Método y aparato para el embutición hidráulica profunda de material de chapa

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Descripción

  El embutido profundo de piezas de trabajo con forma cónica o irregular a menudo encuentra dificultades. De acuerdo con el método de ventosa convencional, se coloca un blanco sobre el anillo de matriz cuando la prensa de perforación está abierta, y durante el cierre de la prensa se fija un anillo de retención o retenedor sobre la pieza en blanco bajo una cierta presión hasta que el blanco se dibuja el golpe, cuyo movimiento sigue al del retenedor, dentro del espacio de dibujo debajo del retenedor. Este método convencional requiere paracada pieza de trabajo particular forma un par de miembros de matriz macho y hembra mecanizados con precisión para adaptarse a formas y adecuados solo para un grosor de chapa determinado. Además, existe el peligro de que se produzcan arrugas o pandeo enlos bordes del producto que se dibuja.

Otros métodos conocidos de embutición profunda son el proceso de bolsa de fluido (Wheelon) y el proceso de punzonado de goma. De acuerdo con esto, una bolsa de hule llena de fluido o un golpe de goma masiva se coloca sobre el blanco y se fuerza en la matriz obloque de forma Estos métodos eliminan un miembro de conformación macho mecanizado y también minimizan o evitan las arrugas, pero tienen la desventaja de que después de colocar el émbolo sobre la pieza en bruto, la presión de conformado actúa sobre la matriz o el anillo de matriz,lo que agrava enormemente las dificultades de dibujar la pieza en bruto de chapa metálica durante la etapa inicial de la operación. En estos métodos de dibujo en profundidad de la técnica anterior descritos, se considera particularmente desventajoso que el bloque de matriz o matrizconstituye un molde bastante caro de tipo femenino y que cada forma a producir requiere proporcionar una bolsa de caucho o émbolo particular, aparte del hecho de que el desgaste de la bolsa de caucho o del émbolo de goma es relativamente grande.

  También se conocen los métodos de embutición profunda según los cuales un espacio lleno de líquido cubierto por un diafragma de goma sirve como matriz, y el blanco se deforma en el líquido de matriz cubierto por medio de un punzón macho.

  Este último método, sin embargo, requiere una máquina especial. El desgaste y el consumo de diafragmas es inconvenientemente grande. La profundidad del dibujo está relativamente limitada en gran medida por la elasticidad y estabilidad del diafragma; tarta-las piezas de trabajo estiradas no pueden someterse posteriormente a una operación de estirado adicional, y el estirado de los puños, es decir, las formas dobladas hacia atrás o reentrantes, no es factible.

  Es un objeto de mi invención proporcionar métodos y medios hidráulicos de embutición profunda que eliminen en gran medida las desventajas mencionadas anteriormente hasta ahora.

  Con este fin, y de acuerdo con la característica de mi invención, el método de embutición profunda hidráulica se realiza de tal manera que el líquido actúa como una matriz o bloque de forma y fuerza el material en blanco sobre y alrededor de la superficie activaporción del punzón de extracción, contribuyendo así esencialmente a dar al producto la forma deseada en profundidad. De acuerdo con otra característica de mi invención, la presión impuesta sobre el punzón de arrastre o sobre el líquido de la matrizque actúa también como un medio de conformación, varía en correlación o dependencia 3, Z3, Z55 Patentado el 28 de septiembre: T965 en el recorrido del punzón. Más específicamente, es preferible controlar el recorrido del punzón así como la presión que actúa sobrela matriz líquida por un controlador de programa común para el funcionamiento simultáneo y correlacionado adecuadamente.

