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Los fundamentos del mantenimiento de la prensa de prensa.

Número Navegar:14     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2017-07-26      Origen:motorizado Su mensaje

  Al revisar regularmente las cuatro áreas clave de una prensa plegadora (circuitos hidráulicos, sistemas mecánicos, sistemas eléctricos y herramientas), el operador puede ayudar a garantizar que el freno esté siempre listo para abordar el próximo trabajo de flexión

  Los frenos de prensa hidráulicos de hoy en día se ofrecen en una amplia gama de capacidades, desde modelos portátiles de 50 toneladas hasta máquinas personalizadas de 3.000 toneladas o más, y con opciones avanzadas, como soportes de hojas CNC, herramientas programables, doblado adaptativo y tecnologías de interfaz de usuario. Aunque es más capaz que nunca, la prensa moderna requiere fundamentalmente el mismo nivel de mantenimiento que los diseños más antiguos.

  Las cuatro áreas clave del mantenimiento de los frenos de la prensa son el circuito hidráulico, el sistema mecánico, el sistema eléctrico y las herramientas. Los procedimientos diarios para verificar y mantener estas áreas a menudo son rápidos y simples. Seguir estos seis pasos puede marcar una diferencia significativa en el rendimiento de la flexión, el desgaste de los componentes del sistema y la vida útil de la prensa.

 1. Echa un vistazo alrededor

  Al comienzo del turno de trabajo, inspeccione la máquina como el capitán de una aerolínea inspecciona la aeronave. Una inspección visual de todas las áreas le permitirá notar y abordar pequeños problemas antes de que se conviertan en problemas importantes.

Verifique que el freno de la prensa esté limpio. La mesa y el área del troquel deben estar libres de escala de fresado.

Si la máquina ya está preparada desde el turno anterior o si es necesario configurar un juego de herramientas diferente, verifique la alineación del punzón y la matriz e inspeccione el estado del herramental. Para lograr formas precisas, los punzones y matrices deben estar libres de abolladuras (consulte la Figura 1). Cualquier herramienta que muestre signos de agrietamiento no debe usarse bajo ninguna condición. Las muescas y las grietas en el herramental indican que la herramienta ha sido sometida a un esfuerzo excesivo y que se debe reacondicionar o reemplazar.

  La posición real de los dedos de tope trasero debe verificarse y debe coincidir con el valor de lectura de los ejes correspondientes.

También verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos, incluidos los botones de palma, el botón arriba, los paros de emergencia, el control del pedal y las luces indicadoras. Verificar que estos dispositivos funcionan correctamente toma solo unos minutos y es un tiempo bien empleado para garantizar que la máquina sea segura para operar.

Si hay protección adicional, asegúrese de que esté configurada y funcione de acuerdo con las especificaciones. Cualquier irregularidad debe informarse inmediatamente al supervisor de área y corregirse antes de operar el equipo.

    Una vez que se realizan los procedimientos de la descripción general diaria, es hora de abordar tareas de mantenimiento específicas.

2. Tomar precauciones

  El pistón del freno de la prensa siempre debe apoyarse antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema hidráulico de la máquina o en el sistema mecánico. Para hacerlo, coloque el ariete en dos bloques de madera del mismo tamaño o baje el ariete, apoyado por el herramental.

  El sistema eléctrico debe bloquearse para garantizar que no se pueda conectar.

3. Echa un vistazo a el circuito hidráulico

El aceite hidráulico es el elemento vital del sistema de flexión. Mantener el aceite limpio y llenar el depósito a su capacidad es crítico.

   Verifique periódicamente el nivel de aceite en el tanque como lo haría con el nivel de aceite en su automóvil. Esta es una simple revisión visual que puede realizarse fácilmente a diario. Un nivel de aceite insuficiente provocará un funcionamiento errático del pistón y dañará la bomba hidráulica o, como mínimo, reducirá la vida útil de la bomba.

