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Guía definitiva de la posibilidad de doblar chapa.

Número Navegar:85     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-05-11      Origen:motorizado Su mensaje

Cobertura de chapa metálica usos principalmente.Máquinas de flexiónPara doblar la chapa metálica en línea recta, que es adecuada para procesar partes lineales estrechas y largas. El funcionamiento de la flexión de la máquina de flexión se completa con los muebles de flexión superior e inferior fijos en el bloque deslizante y la tabla.


Métodos de flexión comunes


Según los diferentes equipos de flexión utilizados, el método de flexión también es diferente. Hay tres métodos de uso común de la siguiente manera.


1. Doblado gratis.

El principio de funcionamiento de la flexión libre se muestra en la figura (a) a continuación. El matriz inferior en forma de V 1 se fija en la mesa de trabajo de la prensa, y los reciprocatados de DIA superior 2 arriba y abajo con el control deslizante de la prensa. Coloque el material de la hoja 3 en el molde inferior, y el molde superior dobla hacia abajo el material de la hoja y controla la profundidad del molde superior en el molde inferior para obtener piezas con diferentes ángulos de flexión.


Las ventajas son: se puede obtener una serie de diferentes ángulos de flexión con un conjunto de moldes simples en forma de V.

Las desventajas son: la deformación vertical de la prensa, la diferencia en el rendimiento de la placa, y los pequeños cambios causarán cambios obvios en el ángulo de flexión, por lo que se requiere controlar con precisión el centro muerto inferior del movimiento deslizante, y La deformación elástica de la prensa y el rebote de la pieza de trabajo, espera una compensación.


2. Doblado forzado.

El principio de funcionamiento de la flexión forzada se muestra en la Figura (B) a continuación. La flexión forzada está en la etapa final de la flexión. La hoja superior 2 presiona la hoja 3 contra la ranura en forma de V del troquel inferior 1 para que tenga una función de corrección. El rebote de la pieza de trabajo se limita a un pequeño rango. Pero un conjunto de moldes en forma de V solo puede obtener un cierto ángulo de flexión, por lo que todos los ángulos de la pieza de trabajo deben ser iguales, de lo contrario, el molde debe ser reemplazado.


3. TIENDO DE PUNTO DE PUNTO.

El principio de funcionamiento de la flexión de tres puntos se muestra en la siguiente figura (c). Además de los dos lugares en el troquel inferior 1 que están en contacto con el material de la hoja 3, el plano superior del bloque móvil inferior 4 también está en contacto con el material de la hoja, por lo que se llama \"flexión de tres puntos.


El control deslizante está equipado con un cojín hidráulico, por lo que la precisión del movimiento y la deformación de la prensa y el cambio de rendimiento de la hoja no afectarán el ángulo de flexión de la pieza de trabajo. Solo depende de la profundidad H y la anchura W de la ranura de troquel inferior, y con la naturaleza de la flexión forzada, es posible obtener una pieza de trabajo con una pequeña espalda de resorte y una alta precisión. Obviamente, al ajustar y controlar las posiciones superior e inferior del bloque móvil, también se pueden obtener diferentes ángulos de flexión de la pieza de trabajo en el conjunto de moldes.

En las máquinas de flexión modernas, los métodos de flexión forzada rara vez se usan, y se utilizan comúnmente la flexión libre y la flexión de tres puntos. Por ejemplo, en la actualidad, la máquina de flexión hidráulica de chapa metálica más utilizada, su movimiento de herramientas de máquinas adopta la regulación de presión hidráulica y adopta el modo de trabajo de flexión libre. Al trabajar, el levantamiento y la bajada del control deslizante y el ajuste de las posiciones superior e inferior se llevan a cabo con precisión mediante el ajuste de los cilindros hidráulicos. El ajuste del trazo del bloque deslizante y el ajuste del posicionamiento del manómetro se usa principalmente para ajuste rápido y ajuste manual, y están equipados principalmente con un dispositivo de visualización digital, y se pueden equipar con un sistema de control numérico para realizar el automático. Control del manómetro y el trazo del bloque deslizante. La precisión de retención de este tipo de mecanismo de control numérico es generalmente hasta ± 0,1 mm o más, que se pueden usar para la flexión continua y rápida de las piezas con varios ángulos de flexión diferentes, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

Doblado de la hoja de metal.

Métodos de flexión comunes

Tipos y uso de dies de flexión.


Los muebles de flexión instalados en la máquina de flexión se pueden dividir en dos tipos: DIES GENERALES Y DIES ESPECIALES. La siguiente figura muestra la forma de la cara final de la morada general de flexión.

Doblado de la hoja de metal.

Doblado universal

El molde superior es generalmente en forma de V. Hay dos tipos: tipo de brazo recto y tipo de brazo curvo. El ángulo del molde superior con esquinas redondeadas más pequeñas se hace 15 °, y el radio de filete del molde superior se realiza en un conjunto de varios tamaños fijos para facilitar reemplazar de acuerdo con las necesidades de la pieza de trabajo.