  Además, es preferible colocar un anillo de sellado de material blando flexible o elástico, por ejemplo cuero, cobre o similar, en una ranura de la porción superior de la matriz para actuar como un sello entre el retenedor anular, la pieza en bruto y elsuperficie de la matriz líquida. Durante la operación de estirado, el anillo de sellado se mantiene en su sitio bajo la presión del resorte o bajo la presión del líquido de estirado, presionándose así contra el lado inferior de la pieza en bruto que se está deformando parala forma deseada

  Un método que incorpora las características de la invención mencionadas anteriormente es ventajosamente distinto de los métodos de dibujo conocidos, particularmente en virtud del hecho de que no se requiere diafragma de caucho y que un grado considerablemente mayor dela deformación puede obtenerse mediante una sola carrera de operación de estirado. Además, la superficie de la pieza bruta que enfrenta el líquido a presión no está sometida a tensiones mecánicas durante la operación de estirado, de modo que en la mayoría de los casos una posteriorel mecanizado de superficies, como el pulido, el rectificado o similares, ya no es necesario. También en muchos casos, cualquier recubrimiento para mejorar las condiciones de la superficie del producto se puede proporcionar en el espacio en blanco antes de someterlo al dibujooperación.

  De acuerdo con otra característica de mi invención, la fabricación de productos estirados que tienen una brida no plana se hace posible controlando el nivel de líquido en el recipiente a presión. De acuerdo con una característica preferida más específicacon respecto a la modificación de la invención mencionada en último lugar, el reborde de dibujo del bloque de molde (matriz) y el borde inferior del retenedor están adaptados a la curvatura deseada de la pestaña en la pieza de trabajo a producir.

  El dibujo de la pieza de trabajo se inicia colocando primero la pieza en bruto sobre el bloque de forma y el elemento de retención sobre la pieza en bruto, de modo que la pieza en bruto se encuentre entre las partes curvadas del elemento de retención y el bloque de forma que determine mutuamentecurvatura deseada en la brida de la pieza de trabajo después de que haya terminado; y solo después de eso se suministra el líquido a presión en la parte del contenedor de presión que se encuentra entre el punto más alto y el punto más bajo de la curvaturaborde de dibujo del bloque de formulario. Al realizar este método, es preferible llenar el recipiente a presión con líquido, antes de colocar el retenedor, solo hasta un nivel correspondiente aproximadamente al punto más bajo delborde de dibujo. Sin embargo, otra forma de proceder es llenar el recipiente a presión con líquido solo después de colocar el retenedor sobre el blanco.

  En el aparato según la invención, el recipiente a presión se ventila mediante válvulas o dispositivos deslizantes adecuados mientras se suministra el líquido a presión. El llenado del recipiente a presión, o el llenado de esa porción particular deel recipiente a presión que todavía está libre de líquido antes de colocar el retenedor sobre la pieza en bruto, puede efectuarse por medio de un pistón que ingresa en el recipiente a presión o en un cilindro auxiliar u otro recipiente que comunicacon el contenedor de presión. Las operaciones descritas se pueden realizar con prensas de operación simple o múltiple, y la presión en el contenedor de presión hidráulica que recibe el líquido de la matriz se puede controlar dependiendo dela posición del punzón.

  Los objetos, ventajas y características de mi invención mencionados anteriormente y otros, cuyas características se exponen con particularidad en las reivindicaciones adjuntas, serán evidentes a partir de, y se mencionarán en lo siguiente, con referenciaa las realizaciones del equipo de embutición profunda según la invención ilustrado a modo de ejemplo en los dibujos adjuntos en los que:

HIGO. 1 es una vista en alzado, en sección y en parte esquemática, de una herramienta hidráulica de estirado según la invención antes de la operación de estirado propiamente dicha.

HIGO. 2 es una vista similar y muestra la misma herramienta durante un estado intermedio de operación de dibujo.

HIGO. 3 muestra la misma herramienta de dibujo al final del trazo de dibujo; y

HIGO. 4 es una vista fragmentaria que ilustra por separado en sección una parte de la misma herramienta de dibujo.

HIGO. La Fig. 5 muestra en sección una herramienta de estiramiento del manguito hidráulico antes de la etapa de estiramiento del manguito.

HIGO. 6 muestra la misma herramienta que la FIG. 5 al final de la carrera de punteado.

HIGO. 7 es una vista en sección de una herramienta de embutición profunda para su uso con piezas precortadas.

HIGO. 8 muestra en sección otra herramienta de embutición profunda para piezas de trabajo precortadas.

