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PRENSAS PARA EL TRABAJO METALICO

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-06-08      Origen:motorizado Su mensaje


  Clasificación de prensas.

  Los tipos de prensas para trabajar la chapa se pueden clasificar por una o una combinación de características, como la fuente de energía, el número de portaobjetos, el tipo de armazón y la construcción, el tipo de unidad y las aplicaciones previstas.

  Clasificación en función de la fuente de poder.

  Prensas manuales. Estos son manejados a mano o con los pies a través de palancas, tornillos o engranajes. Una prensa común de este tipo es la prensa de husillo utilizada para las operaciones de ensamblaje.

   Prensas mecánicas. Estas prensas utilizan la energía del volante que se transfiere a la pieza de trabajo mediante engranajes, manivelas, excéntricos o palancas.

  Prensas hidráulicas. Estas prensas proporcionan fuerza de trabajo a través de la aplicación de presión de fluido en un pistón por medio de bombas, válvulas, intensificadores y acumuladores. Estas prensas tienen mejor rendimiento y fiabilidad que las prensas mecánicas.

   Prensas neumáticas. Estas prensas utilizan cilindros de aire para ejercer la fuerza requerida. Por lo general, son más pequeños en tamaño y capacidad que las prensas hidráulicas o mecánicas, y por lo tanto solo se usan para operaciones livianas


  Clasificación en función del número de diapositivas.


   Single Action Presses. Una prensa de acción única tiene una corredera de reciprocidad que lleva la herramienta para la operación de conformado de metal. La prensa tiene una cama fija. Es la prensa más utilizada para operaciones como blanking, acuñación, relieve y dibujo.

  Prensa doble acción. Una prensa de doble acción tiene dos diapositivas moviéndose en la misma dirección contra una cama fija. Es más adecuado para operaciones de dibujo, especialmente dibujo profundo, que para una sola acción. Por esta razón, sus dos diapositivas generalmente se denominan portaobjetos de portaobjetos exteriores y portaobjetos internos. El portaobjetos en blanco es un rectángulo hueco, mientras que el portaobjetos interno es un rectángulo sólido que oscila entre el soporte en blanco. El portaobjetos en blanco tiene un recorrido más corto y permanece en el extremo inferior de su recorrido, antes de que el punzón montado en el portaobjetos interno toque la pieza de trabajo. De esta manera, prácticamente la capacidad total de la prensa está disponible para la operación de dibujo.

  Otra ventaja de la prensa de doble acción es que las cuatro esquinas del soporte en blanco son ajustables individualmente. Esto permite la aplicación de fuerzas no uniformes en el trabajo si es necesario.

  Una prensa de doble acción es ampliamente utilizada para operaciones de embutición profunda y estampado de forma irregular.

  Primeras Prensas de Acción. Una prensa de triple acción tiene tres diapositivas en movimiento. Dos portaobjetos (el portapapeles y el portaobjetos interno) se mueven en la misma dirección que en una prensa de doble acción y el tercero o inferior se desplaza hacia arriba a través de la cama fija en una dirección opuesta a la de los otros dos portaobjetos. Esta acción permite realizar operaciones de dibujo inverso, formación o flexión contra el deslizamiento interno mientras ambas acciones superiores están ocupadas.

El tiempo de ciclo para una prensa de triple acción es más largo que para una prensa de doble acción debido al tiempo requerido para la tercera acción.

  Clasificación en base al marco y la construcción.

  Arch - Prensas de cuadro. Estas prensas tienen su marco en forma de arco. Estos no son comunes.

  Preferencias de marco de gráfico. Estas prensas tienen un marco en forma de C. Estos son los más versátiles y de uso común, ya que proporcionan acceso sin obstrucciones a los troqueles desde tres lados y sus espaldas generalmente están abiertas para la eyección de estampados y / o chatarra.

  Presione lateral recta. Estas prensas son más fuertes ya que las cargas pesadas pueden tomarse en una dirección vertical por el marco lateral masivo y hay poca tendencia a que la alineación del punzón y matriz se vea afectada por la tensión. La capacidad de estas prensas suele ser superior a 10 MN.

   Presiones del servicio. Estas prensas generalmente tienen un eje pesado que se proyecta desde el bastidor de la máquina en lugar de la cama habitual. Esta prensa se utiliza principalmente en piezas cilíndricas que incluyen punzonado, remachado, relieve y bordes de rebordeado.

