa.Coloque el material en láminas 3 en el molde inferior, y el molde superior dobla hacia abajo el material en láminas y controla la profundidad del molde superior en el molde inferior para obtener piezas de trabajo con diferentes ángulos de flexión.
Las ventajas son: Se puede obtener una serie de ángulos de flexión diferentes con un conjunto de moldes simples en forma de V.
Las desventajas son: la deformación vertical de la prensa, la diferencia en el rendimiento de la placa y los pequeños cambios causarán cambios obvios en el ángulo de flexión, por lo que es necesario controlar con precisión el punto muerto inferior del movimiento deslizante, y la deformación elástica de la prensa y el rebote de la propia pieza de trabajo Espere a que se compense.
El doblado forzado se usa comúnmente en procesos de fabricación industrial por su capacidad para producir dobleces precisos y repetibles en componentes de chapa metálica.Es adecuado para producción de gran volumen y permite formar formas complejas con tolerancias estrictas.
El principio de funcionamiento de la flexión forzada se muestra en la figura (b) a continuación.La flexión forzada se encuentra en la etapa final de flexión.La matriz superior 2 presiona la hoja 3 contra la ranura en forma de V de la matriz inferior 1 de modo que tenga una función de corrección.El rebote de la pieza de trabajo está limitado a un rango pequeño.Pero un conjunto de moldes en forma de V solo puede obtener un cierto ángulo de flexión, por lo que todos los ángulos de la pieza de trabajo deben ser iguales; de lo contrario, es necesario reemplazar el molde.
El principio de funcionamiento de la flexión de tres puntos se muestra en la siguiente figura (c).Además de los dos lugares del troquel inferior 1 que están en contacto con el material laminar 3, el plano superior del bloque móvil inferior 4 también está en contacto con el material laminar, por lo que se denomina 'flexión de tres puntos'.
El control deslizante está equipado con un cojín hidráulico, por lo que la precisión del movimiento y la deformación de la prensa y el cambio de rendimiento de la hoja no afectarán el ángulo de flexión de la pieza de trabajo.Sólo depende de la profundidad H y el ancho W de la ranura del troquel inferior, y con la naturaleza del doblado forzado, es posible obtener una pieza de trabajo con un pequeño retorno elástico y alta precisión.Obviamente, ajustando y controlando las posiciones superior e inferior del bloque móvil, también se pueden obtener diferentes ángulos de flexión de la pieza de trabajo en el conjunto de moldes.
En las máquinas dobladoras modernas, los métodos de doblado forzado rara vez se usan, y comúnmente se usan el doblado libre y el doblado de tres puntos.Por ejemplo, en la actualidad, la máquina dobladora de chapa hidráulica más utilizada, su movimiento de máquina herramienta adopta una regulación hidráulica de presión continua y adopta el modo de trabajo de doblado libre.Cuando se trabaja, la elevación y descenso del control deslizante y el ajuste de las posiciones superior e inferior se realizan con precisión mediante el ajuste de cilindros hidráulicos.El ajuste de carrera del bloque deslizante y el ajuste de la posición del tope trasero se utilizan principalmente para el ajuste rápido eléctrico y el ajuste fino manual, y en su mayoría están equipados con un dispositivo de visualización digital y pueden equiparse con un sistema de control numérico para realizar el ajuste automático. control del tope trasero y la carrera del bloque deslizante.La precisión de retención de este tipo de mecanismo de control numérico es generalmente de hasta ±0,1 mm o más, lo que se puede utilizar para el doblado continuo y rápido de piezas de trabajo con múltiples ángulos de doblado diferentes, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
Métodos de flexión comunes
Los troqueles de doblado instalados en la máquina dobladora se pueden dividir en dos tipos: troqueles generales y troqueles especiales.La siguiente figura muestra la forma de la cara extrema del troquel de doblado general.
Troquel de doblado universal
El molde superior tiene generalmente forma de V.Hay dos tipos: tipo de brazo recto y tipo de brazo curvo.El ángulo del molde superior con esquinas redondeadas más pequeñas se hace de 15 ° y el radio de filete del molde superior se convierte en un conjunto de varios tamaños fijos para facilitar el reemplazo según las necesidades de la pieza de trabajo.
El troquel inferior está formado generalmente por varias muescas fijas adecuadas para las piezas de flexión de la máquina herramienta en las cuatro caras.Generalmente, se pueden doblar piezas en forma de V y rectangulares, tanto obtusas como de ángulo agudo.La longitud del troquel inferior es generalmente la misma que la de la pieza.Los tableros son iguales o ligeramente más largos.La altura de los troqueles superior e inferior del troquel de doblado se determina de acuerdo con la altura de cierre de la máquina herramienta, y el ángulo de flexión es superior a 18 ° cuando se utiliza el troquel de doblado.
