Mejora del modo de conexión de la máquina cizalla guillotina hidráulica

Las cizallas tipo compuerta pertenecen a un tipo de cizallas de cuchilla inclinadas, accionadas por un cilindro hidráulico y utilizan una cuchilla superior razonable y una cuchilla inferior fija para adoptar una holgura razonable y un ángulo de corte. La placa se somete a una fuerza de corte para hacer que la placa se fracture y separe de acuerdo con el tamaño requerido. La conexión entre el portaherramientas y el cilindro hidráulico en la máquina cizalla de compuerta hidráulica es generalmente una conexión flexible. Su función principal es cumplir con la transmisión directa de la fuerza de corte y la separación y corte de la cuchilla. Ajuste del ángulo de corte. Existen dos tipos de conexión entre el portaherramientas y el cilindro hidráulico en la máquina cizalla de compuerta hidráulica existente: un perno de pluma más una conexión de resorte de mariposa y una conexión de placa de conexión de distancia central fija. Ambas conexiones no pueden cumplir completamente las funciones anteriores. Se requiere que, si es grave, causará daños en el conector y provocará un accidente.

En este documento, se diseña un mecanismo de conexión flotante excéntrico entre el portaherramientas y el cilindro hidráulico de la máquina cizalla de freno hidráulico. El mecanismo tiene una estructura simple y novedosa, fácil instalación y ajuste, y puede mantener una posición fija entre la cabeza esférica del extremo del vástago del pistón del cilindro hidráulico y la base esférica. Espacio libre pequeño para facilitar el ajuste del espacio libre de la cuchilla. 

Puede darse cuenta de que la biela siempre mantiene un estado de suspensión vertical al ajustar el ángulo de corte, y puede garantizar que la fuerza de corte actúe directamente sobre el portaherramientas durante el corte, eliminando por completo la ocurrencia de accidentes importantes en el equipo causados por el daño de las piezas de conexión y garantizando Es seguro

1. Requisitos funcionales del método de conexión del portacuchillas superior

La máquina cizalla de compuerta hidráulica se compone principalmente de un marco, un portacuchillas superior e inferior, un sistema hidráulico, un dispositivo de prensado de material, un dispositivo de corte posterior, un soporte frontal y un sistema eléctrico. Entre ellos, los portacuchillas superior e inferior están soportados por guías de rodadura de tres puntos, La cuchilla fija inferior del soporte de la cuchilla mantiene un cierto espacio de cuchilla y un ángulo de corte. La parte superior está conectada con dos cilindros hidráulicos. El cilindro hidráulico impulsa el movimiento lineal hacia arriba y hacia abajo para completar la operación de corte y realizar la función de corte. Para mejorar el corte de la hoja cortada, La calidad, prolonga la vida útil de la cuchilla y garantiza la seguridad y la fiabilidad del proceso de corte. La conexión entre el portaherramientas y el cilindro hidráulico en la máquina cizalla de compuerta hidráulica debe cumplir los siguientes requisitos funcionales:

(1) Para cumplir con los requisitos de ajuste del espacio de la cuchilla, el tamaño del espacio de la cuchilla de las cizallas de compuerta hidráulicas afecta directamente la calidad de la lámina y la vida útil de la cuchilla. En general, el espacio de la cuchilla es demasiado grande y la rebaba en la superficie de corte es grande, lo que afecta la calidad de corte de la lámina. Por el contrario, si la separación de la cuchilla es demasiado pequeña, acelerará el desgaste de la cuchilla y afectará la vida útil de la cuchilla. El valor de la separación de la cuchilla depende del material y el grosor de la placa que se está cortando. Al cortar diferentes materiales y placas de diferente grosor, la cuchilla debe ajustarse. El espacio se ajusta Después de que las cizallas de la compuerta hidráulica se hayan utilizado durante mucho tiempo, se debe ajustar el espacio de la cuchilla.

(2) Para cumplir con los requisitos de ajuste del ángulo de corte, el ángulo de corte de la máquina cizalla de compuerta hidráulica afecta directamente la calidad y la fuerza de corte del corte de la placa. En general, aumentar el ángulo de corte puede reducir la rebaba de corte. Reduzca la fuerza de corte, pero puede producir una deformación relativamente grande al cortar tiras estrechas; reducir el ángulo de corte puede reducir la deformación, pero puede producir rebabas. Por lo tanto, para obtener un mejor efecto de corte, al cortar placas de diferentes materiales y espesores, o en diferentes aplicaciones, el ángulo de corte debe ajustarse para lograr un ángulo de corte adecuado.