Si el freno de la prensa está equipado con un sistema hidráulico de sujeción de herramientas para el punzón y la matriz, también verifique periódicamente este nivel de aceite. Este sistema suele ser un grupo hidráulico separado con su propio indicador de nivel de aceite. Una vez más, esto es un simple control visual.

   Para verificar y ajustar más fácilmente el nivel de aceite y para evitar que el tanque hidráulico se desborde, asegúrese de que los pistones del freno de la prensa estén en la posición superior.

Las partículas de suciedad pueden entrar en el circuito hidráulico debido a un sellado insuficiente. Asegúrese de que los sellos de la cubierta del tanque y los respiradores de aire estén en buenas condiciones. Los respiradores de aire están montados en la cubierta del tanque y permiten el flujo de aire en el tanque cuando se bombea aceite a los cilindros, evitando la creación de un vacío en el tanque.

   Pueden ocurrir problemas e irregularidades en el funcionamiento de la bomba y las válvulas si hay suciedad en el aceite. De hecho, la mayoría de los problemas con el circuito hidráulico están relacionados con el aceite contaminado. La contaminación en el sistema puede causar que las válvulas se atasquen en la posición de encendido o apagado y dañará el sistema de la bomba al crear una pérdida gradual de presión.

   Cada 2,000 horas de operación, verifique la calidad y viscosidad del aceite. Para ello, obtenga una muestra de aceite y haga que su proveedor de aceite la analice. El proveedor podrá proporcionar un perfil completo que detalle la condición del aceite y, como resultado, recomendará reemplazar o filtrar el aceite.

   Se debe realizar lo siguiente durante la verificación de mantenimiento de 2,000 horas:

  • Limpie a fondo el tanque y los filtros de succión antes de llenar. Por lo general, hay dos filtros para limpiar: el filtro de filtro ubicado en la entrada de la bomba y un filtro de alta presión en la salida de la bomba.

  • Limpie o reemplace los filtros. Al cambiar y montar los filtros, preste atención a la pureza. No se deben usar filtros que hayan sido expuestos a un ambiente sucio.

  • Compruebe el filtro de aire en la tapa del tanque de aceite. Este filtro generalmente se limpia con aire comprimido, pero dependiendo del entorno del taller, puede necesitar una limpieza más rigurosa.

  • El aceite utilizado en un circuito hidráulico equipado con servoválvulas debe tener una limpieza de 5 micrones. Siempre use aceite con características similares de los tipos de aceite recomendados por el fabricante de la prensa plegadora. Esto no se aplica a los frenos de presión que tienen válvulas proporcionales en lugar de servoválvulas.

  • Compruebe la bomba y las válvulas de alivio de presión para la presión máxima. El número de válvulas a inspeccionar depende del tamaño de la prensa y las opciones que tiene. Bajo ninguna circunstancia debe la presión máxima exceder las especificaciones del fabricante.

   La mayoría de los frenos de prensa modernos tienen un dispositivo de advertencia en pantalla incorporado que indica cuándo se requiere mantenimiento (consulte la Figura 2). Este dispositivo incorporado se activa cuando la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja o cuando es necesario reemplazar los filtros de aceite.

   Otros elementos que se deben tener en cuenta al mantener el circuito hidráulico son la bomba hidráulica y los componentes de conexión.

La condición de las conexiones hidráulicas, incluidas las tuberías y las mangueras, debe verificarse una vez al año, ya que estos elementos pueden dañarse debido a la fricción o la edad. Es muy importante cebar el aire del sistema hidráulico después de cada intervención de mantenimiento para evitar daños a las bombas y otros componentes.

    4. Revisar el equipo mecánico.

  Los componentes mecánicos de un freno a presión (pernos de pistón, ruedas dentadas de cadena y guías) se deben revisar un mínimo de dos veces al año.

   Compruebe regularmente la conexión entre los pistones y el ariete. Verifique que todos los pernos y tornillos estén apretados. Si los pernos están flojos, verifique su estado desenroscándolos. Reemplace los pernos si están estirados.

Calibrar o realinear el tope trasero y las paradas.