Cuando se utiliza un troquel de doblado universal para doblar piezas en una máquina dobladora, el ancho B de la ranura del troquel inferior no debe ser inferior al doble de la suma del radio de curvatura R de la pieza y el espesor del material t, más un espacio de 2 mm. , es decir: B>2(t+R)+2.De esta manera, la pieza en bruto no se bloqueará ni producirá muescas ni rayones durante el doblado.Al mismo tiempo, para reducir la fuerza de flexión, se debe utilizar una muesca más ancha para materiales duros y una muesca más pequeña para materiales más blandos.Una muesca grande doblará el lado recto formando un arco.
Al doblar una pieza en bruto con un borde doblado, la distancia desde el centro de la ranura del troquel inferior hasta su borde no debe ser mayor que la longitud del lado recto de la parte doblada.La dimensión d en la figura (a) a continuación debe ser menor que la dimensión C; de lo contrario, no se podrá colocar el espacio en blanco.Al doblar el producto semiacabado en forma de gancho y luego doblarlo, se debe utilizar un troquel inferior con una ranura de escape, como se muestra en la figura (b) a continuación.
Doblado con piezas engarzadas
La elección del molde superior también debe realizarse de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de la pieza.El radio de filete del extremo de trabajo del molde superior debe ser ligeramente menor que el radio de curvatura de la pieza.Generalmente se utiliza el tipo de brazo recto.Cuando el molde superior de tipo brazo recto está bloqueado, se debe reemplazar por un molde superior de tipo brazo curvo.
Cuando se utilizan moldes de uso general para doblar piezas complejas con múltiples esquinas, según el número de esquinas, el radio de curvatura y la forma de las piezas, el deflector se debe ajustar varias veces y se deben reemplazar los moldes superior e inferior.El orden de la primera y segunda flexión es muy importante.No solo afecta la estructura del molde y la cantidad de piezas dobladas, sino que a veces determina si las piezas se pueden fabricar.El principio general es: al doblar, la flexión debe realizarse desde el exterior hacia el interior, es decir, primero el ángulo exterior de la curvatura, el ángulo interior de la curvatura posterior, la curvatura anterior debe considerar el posicionamiento confiable de la siguiente. doblez, y el doblez posterior no puede afectar la forma del doblez anterior.
Se deben utilizar moldes de doblado especiales para doblar piezas con un gran volumen de producción o piezas con formas especiales.La matriz de doblado especial se puede utilizar junto con la matriz de doblado general o las piezas se pueden doblar por separado.La siguiente imagen muestra el troquel de doblado especial utilizado en la máquina dobladora.
Las siguientes figuras (a) ~ (c) muestran el proceso de uso de una matriz de doblado especial para doblar un tubo redondo en múltiples pasos.El troquel especial que se muestra en la siguiente figura (d) puede realizar múltiples piezas dobladas al mismo tiempo y la eficiencia de producción es muy alta.Y el molde que se muestra en la siguiente figura (e) es el molde de doblado especial utilizado en el último proceso, debido a que la abertura de la pieza es muy pequeña, el molde de doblado general solo puede completar el doblado de los primeros procesos.
Independientemente del tipo de matriz de doblado que se utilice, antes de operar la máquina dobladora, se deben realizar los siguientes preparativos: primero, retire los obstáculos en la superficie de trabajo y la máquina herramienta, y lubrique la máquina;en segundo lugar, verifique si todas las partes de la máquina funcionan normalmente. Si se encuentra el problema, repárelo a tiempo, especialmente verifique si el pedal es flexible.Si se encuentra conectado al coche, nunca se permitirá su uso.
En términos generales, la máquina dobladora se puede operar de acuerdo con el siguiente proceso.
1. Baje el control deslizante de la máquina dobladora a la posición más baja y ajuste el punto más bajo del control deslizante para que la altura cerrada del control deslizante a la mesa de trabajo sea 20-50 mm mayor que la altura total de los troqueles de doblado superior e inferior.
2.Levante el control deslizante e instale los moldes superior e inferior.El procedimiento general es colocar primero el molde inferior sobre la mesa de trabajo, luego bajar el bloque deslizante y luego instalar el molde superior.Al instalar el molde superior, mantenga ambos extremos paralelos, muévalo desde un extremo del bloque deslizante hasta la ranura fija del molde y empújelo hacia adentro.La posición media del bloque deslizante equilibra la fuerza de la máquina y la fija firmemente con tornillos.
Para evitar que el molde superior se caiga y dañe el molde inferior o se lastime las manos durante la instalación, puede colocar algunos bloques de madera en el molde inferior, preferiblemente algunos palos de madera del mismo diámetro, que no solo pueden prevenir los accidentes anteriores sino también También use palos de madera para sostener cuando el molde superior se empuja hacia adentro porque es paralelo, ahorra trabajo y es seguro.