(3) Cumple los requisitos para la transmisión directa de la fuerza de corte. El mecanismo de accionamiento de corte de la máquina cizalla de compuerta hidráulica es un cilindro hidráulico, y el actuador de corte es un portacuchillas superior. El cilindro hidráulico y el portacuchillas superior están conectados a través de un mecanismo de conexión. Al cortar, la fuerza de corte es muy grande. Cuando el mecanismo se transmite al portacuchillas superior, el mecanismo de conexión debe tener suficiente resistencia, de lo contrario causará daños y provocará un accidente, por lo que el mecanismo de conexión será muy voluminoso, por lo tanto, el diseño requiere que el mecanismo de conexión del portacuchillas superior tenga cizallamiento al cortar. La fuerza de corte se transfiere directamente desde el cilindro hidráulico al reposa herramientas superior. El mecanismo de retorno se utiliza para restablecer el reposa cuchillas superior durante la carrera de retorno. De esta forma, el mecanismo de conexión solo necesita llevar el peso del reposa cuchillas superior para garantizar la seguridad y la fiabilidad del proceso de corte.

2 problemas con la conexión lineal

Hay dos formas de conectar el portaherramientas y el cilindro hidráulico en la máquina cizalla de compuerta hidráulica existente: una es un perno de suspensión más un mecanismo de conexión tipo resorte de mariposa, y la otra es un mecanismo de conexión de placa de conexión de distancia central fija. Características estructurales de los dos métodos de conexión.

 El perno de la pluma más el mecanismo de conexión tipo resorte de mariposa se compone de pasadores superiores e inferiores, pernos de la pluma izquierda y derecha, tuercas y resortes de disco; el pasador superior está instalado en el orificio del pasador del vástago del cilindro hidráulico; el pasador inferior está instalado en el portaherramientas superior Los extremos superior e inferior de los pernos de la pluma izquierda y derecha pasan a través de los orificios pasantes correspondientes en los dos extremos de los pasadores superior e inferior, respectivamente, y están fijados por tuercas y resortes de disco. Este mecanismo de conexión se debe al diámetro de los pernos de la pluma izquierda y derecha entre los pasadores superior e inferior. Más pequeño que el diámetro del orificio pasante correspondiente en ambos extremos de los pasadores superior e inferior, cuando el vástago del pistón del cilindro hidráulico se corta hacia abajo, el pasador superior puede deslizarse hacia abajo a lo largo de los pernos de la pluma izquierda y derecha hasta que el extremo del vástago del cilindro hidráulico entre en contacto completamente con el portaherramientas superior, Por lo tanto, puede cumplir los requisitos de transmisión directa de la fuerza de corte.

El mecanismo de conexión del tipo de placa de conexión de distancia central fija se compone de pasadores superiores e inferiores, placas de conexión de distancia central fija izquierda y derecha y anillos de retención elásticos; el pasador superior está instalado en el orificio del pasador del vástago del cilindro hidráulico; el pasador inferior está instalado en el pasador del portacuchillas superior En el orificio, los orificios superior e inferior de los centros de fijación izquierdo y derecho de la placa de conexión están instalados respectivamente en los dos extremos de los ejes de pasador superior e inferior, y están fijados axialmente por anillos de retención elásticos. Este mecanismo de conexión tiene la misma distancia central entre las placas de conexión izquierda y derecha, y los ejes de los pasadores superior e inferior son siempre paralelos. El ajuste del espacio de la cuchilla puede lograr un deslizamiento suave del eje del pasador en el orificio del pasador, por lo que puede cumplir con los requisitos de ajuste del espacio de la cuchilla.

Los dos mecanismos de conexión anteriores tienen los siguientes problemas en el trabajo real:

(1) El perno de la pluma más el mecanismo de conexión tipo resorte de mariposa para ajustar el espacio de la cuchilla depende de la deformación del resorte del disco. El perno de la pluma siempre está bajo tensión. El ajuste del espacio de la cuchilla es mover el portacuchillas superior hacia la izquierda y hacia la derecha para cambiar su fijación. La distancia del portacuchillas inferior requiere que el pasador pueda deslizarse suavemente en el orificio del pasador durante el ajuste para facilitar el ajuste.Debido a la fuerza elástica del resorte del disco, el pasador es difícil de deslizar suavemente en el aire del pasador, por lo que a menudo es necesario ajustar el espacio libre de la cuchilla. 

