No permita que su implementación de láser de fibra falle

  Cualquier persona involucrada en el sector manufacturero de la fabricación de metal en los últimos 25 años ha visto muchos cambios. Las máquinas de plasma de alta capacidad reemplazaron a las máquinas de corte con oxicorte. Los láseres de CO2 reemplazaron a las punzadoras. Ahora los láseres de fibra están reemplazando los láseres de CO2.

  Con cada cambio, ha tratado de mejorar el rendimiento. El paso al corte con láser de fibra no es diferente. Sin embargo, en el nuevo apuro por instalar estas máquinas de corte súper rápidas, que casi siempre van acompañadas de torres automáticas de almacenamiento y recuperación para aprovechar al máximo la capacidad de corte del equipo, es posible que descubra que navegar ese proyecto de implementación es más de lo que esperado.

  Ayuda esta disponible Abordar estas siete áreas clave puede garantizar que no se haya reemplazado el retorno de la inversión (ROI) anticipado por la frustración sobre la inversión de capital.

  1: El trabajo en equipo va a ser el factor principal en la ejecución efectiva de un láser de fibra con una torre automatizada.

  Aquí es donde comienza el éxito. La solución de desafíos complejos de producción en el taller siempre ha sido un esfuerzo de equipo. La tecnología no puede cambiar eso.

  Las implementaciones de grandes tecnologías son exigentes. Al invertir grandes sumas de dinero en máquinas de corte láser de fibra con elaboradas configuraciones de administración de materiales, se espera un rendimiento de la inversión ventajoso. Tener un equipo con la combinación correcta de experiencia ayuda a conducir la máquina y lograr los objetivos de producción. Sin colaboración, el rendimiento de la máquina se arriesga a ser insatisfactorio y cualquier avance se detiene.

2: las pruebas aseguran que su tienda se encuentra en el camino correcto con su inversión en equipos de capital.

  Tanto para el vendedor como para el cliente, cada uno conoce una parte diferente del camino hacia el éxito. Es esencial que aprovechen ese conocimiento de manera productiva. Tener un componente de prueba que cubra la tecnología del proveedor y sus procesos de producción agrega un gran valor. Después de todo, el objetivo final es, en realidad, un buen retorno de la inversión y encontrar una operación de blanqueo sostenible.

  Los fabricantes de máquinas están diseñando y construyendo equipos de última generación. Para adaptarse a las necesidades cambiantes de los fabricantes, estas maravillas modernas deben tener componentes y tecnología escalables que permitan la personalización y el crecimiento futuro del negocio. Con el entorno actual de fabricación y fabricación cambiando tan rápidamente, debería esperar que los fabricantes de máquinas sean prototipos y pruebas de nuevos equipos y técnicas, y ese es un excelente desarrollo.

  Mientras tanto, los programadores de máquinas y los equipos de administración deben reconocer que no solo son parte del proceso, sino que probablemente sean el proceso. El conocimiento y la habilidad de su taller impulsan el éxito de la máquina, y no al revés.

  Identifique dónde se encuentran sus desafíos diarios en el taller. Conozca cuál es la capacidad máxima actual de su tienda antes de que llegue el láser de fibra, y para prepararse para la llegada del nuevo equipo, incremente esa capacidad actual diez veces.

  Con eso en mente, planifique una carrera hipotética a 10 veces su velocidad actual. Planifica cada paso del flujo de trabajo. Camina a través de tu operación. Documente lo que sucede en el papel.

  ¿Qué podrías encontrar? Aumentar la velocidad en una estación de trabajo puede causar problemas tales como:

  Cuellos de botella en la parte delantera. Debido a la velocidad de procesamiento proyectada, es probable que se realicen copias de seguridad de materiales en la parte frontal para la programación y preasignación. De hecho, sin una organización adecuada, las copias de seguridad son inevitables.

  Las prácticas de seguridad pasan desapercibidas. El material que se mueve a velocidades tan altas puede hacer que el personal se concentre en mantenerse a la vanguardia en lugar de mantenerse a salvo.

  Cuellos de botella en la parte trasera. El material se carga en el láser de fibra, se corta y se envía aguas abajo. Sin una planificación adecuada, es posible que no se disponga de recursos para eliminar y transportar las piezas que salen del láser de fibra, o los procesos posteriores en el taller pueden no estar listos, lo que podría dar lugar a que el trabajo en proceso se acumule en los pasillos.

  A lo largo de la prueba de 10 veces, identifique, documente, comunique y comience a resolver los problemas a mano. Muchas resoluciones a problemas aparecerán como resultado del flujo de información mejorado sobre el proceso de fabricación.

  Además, priorizar cómo se organiza y distribuye la información desde el pedido inicial hasta el envío puede ser un paso crítico. El área clave que requiere enfoque a menudo es cómo se presenta el flujo de trabajo a las operaciones.

  Los proveedores de software involucrados en una implementación de tecnología de este tipo deben ver el panorama general y los detalles precisos de la fabricación. Esto incluye cotizaciones, importación de archivos, anidación, creación de NC, publicación en la máquina, opciones de procesamiento, manejo de piezas, acabado y administración de remanentes y existencias. Los proveedores de software deberían considerar mapear un proyecto como parte del proceso consultivo.

