+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Usted está aquí: Casa » Noticias » Blog » PRENSAS PARA TRABAJO DE CHAPA

PRENSAS PARA TRABAJO DE CHAPA

Número Navegar:21     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-06-08      Origen:motorizado Su mensaje


Clasificación de prensas.

Los tipos de prensas para el trabajo de chapa se pueden clasificar por una o una combinación de características, como fuente de energía, número de guías, tipo de marco y construcción, tipo de accionamiento y aplicaciones previstas.

Clasificación sobre la base de la fuente de energía.

● Prensas manuales.Estos se operan con la mano o el pie a través de palancas, tornillos o engranajes.Una prensa común de este tipo es la prensa de mandril que se utiliza para las operaciones de montaje.


Prensas mecánicas Estas prensas utilizan la energía del volante que se transfiere a la pieza de trabajo mediante engranajes, manivelas, excéntricas o palancas.


Prensas Hidráulicas.Estas prensas proporcionan fuerza de trabajo mediante la aplicación de presión de fluido en un pistón por medio de bombas, válvulas, intensificadores y acumuladores.Estas prensas tienen un mejor rendimiento y confiabilidad que las prensas mecánicas.


Prensas Neumáticas.Estas prensas utilizan cilindros de aire para ejercer la fuerza requerida.Por lo general, son más pequeñas en tamaño y capacidad que las prensas hidráulicas o mecánicas y, por lo tanto, solo se utilizan para operaciones de trabajo ligero.


Clasificación sobre la base del número de portaobjetos.


Prensas de acción simple.Una prensa de acción simple tiene una corredera de vaivén que lleva la herramienta para la operación de formación de metal.La prensa tiene una cama fija.Es la prensa más utilizada para operaciones como corte, acuñación, estampado y dibujo.


Prensas de doble acción.Una prensa de doble acción tiene dos correderas que se mueven en la misma dirección contra un lecho fijo.Es más adecuado para operaciones de embutición, especialmente embutición profunda, que la prensa de acción simple.Por esta razón, sus dos correderas se denominan generalmente como corredera de soporte exterior y corredera de extracción interior.La diapositiva del soporte en blanco es un rectángulo hueco, mientras que la diapositiva interior es un rectángulo sólido que se mueve alternativamente dentro del soporte en blanco.La corredera del soporte de la pieza en bruto tiene una carrera más corta y permanece en el extremo inferior de su carrera, antes de que el punzón montado en la corredera interior toque la pieza de trabajo.De esta manera, prácticamente la capacidad completa de la prensa está disponible para la operación de dibujo.


Otra ventaja de la prensa de doble acción es que las cuatro esquinas del soporte de la pieza en bruto se pueden ajustar individualmente.Esto permite la aplicación de fuerzas no uniformes sobre el trabajo si es necesario.

Una prensa de doble acción se usa ampliamente para operaciones de embutición profunda y estampado de formas irregulares.


Prensas de triple acción.Una prensa de triple acción tiene tres diapositivas móviles.Dos diapositivas (el soporte de la pieza en blanco y la diapositiva interior) se mueven en la misma dirección que en una prensa de doble acción y la tercera o la diapositiva inferior se mueve hacia arriba a través del lecho fijo en una dirección opuesta a la de las otras dos diapositivas.Esta acción permite realizar operaciones de estirado, conformado o doblado en sentido inverso contra la corredera interior mientras ambas acciones superiores están en reposo.


El tiempo de ciclo para una prensa de triple acción es más largo que para una prensa de doble acción debido al tiempo requerido para la tercera acción.

Clasificación sobre la base del marco y la construcción.

Arch - Prensas de marco.Estas prensas tienen su marco en forma de arco.Estos no son comunes.


Prensas Gap Frame.Estas prensas tienen un marco en forma de C.Estos son los más versátiles y de uso común, ya que brindan acceso sin obstrucciones a los troqueles desde tres lados y sus partes traseras generalmente están abiertas para la expulsión de estampados y / o desechos.


Prensas laterales rectas.Estas prensas son más fuertes ya que las cargas pesadas pueden ser tomadas en una dirección vertical por el marco lateral macizo y hay poca tendencia a que la alineación del punzón y la matriz se vea afectada por la tensión.La capacidad de estas prensas suele ser superior a 10 MN.


Prensas de cuerno.Estas prensas generalmente tienen un eje pesado que se proyecta desde el bastidor de la máquina en lugar de la bancada habitual.Esta prensa se utiliza principalmente en piezas cilíndricas que implican punzonado, remachado, estampado y rebordeado de bordes.