El dado inferior está generalmente hecho de varias muescas fijas adecuadas para las partes de flexión de la máquina herramienta en las cuatro caras. En general, en forma de V y rectangulares, ambas partes obtusas y en ángulo agudo se pueden doblar. La longitud del dado inferior es generalmente la misma que la del trabajo. Las tabetas son iguales o ligeramente más largas. La altura de las matrices superiores e inferiores de la matriz de doblado se determina de acuerdo con la altura de cierre de la herramienta de la máquina, y el ángulo de flexión es mayor que 18 ° cuando se usa el matriz de flexión.


Cuando se utiliza un troquel de flexión universal para doblar las piezas en una máquina de flexión, el ancho B de la ranura de troquel inferior no debe ser inferior al doble de la suma del radio de filete de flexión R de la pieza y el grosor del material T, más un espacio de 2 mm. , es decir: b> 2 (t + r) +2. De esta manera, el espacio en blanco no se bloqueará ni producirá sangría y arañazos durante la flexión. Al mismo tiempo, para reducir la fuerza de flexión, se debe usar una muesca más amplia para materiales duros, y se debe usar una muesca más pequeña para materiales más suaves. Una gran muesca doblará el lado recto en un arco.


Al doblar un espacio en blanco con un borde doblado, la distancia desde el centro de la ranura de troquel inferior a su borde no debe ser mayor que la longitud del lado recto de la parte doblada. La dimensión D en la figura (A) se debe a continuación, debe ser más pequeña que la dimensión C, de lo contrario, el espacio en blanco no se puede colocar. Al doblar el producto semiacabado en una forma de gancho y luego doblarla, se debe usar un matriz inferior con una ranura de escape, como se muestra en la Figura (B) a continuación.

Doblado de la hoja de metal.

Doblado con partes crimpiadas

La elección del molde superior también debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la forma y el tamaño de la pieza. El radio de filete del extremo de trabajo del molde superior debe ser ligeramente más pequeño que el radio de flexión de la parte. Generalmente, se utiliza el tipo de brazo recto. Cuando se bloquea el molde superior del tipo de brazo recto, debe reemplazarse con un molde superior del tipo de brazo curvo.


Cuando se usa moldes de propósito general para doblar partes complejas con varias esquinas, según el número de esquinas, el radio de flexión y la forma de las partes, el deflector debe ajustarse varias veces y los moldes superior e inferior deben ser reemplazados. El orden de la primera y la segunda flexión es muy importante. No solo afecta la estructura del molde y el número de piezas de flexión, sino que a veces determina si las partes se pueden fabricar. El principio general es: cuando se dobla, la flexión debe realizarse desde el exterior hacia adentro, es decir, primero el ángulo exterior de la curva, el ángulo interno de la curva posterior, la curva anterior debe considerar el posicionamiento confiable de la posterior Doble, y la curva posterior no puede afectar la forma de la curva anterior.


Se deben usar moldes de flexión especiales para doblar partes con gran volumen de producción o formas especiales de piezas. El dado de flexión especial se puede usar junto con la matriz general de doblado, o las partes se pueden doblar por separado. La siguiente imagen muestra el matriz de flexión especial usado en la máquina de flexión.


Las siguientes figuras (A) ~ (C) son el proceso de uso de un troquel de flexión especial para doblar en un tubo redondo en varios pasos. El matriz especial que se muestra en la siguiente figura (D) puede realizar múltiples partes de flexión a la vez, y la eficiencia de producción es muy alta. Y el molde que se muestra en la siguiente figura (E) es el molde de flexión especial utilizado en el último proceso, porque la apertura de la parte es muy pequeña, el molde general de flexión solo puede completar la flexión de los primeros procesos.

máquina de doblado

Operación de la máquina de flexión.


No importa qué tipo de matriz de flexión se use, antes de operar la máquina de flexión, se deben realizar las siguientes preparaciones: primero, retire los obstáculos en la superficie de trabajo y la máquina de la máquina, y lubrique la máquina; En segundo lugar, verifique si todas las partes de la máquina funcionan normalmente, si se encuentra el problema, repórtelo a tiempo, especialmente verifique si el pedal es flexible. Si se encuentra conectado al automóvil, nunca se le permite usarlo.


En términos generales, la máquina de flexión se puede operar de acuerdo con el siguiente proceso.


1. Slider el deslizador de la máquina de flexión a la posición más baja y ajuste el punto más bajo del control deslizante de modo que la altura cerrada del control deslizante a la tabla de trabajo es de 20-50 mm más grande que la altura total de las muebles de flexión superior e inferior.


2.Rean el deslizador e instale los moldes superior e inferior. El procedimiento general es primero poner el molde inferior en la mesa de trabajo, luego baje el bloque deslizante y luego instale el molde superior. Al instalar el molde superior, mantenga ambos extremos paralelos, mueva de un extremo del bloque deslizante a la ranura de molde fijo y empuje hacia adentro. La posición media del bloque deslizante hace que la fuerza de la máquina sea equilibrada y fija firmemente con tornillos.