Figs. Las figuras 9 a 12 muestran en la sección uno y la misma herramienta de dibujo para producir una pieza de trabajo con una brida ondulada, en etapas respectivamente progresivamente diferentes u operación.

HIGO. 13 es un diagrama de circuito esquemático de un dispositivo de control mostrado junto con una herramienta de embutición profunda según las Figs. 1 a 4.

  La herramienta de acuerdo con las Figs. 1 a 4 comprende una parte inferior 1 que constituye el bloque o matriz de conformación y forma un recipiente 2 para líquido a presión. El diámetro interno en la parte de trabajo del bloque de forma 1 está de acuerdo con eldiámetro exterior de la pieza de trabajo a producir. Un anillo de sellado 3 rodea la abertura superior del bloque de forma 1 y se coloca en una ranura anular 10 que se comunica con el recipiente de presión 2 a través de un conducto 11 (figura 4). losel anillo de sellado 3 (figuras 1 a 3) preferiblemente consiste en un material elástico tal como cuero o caucho y puede estar provisto de una capa de cubierta metálica. Durante la operación, el anillo de sellado 3 o junta se presiona por su propia elasticidad o pormuelles adicionales (no mostrados) colocados sobre la parte inferior de la ranura 10, contra la pieza en bruto 9 de chapa metálica que ha de ser arrastrada a una configuración en forma de copa. Una válvula de presión ajustable o regulada 4 se comunica con la presiónrecipiente 2. Una bomba 13 sirve para bombear el líquido desde un tanque de recogida 5 al recipiente de presión 2 a través de una válvula de retención 6 situada en la línea de presión de la bomba.

  La parte superior de la herramienta de estirado comprende un punzón 7 cuya superficie inferior corresponde a la forma interna de la copa que se va a extraer, y un elemento de retención o retenedor 8. En las prensas de operación única, el retenedor 8 se mueve hacia abajocontra y sobre el primordio 9 previamente insertado cuando el punzón 7 comienza su movimiento hacia abajo, o el retenedor se mueve primero hacia abajo sobre el primordio 9 y luego se enclava en la posición adecuada. En prensas de punzonado de doble acción, el retenedor3 pueden sujetarse a un empujador de accionamiento, siendo estos modos y medios para establecer el retenedor sobre la pieza en bruto bien conocidos y generalmente utilizados en prensas convencionales.

  Como se mencionó, cuando la prensa está abierta, la pieza en bruto 9 se inserta entre el retenedor levantado 3 y el anillo de junta 3. A continuación, se pone en funcionamiento la prensa. El punzón 7 se mueve hacia abajo contra la pieza en bruto 9. Simultáneamente,el recipiente de presión-líquido y el espacio encima de él se llenan de líquido a presión mediante el funcionamiento de la bomba 13. Cuando el bloque de forma está completamente lleno de líquido y el punzón 7 comienza a doblar la pieza en bruto 9 hacia abajo, el airela presión que actúa sobre el actuador hidráulico 14 se incrementa de modo que el líquido en el bloque de matriz actúa como una matriz, como se describirá adicionalmente más adelante. Un relé de temporización, preferiblemente un controlador de programa, como se indica esquemáticamente en 12en la Fig. 1, controla la presión en el recipiente a presión 2 de acuerdo con, o en dependencia del recorrido del punzón '7. Como se mencionó, esto se hace preferiblemente aplicando presión neumática a través de la tubería 15 y el cilindro 14, osobre una pluralidad de tales cilindros de actuador suministrados conjuntamente con presión de aire y que actúan en relación paralela hidráulica (no mostrada) sobre el espacio de presión 2. Lael control de presión y la regulación también se pueden efectuar directamente en la válvula de control 4. En lugar de uno o más cilindros compensadores de presión de funcionamiento paralelos 14, se puede proporcionar una batería de dichos cilindros o dispositivos de almacenamiento a presión.que, si se desea, se puede operar con presiones respectivamente diferentes, y que se puede encender selectivamente.

  La operación de ahuecamiento procede de la siguiente manera.

