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Más que una manera de pelar una parte en la fabricación y mecanizado de solapamiento

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-05-14      Origen:motorizado Su mensaje

No tome los “límites duros” entre el mecanizado y fabricación por sentado. Sus áreas de superposición ofrecen un enorme potencial de ahorro. Si usted fabrica piezas utilizando ambos procesos, tomar un segundo vistazo a algunos de ellos para evaluarsi podían ser producidos de manera más económica con un poco de chapa saber hacer y pensar un poco fuera de la caja.

Más que una manera de pelar una parte en la fabricación y mecanizado de solapamiento

Esta parte ha sido cortado con un láser y formado en una prensa plegadora: Dos agujeros de diferentes tamaños se superponen después de dobladillar para escariados producir para elementos de fijación.

La sabiduría común en metal de fabricación de componentes tiende a ser que algunas partes están diseñadas para la fabricación de chapa y algunas partes están diseñados para el mecanizado, y nunca los dos deberán cumplir. Es cierto que las diferentes capacidadesde estos procesos de fabricación son sin duda orientada a diferentes familias de piezas. No obstante, hay muchos componentes que intervienen en todo tipo de productos que podrían ser fabricados a través de mecanizado o de chapaprocesos de fabricación. En algunos casos, dependiendo de las tolerancias requeridas o la forma de la pieza acabada, mecanizado será la única forma práctica de proceder. En otras situaciones, equipos de fabricación tales como cortadoras láser ypunzonadoras pueden ofrecer mucho más alta productividad y la utilización mucho mejor material que el equipo de fabricación de chips. Un poco de creatividad y un sólido conocimiento de las capacidades de cada proceso de fabricación puedereducir drásticamente el costo de entregar una parte.

Vamos a echar un vistazo a algunos ejemplos de componentes que tradicionalmente se considerarían piezas mecanizadas pero sin embargo pueden ser producidos por los procesos de fabricación en tiempos más cortos y menores costes.

Un ejemplo de un proceso de mecanizado muy común es “carteristas”, donde un corte debe hacerse en un componente a una profundidad específica pero no todo el camino a través del material. Tales características pueden ser necesarios debido a la estética o funcionalconsideraciones en el producto acabado. A primera vista, este tipo de característica en una parte sería descarta transformación de chapa porque las máquinas de corte de chapa como láseres y golpes no son tan flexibles en la eliminación selectivamaterial a una profundidad específica. Sin embargo, hay maneras de lograr la misma forma acabada con la hoja de metal. Una manera obvia es por capas de componentes de chapa: una pila de placas con diferentes geometrías de corte establecidos sobre la parte superior uno de otropuede crear el mismo efecto que una sola pieza de un material más grueso que ha sido embolsado. Un componente creado por capas de esta manera puede mantenerse junto con soldaduras o elementos de sujeción, pero en cualquier caso, el conjunto de las capas debe serconsiderado como el inconveniente de este proceso en comparación con el mecanizado de una sola pieza.

En el otro lado de la balanza, la productividad que es posible con el corte de los contornos en la hoja de metal puede muy a menudo mayores que el costo de la operación adicional para unir las capas juntas. Especialmente cuando este proceso utilizasistemas de láser de estado sólido que alcanzan velocidades de alimentación muy alta de corte en un material delgado, la producción global de rendimiento de corte y apilamiento de capas de chapas metálicas en comparación con el mecanizado puede ser varias veces mayor durante un período determinado.Otra forma de crear bolsillo-como características en componentes de chapa metálica es mediante el aprovechamiento de plegado o de dobladillado operaciones en una prensa plegadora. Tomar una parte cortada y luego doblándola sobre sí misma puede crear el mismo efecto que la estratificaciónpuede no ser necesaria piezas cortadas individuales, pero tiene la ventaja de que los pasos de unión adicionales (soldadura o fijación). las operaciones de los componentes Hemming a menudo se utilizan para endurecer el material de calibre fino o para crear bordes que son redondeados aevitar que la gente de corte que deben trabajar alrededor del producto acabado (tales como los bordes expuestos dentro de armarios metálicos).