   Los modernos frenos de prensa requieren lubricación en un número mínimo de puntos, todos fácilmente accesibles. Mantener limpios y engrasados ​​los componentes móviles, como el tope trasero (ver la Figura 3), los sistemas de guía y los husillos de bolas, es crítico para la función y la vida útil de la prensa.

   Los componentes que requieren lubricación semanal son:

  • Sistema de guiado del ariete

  • Guía de encoders, sistema de guiado de encoder.

  • Sistema de piñón y cremallera.

  • Tornillos de bolas

  • Guías y rieles

  • Segmento de engranajes

  Es importante que el tipo de lubricación utilizada esté de acuerdo con las especificaciones del fabricante del equipo. No sobreengrase, lo que solo causará una acumulación no deseada y contaminará los componentes.

También parte del mantenimiento del sistema mecánico es el ajuste de las guías del ariete.

Mantenga la separación adecuada entre los gibs del ariete. Demasiada separación creará una imprecisión en el ciclo del ariete; la falta de espacio suficiente creará calor excesivo en los componentes. El espacio debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante, que varían según el modelo de la prensa plegadora. Este ajuste debe ser realizado por un técnico calificado.

  El diagrama de separación que se muestra en la Figura 4 es típico de las máquinas con material de nailon. Los frenos más viejos utilizan material de bronce.

   5. Examinar el equipo eléctrico.

   Todas las conexiones eléctricas en el panel principal de la prensa, así como todos los interruptores eléctricos, deben revisarse anualmente.

   Al realizar dicho mantenimiento al sistema eléctrico, apague el interruptor de alimentación principal y bloquee el sistema cuando sea posible. Ciertas verificaciones deben realizarse con el sistema bajo alimentación. En estos casos, asegúrese de tomar todas las precauciones de seguridad. Tenga cuidado al desmontar o volver a montar partes de la prensa. El trabajo de desmontaje siempre debe hacerse en un ambiente limpio.

   Para mantener los componentes eléctricos de la máquina:

  • Verifique todas las conexiones en regletas de terminales, relés y cajas de terminales en los motores.

  • Vuelva a colocar todas las placas de circuito impreso y verifique si hay daños físicos (puntos de soldadura agrietados, piezas quemadas, etc.).

  • Revise todos los voltajes provenientes de las fuentes de alimentación y transformadores.

  • Revise todos los cables e interruptores en busca de daños o mal funcionamiento.

  • Revise los ventiladores para la operación.

  • Verifique el funcionamiento de todas las funciones de la máquina y las características de seguridad (paradas electrónicas, controles de dos manos, etc.).

   Es de vital importancia mantener las temperaturas del panel interno dentro del rango especificado por el fabricante. Mantenga limpios los ventiladores internos y de refrigeración y los filtros del sistema de aire acondicionado o del intercambiador de calor. Mantenga las puertas del panel eléctrico cerradas. Esta es una acción simple que es invaluable para asegurar que los componentes eléctricos estén libres de contaminantes.

   6. Inspeccionar las herramientas

   No todas las herramientas se pueden mantener de la misma manera. Por ejemplo, los fabricantes habitualmente afilan y muelen herramientas de punzonado. Sin embargo, las herramientas de freno de prensa deben ser afiladas o reacondicionadas únicamente por el fabricante de herramientas.

Para maximizar la vida útil de la herramienta de freno de prensa, seleccione la herramienta adecuada para la aplicación. La vida útil del herramental depende de la naturaleza del material que se está formando. La placa a cuadros y los materiales con una gran escala de fresado pueden acortar considerablemente la vida útil del herramental, ya que estos materiales no fluyen fácilmente durante la conformación y crean un arrastre en el utillaje, desgastándolo como resultado.

   Mantenga las herramientas limpias y sin escamas, y realice una inspección visual de las herramientas cada vez antes de usarlas. Las herramientas que estén agrietadas o dañadas de alguna manera deben devolverse al fabricante de herramientas para su evaluación, reacondicionamiento o reemplazo. El uso de herramientas abolladas o agrietadas puede poner a la máquina y al operador en riesgo de sufrir daños graves.

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