  Cuando la prensa está abierta, la pieza en bruto 9 se coloca coaxialmente sobre el bloque de troquel 1, llenándose este último con líquido a presión. Después de que se enciende la prensa perforadora y comienza a funcionar, el retenedor 8 presiona sobre el blanco para cerrarel espacio contenedor 2, formándolo así dentro de un espacio de presión 2 dentro del bloque de matriz 1. Debido a la posterior entrada del punzón 7, la presión preseleccionada se acumula en el espacio de presión 2 y fuerza la lama 9 contra el punzón.superficie del punzón con el resultado de que el material en bruto, particularmente si se trata de una forma cónica, sobresale algo hacia arriba en las zonas marginales. La operación de dibujo se lleva a cabo no por la acción del borde del dado, sinoesencialmente por el líquido a presión desde abajo (figura 2). El ajuste de la cantidad de la deformación hacia arriba impartida a la pieza en bruto en la etapa representada en la FIG. 2 se efectúa ajustando o regulando correspondientementepresión en el espacio de presión 2. Durante la carrera de retorno de la prensa, el líquido forzado en el tanque colector 5 durante la operación de estirado se bombea de vuelta al tubo por medio de la bomba 13. Ahora puede realizarse un nuevo ciclo de trabajo.empezado.

  La sección transversal del bloque de matriz 1 y el punzón 7 no necesitan ser circulares u ovalados, sino que también pueden tener una forma poligonal o cualquier otra forma deseada. La invención es así aplicable para la fabricación de una variedad de productos, por ejemplo calderafondos, reflectores para reflectores, capuchas, para superficies planas y recintos de cualquier tipo, aprovechando el costo relativamente bajo de materiales y herramientas, y el ahorro de tiempo que ofrece el novedoso método de embutición profunda.

  Con el fin de obtener el dgere de deformación más alto factible en una sola carrera de estirado, a menudo es deseable operar con el llamado principio de punteado. Figs. 5 y 6 ilustran una herramienta de dibujo de manguito hidráulico en la quela pieza de trabajo primero se estira previamente a la forma mostrada en 16 en la FIG. 5 y luego es ravado hidráulicamente hasta una forma de reentrada o manguito. Se entenderá que, en otros aspectos, la herramienta según la fig. 5 está provisto de control hidráulicodispositivos como se describió anteriormente con referencia a la FIG. 1.

  El método de operación durante el punteado es el siguiente. La pieza en bruto se coloca primero plana sobre la junta de sellado 3 del bloque de matriz 17, en la posición mostrada por líneas discontinuas en la FIG. 5. En esta etapa, el retenedor 18 y el punzón 7están ubicados arriba del espacio en blanco. Cuando el retenedor 18 se presiona hacia abajo en la posición de la FIG. 5, la pieza bruta es pro-estirada inicialmente por el recorrido hacia abajo del borde que sobresale hacia dentro 19 del retenedor 18. De esta manera, la pieza en bruto esdeformado a la forma de copa de la pieza de trabajo 16 mostrada en la FIG. 5. A continuación, la operación de estiramiento continúa con el punzón 7 que ahora presiona contra la pieza de trabajo 16 en dirección hacia abajo (figura 6), actuando contra el cojín delíquido de presión contenido en la cámara de presión del bloque de dados 17. Durante esta parte de la operación, que representa la etapa de corte propiamente dicha, el líquido encerrado funciona nuevamente como una matriz que fuerza el material de la pieza de trabajocontra la superficie frontal convexa hacia abajo del punzón.

  Si las partes ya estiradas previamente a la forma de copa se van a cortar mediante el método según la invención, es suficiente una herramienta de estirado particularmente simple, como se reconocerá en la FIG. 7. La pieza de trabajo 16 en forma de copa, previamente estirada, se colocaboca abajo sobre una porción de cuello del bloque de matriz 17 y es forzado por el retenedor 8 contra el sello de junta 3. Durante el recorrido descendente posterior del punzón 7, la pieza de trabajo 16 se abrocha y con ello se le da forma reentrante contra la matrizformado por el líquido en el espacio de presión 2, de la misma manera que se explicó anteriormente con referencia a las Figs. 5 y 6.