  La Fig. 7.1 muestra diseños de cuadros típicos.

PRENSAS PARA EL TRABAJO METALICO (1)


Presione Selección.

  La selección adecuada de una prensa es necesaria para una operación exitosa y económica. La prensa es una máquina costosa, y el retorno de la inversión depende de qué tan bien realice el trabajo. No existe una prensa que pueda proporcionar el máximo rendimiento productivo y económico para todas las aplicaciones, por lo que, cuando se requiere una prensa para varios trabajos muy variados, generalmente se establece un compromiso entre economía y productividad.

  Los factores importantes que afectan la selección de una prensa son los requisitos de tamaño, fuerza, energía y velocidad.

  Tamaño. Las áreas de la cama y el tobogán de la prensa deben tener el tamaño suficiente para acomodar las matrices que se utilizarán y para dejar espacio adecuado para el cambio y mantenimiento de las matrices. Los requisitos de carrera se relacionan con la altura de las piezas que se producirán. La presión con carrera corta debe ser preferible porque permitiría un funcionamiento más rápido, lo que aumentaría la productividad. El tamaño y tipo de prensa que se seleccionará también depende del método y la naturaleza de la alimentación de la pieza, el tipo de operación y el material que se está formando.

  Fuerza y ​​Energía. La prensa seleccionada debe tener la capacidad de proporcionar la fuerza y ​​la energía necesarias para llevar a cabo la operación. La principal fuente de energía en las prensas mecánicas es el volante, y la energía disponible es una función de la masa del volante y el cuadrado de su velocidad.

  Presione Velocidad. Las velocidades rápidas son generalmente deseables, pero están limitadas por las operaciones realizadas. Sin embargo, la alta velocidad puede no ser la más productiva o eficiente. El tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, la vida útil del molde, los costos de mantenimiento y otros factores deben considerarse al intentar obtener la mayor tasa de producción al menor costo por pieza.

Prensas mecánicas versus hidráulicas:

  Las prensas mecánicas se usan ampliamente para las operaciones de blanking, conformación y dibujo que se requieren para la fabricación de chapa metálica. Para ciertas operaciones que requieren una fuerza muy alta, por ejemplo, las prensas hidráulicas son más ventajosas. La Tabla 7.1 brinda una comparación de las características y la aplicación preferida de los dos tipos de prensa.

PRENSAS PARA EL TRABAJO METALICO (2)

Presione los dispositivos de alimentación.

  La seguridad es una consideración importante en el funcionamiento de la prensa y se deben tomar todas las precauciones para proteger al operador. El material debe probarse para ser alimentado a la prensa que elimina cualquier posibilidad de que el operador tenga sus manos cerca de las matrices. El uso del dispositivo de alimentación permite una alimentación más rápida y uniforme de la prensa además de las características de seguridad.

  En blanco y estampado Feeds.

  La alimentación de espacios en blanco o estampados formados previamente a las prensas se puede hacer de varias maneras. La selección de un método específico depende de factores como la tasa de producción necesaria, el costo y las consideraciones de seguridad.

Alimentación manual. La alimentación a mano de troqueles o estampados se limita generalmente a requisitos de baja tasa de producción que no justifican el costo de los dispositivos de alimentación automática o semiautomática. Alimentación manual,

sin embargo, se logra con el uso de un protector o, si no es posible, de herramientas de alimentación manual y un dispositivo de seguridad de punto de operación. Algunas herramientas de alimentación manual comúnmente usadas son alicates especiales, pinzas, pinzas,

levantadores de ventosas y captadores magnéticos.

  Chute se alimenta. Para alimentar pequeños espacios en blanco o estampados, a menudo se usan canaletas simples. El blanco se desliza por la gravedad a lo largo de los rieles en la parte inferior de la rampa. Las toboganes deslizantes están diseñadas para un dado específico y en blanco y son

Generalmente, se adjunta permanentemente a la matriz para reducir el tiempo de configuración. El ángulo de deslizamiento de 200-300 es suficiente en la mayoría de los casos. Los conductos de alimentación necesitan protección de barrera para la protección de la operación, con la apertura suficiente

el recinto para que los espacios en blanco se deslicen hacia el dado.