Para evitar que la parte superior del molde caiga y lastime el molde inferior o lastime las manos durante la instalación, puede poner algunos bloques de madera en el molde inferior, preferiblemente algunos palitos de madera del mismo diámetro, que no solo pueden evitar los accidentes anteriores sino También use palos de madera para soportar cuando el molde superior se empuja hacia adentro porque es paralelo, es de ahorro de mano de obra y segura.


3. Comience el mecanismo de ajuste del control deslizante para que el molde superior entre en la ranura inferior del molde, y mueva el molde inferior para que la línea central del ápice de molde superior esté alineada con la línea central de la ranura inferior del molde, y el molde inferior es reparado.


En la actualidad, en algunas máquinas de flexión, teniendo en cuenta la conveniencia de la instalación y la depuración de los moldes superior e inferior, el molde inferior también está diseñado como una almohadilla de molde inferior y una división de molde inferior, que se conectan en forma de u -Shaped Notch, aunque el reemplazo de molde posterior es más conveniente, pero la primera instalación y depuración aún se debe realizar de acuerdo con los pasos anteriores.


4.Rean el control deslizante y ajuste el mecanismo de tapón instalado en la parte posterior de la mesa de trabajo de acuerdo con el tamaño de la flexión, de modo que la boca de matriz superior y la línea de flexión del material de la hoja coincida. Si el equipo tiene una pantalla digital o una función de control numérico, se puede ajustar con energía eléctrica, y su tamaño de posicionamiento puede ser directamente: visualización o control programado. Si el equipo no tiene una función de ajuste eléctrico, el tamaño de posicionamiento del espacio en blanco se puede ajustar manualmente al trabajar. La estructura del mecanismo de tope se muestra en la figura a continuación. Entre ellos: el soporte 5 se fija en la ranura en forma de T en el lado de la mesa de trabajo con una manija de sujeción 6 y se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo. El deslizador 2 puede moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del soporte 5 para adaptarse a la posición requerida. Si la cantidad de ajuste es pequeña, la placa deflectora 1 también puede ajustarse hacia adelante y hacia atrás por la tuerca de ajuste fina 4 y sujeta con la manija 3.

Máquina de flexión de chapa metálica

Placa de 1-Baffle 2- Slider 3.6- Sujete el mangoTuerca de ajuste de 4 finas5-Soporte 7-Die 8-BLING


Cuando trabaje, generalmente marque la dimensión medida un valor, su valor es:

A = L + B / 2 + C

A: la distancia desde el lado del troquel inferior al deflector, mm;

B- ancho de ranura de troquel inferior, mm;

C1 la distancia desde el lado del troquel inferior hasta el borde de la ranura del troquel inferior, mm;

L-la distancia de la línea de flexión al borde del espacio en blanco, mm.

El valor debe ser probado y luego ajustado adecuadamente. El tamaño de la flexión solo se puede determinar después de que se pasen la primera inspección, la autoinspección y la inspección especial.


5. Ajustar el ángulo de flexión según sea necesario. El ángulo de flexión solo necesita ajustar la profundidad del molde superior en el molde inferior, y es fácil cumplir con los requisitos. Generalmente, después de varios ensayos de flexión con materiales de desecho, se puede determinar el trabajo de flexión.


La secuencia de flexión


Para las piezas que deben doblarse varias veces, el orden de la flexión es generalmente: desde afuera a interior; Continuar. Es decir, primero doble las esquinas de los dos extremos, y luego doble las esquinas de la parte media, y la flexión anterior debe considerar el posicionamiento confiable de la flexión posterior, y la flexión posterior no afecta la parte formada de la flexión anterior .

Doblado de la hoja de metal.

Secuencia de flexión

Métodos de procesamiento de piezas de flexión comunes.

La máquina de flexión universal se usa con algunos matos especiales para doblar, lo que no solo es rápido poner en producción, sino también muy económico. Por lo tanto, se usa ampliamente en la producción.

La Figura 1 muestra una parte de flexión común y su matriz de flexión formada por bordes plegables y esquinas.

La Figura 2 muestra un plegado común y formando una pieza de flexión y su doblado.

La Figura 3 muestra una pieza de doblada común formada por un bloqueo y su doblado.

La figura 4 muestra una pieza de flexión común y su doblado.

Doblado de la hoja de metal.

Figura 1 Piezas de flexión y moldes de flexión formados por bordes plegables y esquinas

Doblado de la hoja de metal.

Figura 2 Plegado y formando partes de flexión y doblado.

Doblado de la hoja de metal.

Figura 3 Parte de flexión y doblado por morir para la formación de bloqueo

Doblado de la hoja de metal.

Figura 4 Parte de flexión y doblado para la formación de ángulos de flexión

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