El resorte del disco se deforma para lograr esto, de modo que el perno de la pluma siempre está bajo tensión.

(2) La eficiencia de montaje y ajuste del perno de la pluma más el mecanismo de conexión tipo resorte de mariposa es baja. Al ensamblar y ajustar, la altura y la fuerza de pretensión de los pernos de la pluma izquierda y derecha deben ser consistentes. No es fácil de comprender en el trabajo real, lo que hace que la eficiencia de montaje y ajuste sea más eficiente. Bajo.

(3) Cuando los dos tipos de mecanismos de conexión ajustan el ángulo de corte, el perno de la pluma o la placa de conexión estarán inclinados, lo que afectará el estado de fuerza del vástago del cilindro hidráulico. Ajustar el ángulo de corte es cambiar el ángulo del portacuchillas superior. Al ajustar, los dos agujeros del pasador en el portacuchillas superior cambiarán del estado horizontal original al estado inclinado, haciendo que el perno de la pluma o la placa de conexión se inclinen hacia adentro, y el pistón del cilindro hidráulico. La barra está sujeta a fuerzas laterales que afectan su vida útil.

(4) El método de conexión de la placa de conexión de distancia central fija no puede garantizar la transmisión directa de la fuerza de corte. Cuando la placa de conexión está en un estado de suspensión vertical, la fuerza de corte se transmitirá al pasador a través de la placa de conexión para causar daños y provocar un accidente.

3 Mejora del método de conexión del portacuchillas superior

3.1 Composición estructural del mecanismo de conexión flotante excéntrico

El mecanismo de conexión flotante excéntrico del poste superior de la herramienta está compuesto principalmente por bielas izquierda y derecha, deflectores del extremo del eje, cabezas esféricas del extremo del vástago del pistón, bases esféricas, paletas flotantes izquierda y derecha, pasadores, ejes excéntricos y dispositivos de posicionamiento del eje excéntrico, como se muestra en la Figura 1— Se muestran 3.

El pasador se instala en el orificio del pasador del vástago del cilindro hidráulico; el eje excéntrico se instala en el orificio del eje excéntrico del portaherramientas superior; los soportes flotantes izquierdo y derecho están respectivamente envueltos en las secciones excéntricas de los dos extremos del eje excéntrico ubicados en los lados izquierdo y derecho del portaherramientas superior, Posicionamiento axial a través de anillos de retención elásticos; los orificios superior e inferior de las bielas izquierda y derecha se instalan respectivamente en los extremos del eje del pasador y el eje excéntrico, y se colocan axialmente a través del deflector del extremo del eje; el extremo esférico del extremo del vástago coincide con la superficie esférica superior de la base esférica El plano inferior de la base esférica está soportado en el plano superior del portaherramientas superior; el dispositivo de posicionamiento del eje excéntrico está compuesto por un asiento de ajuste, un perno de ajuste y un tope de posicionamiento del eje excéntrico, y el tope de posicionamiento del eje excéntrico está fijado en el orificio izquierdo del eje excéntrico. La base de ajuste está soldada al lado izquierdo del portaherramientas superior, el perno de ajuste se atornilla en el orificio del tornillo de la base de ajuste y se presiona contra el tope de posicionamiento del eje excéntrico, y se aprieta con una tuerca.

1, columna izquierda, 2, cilindro hidráulico, 3, asiento del cilindro hidráulico, 4, vástago del cilindro del cilindro hidráulico, 5, biela, 6, deflector del extremo del eje, 7, cabeza esférica del extremo del vástago del pistón, 8, base esférica, 9,Palet flotante, 10, Reposa herramientas superior, 11, Panel frontal, 12, Pasadores, 13, Anillo de retención, 14, Eje excéntrico, 15, Asiento de ajuste, 16, Perno de ajuste, 17, Tope de posicionamiento del eje excéntrico

Las características de este mecanismo son: la distancia excéntrica entre las secciones excéntricas izquierda y derecha del eje excéntrico es igual; el orificio del eje excéntrico en el portaherramientas superior y el orificio del pasador en el vástago del pistón del cilindro hidráulico son excéntricos en la dirección vertical, y su valor excéntrico es excéntrico al eje excéntrico La distancia es la misma, siempre hay un pequeño espacio entre la cabeza esférica en el extremo del vástago y la base esférica. Las bielas izquierda y derecha siempre están suspendidas verticalmente para soportar el peso del portaherramientas superior.