  En la realización mostrada en la FIG. 8, la pieza de trabajo 16 estirada previamente se coloca sobre la porción de cuello del retenedor 18 que rodea al punzón 7 y se mantiene lateralmente en posición mediante un anillo de centrado 20. La forma deseada de la parte inferior della pieza de trabajo 16 se efectúa presionando el punzón 7 contra la presión del líquido encerrado en el espacio de presión 2 formado por el bloque de matriz 17, de la manera ya explicada anteriormente.

  Figs. Las figuras 9 a 12 ilustran diferentes etapas de una operación de estirado que se refiere a la producción de una pieza de trabajo hueca que tiene una porción de brida ondulada. Como se reconocerá en la FIG. 9, el bloque de matriz 1 forma un espacio de presión 2 para hidráulicolíquido. El espacio de presión está provisto de una válvula de entrada 31 y una válvula de salida 32. El borde de extracción 33 del bloque de matriz 1 tiene una forma curva de acuerdo con la curvatura de pestaña deseada de la pieza de trabajo terminada. La misma curvaturaestá presente en el borde inferior 34 del retenedor 8. El líquido a presión llena el espacio 2 hasta un nivel situado aproximadamente en el punto más bajo 37 del borde de estiramiento 33.

  Cuando se inicia el proceso, la pieza en bruto 9 se coloca sobre el borde superior del abombamiento de dibujo 24 del bloque de troquel 1, como se muestra en la FIG. 9, y la pieza en bruto está asegurada en posición por los pasadores 23 insertados en el bloque 1. La parte inferior del elemento de retención 8está provisto de rebajes 35 que se acoplan con las protuberancias de tracción 24 del bloque de matriz 1.

  Cuando después se coloca el retenedor 8 sobre la pieza en bruto 9 (Fig. Las partes marginales de la pieza elemental se deforman para conformarse a la pestaña curvada deseada. Tan pronto como el retenedor 8 se coloca firmemente sobre el bloque 1 de la matriz en todosEn los lados, el espacio de presión 2 dentro del bloque de la matriz queda sellado herméticamente a la presión como líquido. Esto tiene lugar debido a la presencia de una junta de sellado 43 situada entre el retenedor 8 y el bloque de matriz 1.

  Tan pronto como el espacio de presión se sella así, un pistón 27 en la parte inferior del bloque de matriz se mueve hacia arriba como se indica mediante una flecha 36 en la FIG. 11. Esto obliga al líquido a entrar en el espacio ubicado entre el punto más bajo 37y el punto 38 más alto del borde 33 de extracción. El aire previamente contenido en este espacio se escapa a través de una válvula deslizante controlada magnéticamente u otros medios de ventilación adecuados. Tan pronto como el espacio de presión 2 se llena de presiónlíquido hasta el blanco 9, comienza el proceso de embutición hidráulica propiamente dicho. El punzón 7 presiona el blanco hacia abajo. Al mismo tiempo, el líquido de presión actúa como una matriz y fuerza el espacio en blanco contra la superficie inferior 39 del punzón7, esta superficie está conformada de acuerdo con el espacio hueco que debe formarse la pieza de trabajo terminada.

  Al final de la operación de embutición profunda (figura 12), el producto resultante 41 tiene generalmente la forma de una copa con una pestaña arqueada 42.

  Este método es adecuado para producir productos tales como los guardabarros de automóviles y otros productos estirados con una brida no plana, y en la mayoría de los casos requiere solo una carrera de dibujo para dar forma a una pieza plana en la forma definitivadeseado.