3. Inicie el mecanismo de ajuste del control deslizante para que el molde superior entre en la ranura del molde inferior y mueva el molde inferior de modo que la línea central del ápice del molde superior esté alineada con la línea central de la ranura del molde inferior y el molde inferior quede fijado.
En la actualidad, en algunas máquinas dobladoras, teniendo en cuenta la conveniencia de instalación y depuración de los moldes superior e inferior, el molde inferior también está diseñado como una almohadilla del molde inferior y una división del molde inferior, que están conectados en forma de U. -Muesca en forma, aunque el reemplazo posterior del molde es más conveniente, pero la primera instalación y depuración aún deben realizarse de acuerdo con los pasos anteriores.
4. Levante el control deslizante y ajuste el mecanismo de tope instalado en la parte posterior de la mesa de trabajo de acuerdo con el tamaño de doblado, de modo que la boca superior del troquel y la línea de doblado del material de la lámina coincidan.Si el equipo tiene pantalla digital o función de control numérico, se puede ajustar mediante energía eléctrica, y su tamaño de posicionamiento puede ser directamente: display o control programado.Si el equipo no tiene una función de ajuste eléctrico, el tamaño de posicionamiento del espacio en blanco se puede ajustar manualmente durante el trabajo.La estructura del mecanismo de tope se muestra en la siguiente figura.Entre ellos: el soporte 5 se fija en la ranura en forma de T en el costado del banco de trabajo con una manija de sujeción 6 y se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo.El control deslizante 2 puede moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del soporte 5 para adaptarse a la posición requerida.Si la cantidad de ajuste es pequeña, la placa deflectora 1 también se puede ajustar hacia adelante y hacia atrás mediante la tuerca de ajuste fino 4 y sujetar con la manija 3.
1-Placa deflectora 2- Corredera 3.6- Fijación del mango 4-Tuerca de ajuste fino 5 soportes 7 matrices 8 espacios en blanco
Cuando trabaje, generalmente marque el valor de la dimensión medida A, su valor es:
A=L+B/2+C
A: La distancia desde el lado del troquel inferior hasta el deflector, mm;
B- Ancho de la ranura del troquel inferior, mm;
C1 La distancia desde el lado del troquel inferior hasta el borde de la ranura del troquel inferior, mm;
L-La distancia desde la línea de doblado hasta el borde de la pieza en bruto, mm.
El valor A debe probarse y luego ajustarse adecuadamente.El tamaño de flexión solo se puede determinar después de pasar la primera inspección, la autoinspección y la inspección especial.
5.Ajuste el ángulo de flexión según sea necesario.El ángulo de flexión solo necesita ajustar la profundidad del molde superior en el molde inferior, y es fácil cumplir con los requisitos.Generalmente, después de varias pruebas de flexión con materiales de desecho, se puede determinar el trabajo de flexión.
Para piezas que deben doblarse varias veces, el orden de doblado generalmente es: de afuera hacia adentro;proceder.Es decir, primero doble las esquinas de los dos extremos y luego doble las esquinas de la parte media, y el doblado anterior debe considerar el posicionamiento confiable del doblado posterior, y el doblado posterior no afecta la parte formada del doblado anterior. .
Secuencia de flexión
Métodos de procesamiento de piezas dobladas comunes.
La máquina dobladora universal se utiliza con algunos troqueles especiales para doblar, lo que no solo es rápido de poner en producción sino también muy económico.Por tanto, se utiliza mucho en la producción.
La figura 1 muestra una pieza de doblado común y su troquel de doblado formado por bordes y esquinas de doblado.
La figura 2 muestra una pieza de doblado de plegado y conformado común y su troquel de doblado.
La figura 3 muestra una pieza de curvado común formada por una cerradura y su matriz de curvado.
La figura 4 muestra una pieza de doblado común y su matriz de doblado.
Figura 1 Piezas de plegado y moldes de plegado formados por bordes y esquinas de plegado
Figura 2 Plegado y formación de piezas dobladas y matriz de doblado
Figura 3 Pieza de doblado y matriz de doblado para formar cerraduras
Figura 4 Pieza de doblado y matriz de doblado para formar ángulos de doblado
El doblado de chapa metálica es un proceso versátil y esencial en las industrias modernas de fabricación, construcción y fabricación.Al dominar los principios y técnicas de doblado de chapa metálica descritos en esta guía, estará equipado para abordar una amplia gama de proyectos de doblado con confianza y precisión.Ya sea usted un principiante o un profesional experimentado, esta guía definitiva sirve como un recurso valioso para ampliar su comprensión del doblado de chapa y lograr resultados óptimos en sus proyectos.
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