3.2 Principio funcional del mecanismo de conexión flotante excéntrico

El mecanismo de conexión excéntrica flotante puede cumplir completamente los requisitos funcionales de la conexión entre el poste superior de la herramienta y el cilindro hidráulico, y su principio funcional se describe a continuación.

(1) Principio de ajuste del espacio libre de la hoja: al ajustar el espacio libre de la hoja, el pasador y el eje excéntrico siempre permanecen paralelos porque la distancia central entre las bielas izquierda y derecha es igual, y siempre hay un pequeño espacio fijo entre la cabeza esférica del extremo del vástago y la base esférica. Por lo tanto, el eje del pasador y el eje excéntrico pueden deslizarse suavemente en el orificio del eje del pasador y el orificio del eje excéntrico, respectivamente, de modo que el poste superior de la herramienta pueda moverse hacia la izquierda y hacia la derecha, logrando así los requisitos funcionales del ajuste del espacio libre de la cuchilla.

(2) Principio de ajuste del ángulo de corte: al ajustar el ángulo de corte, la línea central de las secciones excéntricas de los dos ejes excéntricos en el portaherramientas superior cambiará del estado horizontal original al estado inclinado. En el estado de suspensión vertical, la línea central de las secciones excéntricas de los dos ejes excéntricos en el portaherramientas superior cambia del lado del ángulo recto horizontal original a la hipotenusa, y la distancia debe aumentarse. La cuchilla superior se ajusta ajustando el perno de ajuste del dispositivo de posicionamiento del eje excéntrico. Los centros de las secciones excéntricas de los dos ejes excéntricos en el bastidor se mueven hacia arriba y hacia afuera al mismo tiempo, y la distancia aumentará hasta que la biela esté en un estado de suspensión vertical. Esto no solo cumple los requisitos funcionales del ajuste del ángulo de corte, sino que tampoco afecta el pistón del cilindro hidráulico. El estado de fuerza de la barra. Al ajustar, la placa de soporte flotante también flota para sostener la base esférica con la rotación del eje excéntrico, de modo que el pequeño espacio entre la cabeza esférica en el extremo del vástago y la base esférica permanezca sin cambios.

(3) Principio de transmisión directa de la fuerza de corte: Al cortar la placa, el eje excéntrico girará en sentido horario bajo el empuje de la biela, y la biela y la placa de soporte flotante flotarán hacia abajo con la rotación del eje excéntrico, de modo que el extremo de la biela El cabezal esférico está en contacto total con la base esférica, y la fuerza del cilindro hidráulico actúa directamente sobre el poste superior de la herramienta para completar la operación de corte, logrando así el requisito funcional de transmisión directa de la fuerza de corte.

3.3 Proceso de trabajo del mecanismo de conexión flotante excéntrico

Cuando el reposa herramientas superior está en la posición original, el tope de posicionamiento del eje excéntrico se ajusta a la posición horizontal mediante el dispositivo de posicionamiento del eje excéntrico.En este momento, la línea central de la sección excéntrica del plano superior del reposa herramientas superior y los dos ejes excéntricos en el reposa herramientas superior están en estado horizontal. La plataforma flotante está al ras con el plano superior del reposa herramientas superior, y la biela está en un estado de suspensión vertical, soportando el peso del reposa herramientas superior. Ajuste la separación de la cuchilla y el ángulo de corte de acuerdo con el material y el grosor de la placa que se está cortando. Al cortar la placa, el soporte de la cuchilla superior es empujado hacia abajo por el vástago del cilindro hidráulico. Cuando la cuchilla del soporte de la cuchilla superior entra en contacto con la hoja cortada, dejará de descender instantáneamente. En este momento, el eje excéntrico girará en sentido horario bajo el empuje de la biela. La plataforma flotante flotará hacia abajo con la rotación del eje excéntrico hasta que la cabeza esférica en el extremo del vástago y la base esférica estén en contacto total. De esta manera, la fuerza del cilindro hidráulico, es decir, la fuerza de corte, actuará directamente sobre el portacuchillas superior para completar el corte. 

Cortar trabajos. Una vez que se completa el cizallamiento, el vástago del pistón del cilindro hidráulico se mueve hacia arriba. En este momento, el eje excéntrico se girará en sentido antihorario al tirar de la biela para volver a la primera posición, y luego el soporte superior de la herramienta se retirará cuando la biela esté en un estado de suspensión vertical.