  Las piezas de trabajo con una brida no plana o piezas de trabajo con una brida solo ligeramente curvada también se pueden producir con prensas de una sola operación. En este caso, el retenedor 8 y el punzón 7 son forzados hacia abajo, no en secuencia por respectivamentemedios de accionamiento separados, pero el retenedor 8 está montado elásticamente o elásticamente sobre el émbolo 7, por ejemplo mediante muelles (no mostrados), de modo que cuando el émbolo realiza su carrera hacia abajo, el retenedor 8 se fija primero sobre la pieza en bruto 9 yluego se desplaza elásticamente con respecto al punzón a medida que el punzón continúa su recorrido descendente. Dado que la fuerza del resorte puede no ser suficiente para desplazar el retenedor, particularmente a presiones relativamente altas que prevalecen enel espacio de presión 2 6 del bloque de matriz, es aconsejable enganchar el retenedor 8 por medio de deslizadores o medios de retención similares (no mostrados) después de haber sido así fijado en la pieza en bruto 9.

  Una realización de los medios para controlar la presión en el espacio de presión 2, en correlación o dependencia de la posición de desplazamiento del punzón de dibujo 7, se muestra en la FIG. 13. También aplicable para tales propósitos de control de presiónson varias válvulas del tipo deslizador o pistón junto con varillas de enlace, accionamientos de cadena, accionamientos de cremallera y mecanismos de transmisión similares.

Una realización preferida de los medios de control para variar la presión del líquido en dependencia de la distancia de recorrido del émbolo se describirá a modo de ejemplo con referencia a la FIG. 13. Conectado con el émbolo 7 por una barra 21 esun raíl 20 guiado para el movimiento vertical en un cojinete 22. El raíl 20 se mueve hacia abajo y hacia arriba en sincronismo con el émbolo 7. Fijado en el raíl 20 hay un miembro de leva 23 que se engancha mediante un rodillo seguidor 24 apoyado en unaTaqué 26 horizontal guiado dentro de un cojinete 25. Entre la válvula 4 y el taqué 26, está dispuesto un muelle de presión variable 4a que puede ajustarse para ajustar la fuerza del muelle y, por lo tanto, la apertura deseada de la válvula 4 en una posición dadade la leva 23. Así, durante el desplazamiento hacia abajo y hacia arriba del carril 20, el miembro de leva 23 hace que la válvula 4 se ajuste de modo que la presión del líquido de la matriz en el espacio contenedor 2 se controle en el sentido deseado dependiendo deel viaje del émbolo 7.

  El método y el equipo de acuerdo con la invención permiten el embutido de piezas de chapa metálica que consisten, por ejemplo, de acero, cobre, latón o similar, así como de material de lámina que consiste en plástico, por ejemplo, plexiglás.

  El líquido a presión también se puede usar para calentar la pieza en bruto ya sea proporcionando medios de calentamiento (no mostrados) para el líquido a presión en el bloque de matriz, o suministrando el líquido a presión en caliente al espacio de presión dentro del troquelbloquear. La forma más barata de realizar el método es emplear agua como líquido a presión. Si se desea, sin embargo, se pueden usar otros líquidos como aceite.

  Para los expertos en la materia, será obvio, tras un estudio de esta descripción, que mi invención permite una gran variedad de modificaciones con respecto al modo de operación así como a los detalles de las herramientas de embutición profunda que se van a utilizar.usado y, por lo tanto, se le puede dar una realización diferente a la ilustrada y descrita particularmente en este documento, sin apartarse de las características esenciales de mi invención y dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

  Yo reclamo:

  1. Un método para el embutición hidráulica profunda de una pieza de trabajo de material de lámina, que comprende el reposo de una pieza de trabajo en blanco de material de lámina plana para deformarse sobre una junta de sellado elástica hueca que sobresale por encima y rodea el borde superior deun recipiente de líquido en un espacio cerrado de modo que dicho espacio en blanco forme un cierre superior para dicho espacio cerrado, sosteniendo dicho espacio en blanco herméticamente contra dicha junta para sellar dicho espacio hermético a presión, presionando un punzón contra una superficie dedicha pieza de trabajo para forzarla contra dicha junta y arrastrar la pieza de trabajo a través de dicho borde del recipiente, transmitiendo simultáneamente la presión aplicada por dicha pieza de trabajo contra dicha junta desde la última a dicho líquido en dicho espacio cerradoespacio, y al mismo tiempo resistir la presión de perforación presionando dicho líquido directamente contra y en contacto con la superficie opuesta a la pieza de trabajo de modo que mientras la pieza en bruto se extiende a través de dicho borde del envase dicha superficie opuesta enel contacto con dicha junta mantiene dicho espacio hermético a presión mientras dicha pieza en bruto se deforma por dicho punzón.

