Mantenimiento de herramientas y mantenimiento de máquinas dobladoras

En el máquina de doblado El proceso de trabajo, además de la máquina dobladora en sí y la operación de los trabajadores tienen altos requisitos, las herramientas de la máquina dobladora también son vitales, entonces, ¿cuáles son las habilidades de mantenimiento de las herramientas de la máquina dobladora?¡Aquí hay un vistazo!

Todas nuestras herramientas están fabricadas en acero especial al carbono, templado por inducción a 50-60Hrc en la parte de trabajo y rectificado.El proceso de rectificado se considera necesario para lograr los mejores resultados, y Haas CNC racionaliza cada detalle del mismo, desde la muela abrasiva hasta la velocidad de trabajo, la colocación de la pieza de trabajo y el proceso de acabado final.El gran número de máquinas en funcionamiento, incluidos ocho modelos de rectificadoras, permite a Haas CNC alcanzar un alto nivel de producción, lo que garantiza una buena relación calidad/precio.Aunque la herramienta de la máquina dobladora es un elemento consumible, si la usamos y mantenemos correctamente, la vida útil de la herramienta puede extenderse considerablemente.

Mantenimiento diario

1. En primer lugar, antes de encender la máquina dobladora, debe limpiar las virutas de hierro en la ranura del molde inferior de la máquina dobladora y probarlas antes de doblarlas.

2. La presión hacia abajo del molde durante el doblado no debe exceder el umbral de doblado del molde, de lo contrario, el molde se deformará o incluso se romperá.

3. Al doblar, el tamaño de la ranura del troquel inferior debe ser apropiado.La fórmula para calcular la relación entre el ancho de la ranura del troquel inferior de la máquina dobladora electrohidráulica y el espesor de la placa es: Ancho de la ranura V = espesor de la placa x 8.

4. Limpie las herramientas de la máquina dobladora después de un día de trabajo, luego coloque las herramientas que no se usarán al día siguiente y colóquelas en el gabinete de herramientas.

Pasos de mantenimiento

1. Aplique la cera de mantenimiento del molde o el aceite de mantenimiento al molde o al paño de limpieza industrial, preste atención a que el paño de limpieza debe ser suave y duro, demasiado suave puede no limpiar completamente el molde, demasiado duro puede dejar rasguños en el molde.

2. El operario lleva guantes, sujeta el paño y frota el molde en el sentido de la altura del molde, no recíprocamente, sino en un solo sentido.

3. Al final del mantenimiento final, simplemente limpie el molde con un trapo.

4. Cuando no haya manchas de óxido en la superficie del molde, rocíe la cera de mantenimiento sobre el trapo para limpiar el molde.

5. Si la humedad del aire es grande o el molde se usa con más frecuencia, se recomienda mantenerlo cada dos días;por el contrario, se puede mantener una vez por semana.

6. Se recomienda usar guantes al cargar y descargar moldes.

Aceite de mantenimiento de moldes

El aceite de mantenimiento de moldes tiene un buen efecto contra altas temperaturas y malos medios, y el plástico y el caucho artificial tienen una buena compatibilidad.El aceite de mantenimiento es adecuado para ambientes de aerosoles químicos secos o de alta temperatura, incluso en ambientes pobres no producirá un fenómeno de descomposición.El éxito de este aceite para moldes proviene de la fórmula importada de alta tecnología, su capacidad de distribución superior, lubricación, disipación de calor y excelente reducción de la fricción, rendimiento antidesgaste y antioxidante, y no erosiona el material del molde, puede resistir altas temperaturas. y puede degradar rápidamente las características biológicas del mundo ampliamente reconocidas.Asegúrese de que el área aceitada esté seca y limpia antes de usar, y no la mezcle con otra grasa.No mezclar con otras grasas.Al usar y almacenar, evite que se mezclen las impurezas.

Características de presentación:

1. Resistencia a altas temperaturas de hasta 480 ℃, puede proteger eficazmente los equipos mecánicos contra la sinterización, sin acumulación de carbono, reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil.

2. Excelente rendimiento de estabilidad a la oxidación para evitar el deterioro de la grasa por altas temperaturas.

3. Excelente estabilidad mecánica y adecuada adherencia para evitar pérdidas de grasa.

4. Excelente rendimiento a altas y bajas temperaturas para garantizar el funcionamiento normal de los rodamientos en un amplio rango de temperaturas.

5. Buena resistencia al agua, adecuada para la lubricación de rodamientos en ambientes húmedos.

6. Buena lubricidad, proteja el cojinete para reducir el desgaste.

7. Excelente rendimiento general, para garantizar una larga vida útil del rodamiento.

8. Excelente antidesgaste y antiarañazos.

9. Excelente antiinflamabilidad, estabilidad a la oxidación antitérmica, muy baja volatilidad.

10. Compatible con materiales de sellado, plásticos y revestimientos.