Llevar a cabo el conocimiento de las máquinas de flexión de manera integral

Varias consideraciones al elegir un frenos de prensa son la naturaleza de los curvas CNC y otros equipos de CNC en sus áreas y procesos de procesamiento, porque algunos fabricantes como fabricantes en la compra de dobladores como un integral consideración. Es mejor considerar cuidadosamente qué comprar primero en términos del uso final de la máquina, las posibles variables de deflexión de la máquina, el radio de flexión de las piezas, etc. Entonces, como tomador de decisiones, tiene el responsabilidad de comprender el rendimiento del equipo, el rango de procesamiento, las funciones de procesamiento, la precisión del procesamiento, etc. en detalle. Esta responsabilidad no es pequeña, una vez que la elección no es apropiada, sus costos de producción Subirá, la máquina de flexión no puede esperar recuperar costos. Por lo tanto, hay varios factores que deben considerarse al tomar decisiones. La primera cosa importante a considerar es la parte que desea producir. El punto es Compre una máquina que pueda completar la tarea de mecanizado con el banco de trabajo más corto y el tonelaje más pequeño.

Considere cuidadosamente el grado de material y el máximo espesor y longitud de mecanizado. Si la mayoría de los productos están hechos de acero bajo en carbono con un grosor de 3 mm y una longitud máxima de 2 500 mm, la fuerza de flexión libre no tiene que ser más de 80 toneladas. Sin embargo, si se dedica a una gran cantidad de formación de troqueles inferiores, tal vez debería considerar una máquina herramienta de 150 tonelaje. Si el material que se dobla en la producción es el 6 mm más grueso, la longitud de 2500 mm de bajaflexión sin acero al carbono, es necesario considerar la necesidad de más de 100 toneladas de máquina de flexión. Si dobla algunos con un troquel inferior, necesitará un tonelaje más grande del doblador.

Si la mayor parte de la pieza de trabajo de la benderiza es de 1250 mm o menos, entonces se considera que el tonelaje del bender se reduce casi a la mitad, reduciendo así en gran medida el costo de compra. Por lo tanto, la longitud de las piezas procesadas es muy importante para Determinar las especificaciones y modelos de los nuevos modelos. La máquina de flexión en el procesamiento de flexión, especialmente cuando la longitud de flexión de la pieza de trabajo, ciertamente se producirá la desviación de la pieza de trabajo más larga, la deflexión será mayor.

Bajo la misma carga, la desviación de 2 500 mm de banco y control deslizante es de 1 250 mm. Esto significa que la máquina más corta necesita menos ajuste de la junta para producir piezas calificadas, reducir el ajuste de la junta y acortar el tiempo de preparación.

Pero ahora el Bender Hidráulico CNC en el diseño de producción ha aumentado la función de compensación de deflexión hidráulica, reduce el operador de producción al ajuste del equipo, mejoró simultáneamente la precisión de flexión y la Eficiencia de producción. La función de compensación de deflexión hidráulica está controlada por el sistema de control numérico. El aceite hidráulico ingresa al cilindro de compensación a través de la servo válvula magnética y lleva la mesa de trabajo a la parte superior. Al mismo tiempo, la fuerza de compensación de deflexión aumenta con el aumento de la fuerza de flexión y juega un papel de compensación de deflexión.

La calidad del material también es un factor clave. En comparación con el acero bajo en carbono, el acero inoxidable generalmente requiere aproximadamente un 50% más de carga, mientras que la mayoría de los materiales para el lado de aluminio blando reducen aproximadamente el 50%. Los parámetros de presión de flexión estándar pueden ser obtenido del fabricante de Bender. La tabla muestra la fuerza de flexión requerida por 1000 mm de longitud para diferentes grosor y materiales. El radio de flexión de la pieza de trabajo también es un factor a considerar en el proceso de flexión el producto.

Cuando se usa flexión libre, el radio de flexión es 0.156 del tamaño de apertura de la ranura. Durante la flexión libre, el tamaño de abertura de ranura en V debe ser el grosor del material metálico. Por ejemplo, cuando el tamaño de apertura de ranura en V de 12 mm se usa para Bend 1,5 mm de acero bajo en carbono, el radio de flexión de la pieza es de aproximadamente R = 1.9 mm. Si el radio de flexión está cerca del grosor del material o menos que el grosor de la placa, se debe formar el troquel inferior. sin embargo, el La presión requerida para formar el troquel inferior es aproximadamente 4 veces mayor que la de la flexión libre. Cuando se agache libremente, preste atención a la brecha entre el troquel superior y el troquel inferior en la parte inferior de la carrera, y lo suficiente para compensar para que Springback mantenga el material de unos 90 grados de flexión excesiva.

Por lo general, el ángulo de retroceso del resorte de la muerte de flexión libre en la nueva máquina de flexión es 2, y el radio de flexión es igual a 0.156 de la distancia de apertura de la muerte inferior. Por lo tanto, la flexión gratuita de los troqueles superiores e inferiores es generalmente hecho, y el ángulo de la matriz es generalmente 8690. En el BoTtom de la carrera, debe haber un espacio entre el dado superior e inferior ligeramente mayor que el grosor del material. El ángulo de formación se mejoró porque el El tonelaje de flexión con el troquel inferior fue más grande (aproximadamente cuatro veces más grande que el de la flexión libre), lo que reduce el estrés que normalmente causa el retroceso dentro del radio de flexión. La flexión de la impresión es la misma que la flexión con un fondo Die, excepto que el extremo frontal de la muerte superior está mecanizada al radio de flexión deseado, y el espacio entre la muerte superior e inferior en la parte inferior de la carrera es menor que el grosor del material. El springback es básicamente evitado aplicando suficiente presión (aproximadamente 10 libremente doblada) para contactar al material en el extremo frontal de la muerte superior. Para seleccionar las especificaciones de tonelaje más bajas, es mejor planificar el radio de flexión más grande que el Grosor del material, y para usar el método de flexión libre en la medida de lo posible. Cuando el radio de flexión es grande, a menudo no afecta la calidad de las piezas y su uso futuro.