  2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho punzón se aplica solo a una parte del área superficial de la pieza de trabajo más pequeña que el área abarcada por dicho borde del contenedor.

  3. Un método para el estiramiento hidráulico de una pieza de trabajo de material laminar, que comprende el reposo de una pieza de trabajo en blanco de material de lámina plana para deformarse sobre una superficie de sellado circunferencialmente hueca central asociada con el borde superior de unrecipiente de líquido en un espacio cerrado, que sujeta dicha pieza elemental firmemente contra dicha superficie de sellado para sellar dicho espacio hermético a presión, presionando un punzón contra una superficie de dicha pieza de trabajo para forzarla contra dicha superficie de sellado ypara arrastrar la pieza de trabajo contra dicho borde al mismo tiempo que se resiste a la presión del punzón forzando dicho líquido directamente contra y en contacto con la superficie opuesta de la pieza de trabajo de manera que la pieza en bruto se estira a través de dicho recipienteborde y para que dicha superficie opuesta de la pieza de trabajo en contacto con dicha superficie de sellado mantenga dicho espacio hermético a la presión mientras que dicho troquel se deforma por dicho punzón.

  Referencias (Citadas por el examinador PATENTES DE ESTADOS UNIDOS Dever et a1 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Alemania.

  CHARLES W. LANHAM, examinador primario.

  NEDWIN G. BERGER, examinador.

  Reclamaciones (1)

  1. UN MÉTODO PARA EL DIBUJO PROFUNDO HIDRÁULICO DE UNA PIEZA DE TRABAJO DE MATERIAL DE HOJA, QUE COMPRENDE EL REPOSO DE UNA PIEZA DE TRABAJO EN BLANCO DEL MATERIAL DE PLANCHA PLANAR A DEFORMAR EN UNA JUNTA DE SELLADO RESILIENTE HUECA PROYECCIÓN ARRIBA Y ALREDEDOR DEL BORDE SUPERIORUN ENVASE DE LÍQUIDO EN UN ESPACIO CERRADO DE MODO QUE DICHO EN BLANCO FORMULA UNA CIERRE SUPERIOR PARA DICHO ESPACIO CERRADO, MANTENIENDO DICHO ESPACIO EN BLANCO FIRMEMENTE EN CONTRA DE LA JUNTA DICHO PARA SELLAR LA PRESIÓN ESPECÍFICA PRESIÓN ESPACIAL, PRESIONANDO UN PUNZÓN CONTRA UNA SUPERFICIE DEDICHA PIEZA DE TRABAJO PARA FORZARLA CONTRA LA EMPAQUETADURA DICHA Y DIBUJAR LA PIEZA DE TRABAJO A TRAVES DE LA BORDE DE CONTENEDOR INDICADA, TRANSMITANDO SIMULTANEAMENTE LA PRESION APLICADA POR LA DICHA PIEZA DE TRABAJO CONTRA LA JUNTA MENCIONADA DEL LATERAL AL ​​LIQUIDO DICHO EN DICHA CERRAJERAESPACIO, Y RESPETANDO SIMULTÁNEAMENTE LA PRESIÓN DE PERFORACIÓN HACIENDO FUNCIONAR DICHO LÍQUIDO DIRECTAMENTE CONTRA LA PIEZA DE TRABAJO Y EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE OPUENTE PARA QUE, MIENTRAS QUE EL ESPACIO EN BLANCO SE EXTRAE A TRAVÉS DE DICHO BORDE DE CONTENEDOR DICHO SUPERFICIE OPONENTE ENEL CONTACTO CON EL EMBALAJE DICHO MANTENDRÁ LA PRESIÓN ESPECÍFICA DE LA PRESIÓN ESPACIAL MIENTRAS DICHA ESPACIO EN BLANCO SE DEFORME POR DICHO PERFORADO.