  Push feeds Estas alimentaciones se usan cuando los espacios en blanco necesitan orientación en relación específica con el dado. La pieza de trabajo se coloca manualmente en un nido en una diapositiva, de a uno por vez, y la diapositiva se empuja hasta que la pieza cae dentro del troquel

nido. Se proporciona un enclavamiento para que la prensa no pueda funcionar hasta que la corredera haya ubicado correctamente la pieza en la matriz. Para aumentar la velocidad de producción, las alimentaciones automáticas se pueden automatizar accionando la guía de alimentación a través de

fijación mecánica a la prensa deslizante.

  Dispositivos de elevación y transferencia. En algunas instalaciones automáticas, se utilizan ventosas o ventosas para levantar las piezas en bruto de una en una de las pilas y luego las unidades de transferencia las mueven a la matriz. Separación del espacio en blanco superior desde

la pila se logra mediante dispositivos que funcionan de forma magnética, neumática o mecánica.



  Dial Feeds.

  Las alimentaciones de marcado consisten en mesas giratorias de indexación (o platos giratorios) que tienen accesorios para sujetar los equipos de trabajo a medida que se llevan a las herramientas de la prensa. Las piezas se colocan en los accesorios en la estación de carga (que están ubicadas lejos del lugar de operación de la prensa) manualmente o por otros medios, como tolvas, tolvas, alimentadores vibratorios, robots, etc. Dichos suministros se utilizan cada vez más debido a una mayor seguridad y productividad asociado con ellos.

Bobina Stock Feed.

 Dos clasificaciones principales de las alimentaciones de prensa automáticas para bobina son las alimentaciones deslizantes (o de agarre) y rollo. Ambos pueden ser impulsados ​​por la prensa o de forma independiente.

  Alimentaciones de diapositivas mecánicas. Las alimentaciones de deslizamiento impulsadas por la prensa tienen una disposición de agarre que sujeta y alimenta el material durante su movimiento hacia adelante y lo libera en la carrera de retorno. El material se evita

retroceso durante la carrera de retorno de la pinza por una unidad de arrastre como un freno de fricción. Las pinzas se desplazan recíprocamente sobre varillas o toboganes entre paradas positivas ajustables para garantizar la precisión. Las transmisiones de diapositivas están disponibles en una

variedad de tamaños y diseños En general, son mejores para stock de bobina estrecha y longitudes de alimentación cortas.

  Enganche tipo de alimentación. Esta alimentación difiere de la alimentación de deslizamiento mecánico impulsada por la prensa en que la actuación se realiza mediante una simple leva plana unida al ariete o soporte del punzón en lugar de mediante la prensa. En el trazo descendente de la

RAM, uno o más resortes son comprimidos por la acción de la leva, luego en la carrera ascendente, los resortes proporcionan la fuerza para alimentar el stock en la matriz.

  Estas alimentaciones son las más adecuadas para stock de bobina de pequeño a mediano grosor y para una progresión de alimentación relativamente corta. Estos son uno de los más antiguos y menos costososlos dispositivos de alimentación todavía se usan ampliamente. Debido a

su bajo costo, generalmente se dejan permanentemente unidos a los dados, lo que reduce el tiempo de configuración.

  Alimentaciones de diapositivas neumáticas. Estas alimentaciones son similares a las alimentaciones de deslizamiento mecánicas ya que tienen pinzas o abrazaderas que se desplazan recíprocamente en los carriles de guía o toboganes entre topes ajustables y positivos para empujar y / o tirar de material

en un dado. Sin embargo, estos difieren en que son alimentados por un cilindro de aire, con accionamiento y temporización de las válvulas mediante interruptores de límite accionados por leva.

  Estos feeds son mejores para una progresión corta, y encuentran amplias aplicaciones en talleres de trabajo debido a su bajo costo y versatilidad.

  Alimentaciones en rollo En estas alimentaciones, el material de bobina se adelanta mediante la presión ejercida entre rodillos opuestos, accionados intermitentemente, que permiten que el material permanezca en reposo durante la parte de trabajo del ciclo de prensado. Rotación intermitente (o

indexación) de los rodillos de alimentación, con los rodillos girando en una sola dirección, se logra de muchas maneras. En un diseño común, los rodillos se indexan a través de un embrague unidireccional mediante un mecanismo de cremallera y piñón

que es accionado por una excéntrica ajustable en la prensa - cigüeñal.

  Estos feeds están disponibles en varios tipos y tamaños para adaptarse a casi cualquier ancho y grosor de stock. Aunque su costo inicial es ligeramente más alto, su mayor durabilidad y menor costo de mantenimiento explican su uso extensivo.

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