Esto sólo araña la superficie de lo que puede hacer dobladillos de diseño de la pieza. Considere el avellanado, otra característica muy común en la fabricación de componentes de metal. Necesario en muchos productos para proporcionar un lugar para la cabeza de un sujetadorpara descansar sin que sobresale de una superficie acabada, escariados a menudo se cortan con centros de mecanizado o, en el caso de las piezas fabricadas, pueden estar formados con una máquina de perforación. Hemming también se puede utilizar para producir un agujero escariado en unaparte que ha sido cortado con láser: Después de la parte ha sido doblada sobre, dos agujeros de diferentes tamaños que cae sobre la parte superior de cada otra dar el mismo resultado que escariados mecanizadas o formadas.

Otra área en la que los procesos de fabricación pueden ofrecer tremendas ventajas sobre el chip de decisiones es en la producción de componentes estructurales. Hay muchos casos en que las estructuras de metal que se producen a partir de acero estructural oextrusión de aluminio puede ser directamente sustituido con diseños de hoja de metal. Para hacer este tipo de trabajo interruptor, un freno de prensa con buena precisión es una necesidad. software en línea que pueden ayudarle a visualizar el proceso de formación es tambiénfundamental para hacer el cambio rápido y económico, por lo que no pasa mucho tiempo probando diseños en su piso de la fábrica y bloquear su equipo de fabricación no productiva. Una gran cantidad de fabricantes ya tienen este tipo deherramientas disponibles y, si usted es uno de ellos, podría ser muy útil para ir en busca de componentes que se producen actualmente con material estructural con la vista puesta en la fabricación de ellos en su lugar.

Un área adicional que tiende a ser extremadamente lento y costoso para muchas tiendas es la producción de componentes tubulares. Debido a las excelentes propiedades de los tubos de metal, especialmente la inherentemente alta relación resistencia-peso detubos, muchos diseñadores se han estado moviendo para incorporar estructuras de tubo en sus productos. Para crear estos componentes de tubos a menudo requiere toda una serie de etapas de producción: corte a la longitud en una sierra, hacer agujeros en una prensa de taladro,tocando o la inserción de hardware, haciendo muescas en el contorno y con un centro de mecanizado. Cada uno de estos pasos de fabricación discreta presenta un potencial de errores y recortes, junto con una gran cantidad de material de manejo y configuración del tiempo no productivoinvolucrados en el movimiento de los componentes a través de todo el proceso. ofertas de corte por láser de la posibilidad de reducir drásticamente el número de etapas de producción para hacer un componente tubular. Incluso las máquinas de corte por láser de superficie plana que se dedican ahoja de trabajo puede ser reformulado para aceptar las piezas de tubo y, a pesar del esfuerzo de instalación requerido, este proceso todavía se puede ahorrar mucho tiempo de producción si se elimina dos o tres pasos discretos como la perforación y muescas.

máquinas de corte por láser de plataformas planas que incluyen un eje giratorio hacen que este sea aún más fácil, junto con láseres dedicados corte de tubo que son verdaderamente máquinas de servicio completo: corte a la longitud, de biselado para la preparación de la soldadura, la creación de patrones de agujeros ycontornos, incluso el flujo taladrado y roscado, según sea necesario. Estos tipos de máquinas pueden literalmente reducir el tiempo para hacer un tubo de montaje de horas a minutos. El resultado de todo esto es que vale la pena no dar por sentada la “limitación estricta”entre los procesos de mecanizado y procesos de fabricación. Las áreas en las que estos procesos se superponen ofrecen un enorme potencial para el ahorro. Si su taller fabrica piezas con ambos tipos de tecnología, considerar la adopción de un segundo vistazo a algunosde esos componentes y evaluar si podían ser producidos de manera más económica con sólo un poco de conocimiento y un poco de pensamiento fuera de la caja de chapa.

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