3: ser realista acerca de los desafíos operacionales por delante.

  La interpretación realista de los resultados de las pruebas conducirá a expectativas más prácticas de cualquier tecnología nueva, incluido el láser de fibra y las capacidades de manejo de materiales automáticas que lo acompañan. Considere lo siguiente a medida que su equipo interpreta los muchos desafíos que se revelaron durante la prueba:

   ¿Es un obstáculo físico que el diseño y el diseño de la tienda pueden abordar?

   ¿Es un problema de capacidad de la máquina que una actualización puede resolver?

   ¿Es un factor de conocimiento de la máquina que la capacitación puede abordar?

   Falta un conjunto de habilidades que puede desarrollarse internamente o contratarse

   el equipo?

   ¿Es un objetivo realista y se basa en el análisis? Establezca expectativas basadas en

   datos de colaboración, datos de producción y aporte de socios de tecnología.

   ¿Se están comunicando las mejores prácticas y la inteligencia de prueba aplicada?

   ¿Todos los expertos tecnológicos participan en la conversación desde el principio?

   Su entrada es invaluable.

  4: después de la compra de la máquina y el software, usted es responsable de establecer y alcanzar los objetivos.

  De nuevo, la comunicación es importante. Tanto los equipos de gestión como los de producción deben tener una idea sólida del impacto operacional y las expectativas de producción del láser de fibra; Expectativa de ROI; desafíos específicos a todas las expectativas; formas potenciales de superar esos desafíos; recursos internos y externos; y una línea de tiempo acordada para que todo esto suceda.

  5: Reconozca cuándo necesita experiencia externa.

  El conocimiento impulsa el éxito. Una vez que reconoce que su equipo puede no saber cómo se pueden aplicar y optimizar todas las características de la inversión en tecnología, debe buscar ayuda. La experiencia específica externa orientada hacia las ganancias de producción en la automatización es una opción, y una sola inversión puede impulsar años de resultados mensurables.

  Solo en el software, una o dos características pueden tener un impacto poderoso:

Práctica clave n. ° 1: Integre y mezcle órdenes de trabajo para aumentar la productividad y la capacidad, impulsando el retorno de la inversión.

  Práctica clave n. ° 2: Optimice la anidación hasta que no pueda optimizar más. Por ejemplo, el uso de varias ubicaciones de entrada aumenta el rendimiento y el rendimiento. (La colocación de entrada puede requerir más espacio entre las partes, haciendo que cada parte requiera una mayor huella en la hoja de material. Cuando los pliegos se manejan de manera adecuada, esta huella es lo más pequeña posible).

 Práctica clave n. ° 3: Optimice la anidación variando los métodos y tipos de tabulación para aumentar el rendimiento y disminuir el tiempo de producción. Por ejemplo, las pestañas se pueden administrar para que pueda eliminar por completo la necesidad de pasos adicionales que consumen tiempo, como la molienda.

  Práctica clave n. ° 4:Investigue las opciones de movimiento de la máquina que pueden aumentar en gran medida la productividad y el rendimiento. Imagínese una parte de las puntas durante el corte y choca con el cabezal de corte, que va a cerrar la máquina de corte por láser y crear un tiempo de inactividad no deseado. Un buen código NC previene aquellas partes inclinadas.

  Práctica clave n. ° 5:Revise las prácticas de corte de chatarra anualmente. Los cambios sencillos en el proceso, como recortar los remanentes en tamaños más manejables, ya sea para reciclarlos o almacenarlos, pueden reducir el desperdicio.

Práctica clave n. ° 6:Los enfoques y procedimientos de etiquetado del próximo proceso pueden aumentar enormemente la capacidad y la productividad.

  6: la personalización es probable que forme parte de la mezcla.

  En la mayoría de los casos, se requiere cierto nivel de personalización si su tienda de productos desea lograr la automatización de Industry 4.0. Los enfoques de personalización, como los paquetes de complementos que adaptan el software dirigido por la máquina a su entorno de producción exclusivo, pueden ser sumamente útiles tanto desde el punto de vista de la inversión como de la capacitación. Consulte con su fabricante de láser de fibra o proveedor de software sobre paquetes "inteligentes" de automatización personalizados o paquetes de características específicamente elegidas y programadas para optimizar su célula de corte láser de fibra.

7: Seguimiento e informes valen la pena el esfuerzo.

  El seguimiento y la generación de informes son fundamentales, incluso después de alcanzar los objetivos y superar los desafíos. Sin cuantificar cada paso del proceso, es casi imposible construir el programa a lo largo del tiempo. Una vez que el equipo de implementación ha logrado un punto de referencia de ROI, es hora de establecer otro.

  A medida que el láser de fibra con su torre de automatización se vuelve menos novedoso y se convierte en un elemento más en su empresa, el seguimiento se vuelve aún más importante. Nueva tecnología vendrá para desafiar su eficiencia y capacidad. Tener un conocimiento completo de cómo funciona la célula de corte con láser de fibra mediante el historial de informes es la única forma de saber si la próxima máquina nueva merece su atención.