La figura 7.1 muestra diseños típicos de marcos.

PRENSAS PARA TRABAJO DE CHAPA (1)


Presione Selección.

La selección adecuada de una prensa es necesaria para una operación exitosa y económica.La prensa es una máquina costosa y el retorno de la inversión depende de qué tan bien realice el trabajo.No existe una prensa que pueda proporcionar la máxima productividad y economía para todas las aplicaciones, por lo que, cuando se requiere el uso de una prensa para varios trabajos muy variados, generalmente se hace un compromiso entre economía y productividad.

Los factores importantes que afectan la selección de una prensa son los requisitos de tamaño, fuerza, energía y velocidad.


Tamaño.Las áreas de lecho y deslizamiento de la prensa deben ser de un tamaño suficiente para acomodar las matrices que se utilizarán y dejar disponible un espacio adecuado para el cambio y el mantenimiento de las matrices.Los requisitos de carrera están relacionados con la altura de las piezas a producir.Se debe preferir la prensa con carrera corta porque permitiría un funcionamiento más rápido, aumentando así la productividad.El tamaño y tipo de prensa que se seleccionará también depende del método y la naturaleza de la alimentación de piezas, el tipo de operación y el material que se está formando.


Fuerza y ​​Energía.La prensa seleccionada debe tener la capacidad de proporcionar la fuerza y ​​energía necesarias para realizar la operación.La principal fuente de energía en las prensas mecánicas es el volante, y la energía disponible es función de la masa del volante y el cuadrado de su velocidad.


Presione Velocidad.Las velocidades rápidas son generalmente deseables, pero están limitadas por las operaciones realizadas.Sin embargo, es posible que la alta velocidad no sea la más productiva o eficiente.El tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, la vida útil del troquel, los costos de mantenimiento y otros factores deben tenerse en cuenta al intentar lograr la tasa de producción más alta al menor costo por pieza.

Prensas mecánicas versus hidráulicas:


Las prensas mecánicas se utilizan muy ampliamente para las operaciones de corte, conformado y estirado que deben realizarse en chapas metálicas.Para ciertas operaciones que requieren una fuerza muy alta, por ejemplo, las prensas hidráulicas son más ventajosas.La tabla 7.1 ofrece una comparación de las características y la aplicación preferida de los dos tipos de prensa.

PRENSAS PARA TRABAJO DE CHAPA (2)

Presione Dispositivos de alimentación.

La seguridad es una consideración importante en el funcionamiento de la prensa y se deben tomar todas las precauciones para proteger al operador.Se debe intentar que el material sea alimentado a la prensa, lo que elimina cualquier posibilidad de que el operador tenga las manos cerca de las matrices.El uso del dispositivo de alimentación permite una alimentación de la prensa más rápida y uniforme además de las características de seguridad.

Alimentaciones en blanco y estampado.

La alimentación de espacios en blanco o estampados previamente formados a las prensas se puede realizar de varias formas.La selección de un método específico depende de factores como la tasa de producción necesaria, el costo y las consideraciones de seguridad.


Alimentación manual.La alimentación de piezas en blanco o estampados a mano se limita generalmente a requisitos de baja tasa de producción que no justifican el costo de los dispositivos de alimentación automáticos o semiautomáticos.Alimentación manual,

sin embargo, se logra con el uso de un resguardo o, si no es posible un resguardo, herramientas de alimentación manual y un dispositivo de seguridad en el punto de operación.Algunas herramientas de alimentación manual de uso común son alicates especiales, tenazas, pinzas,

elevadores de vacío y captadores magnéticos.


Alimentaciones de la tolva.Para alimentar pequeños espacios en blanco o estampados, a menudo se utilizan rampas simples.La pieza en bruto se desliza por gravedad a lo largo de los rieles en la parte inferior del conducto.Los toboganes deslizantes están diseñados para un troquel y un blanco específicos y son

generalmente unido permanentemente a la matriz para reducir el tiempo de preparación.Un ángulo de deslizamiento de 200 a 300 es suficiente en la mayoría de los casos.Los conductos de alimentación necesitan un recinto de protección de barrera para la protección de la operación, con la apertura suficiente en

el recinto para que los espacios en blanco se deslicen hasta el troquel.


Empujar feeds.Estas alimentaciones se utilizan cuando los espacios en blanco necesitan orientación en relación específica con la matriz.La pieza de trabajo se coloca manualmente en un nido en un tobogán, uno a la vez, y el tobogán se empuja hasta que la pieza cae en el troquel.

nido.Se proporciona un enclavamiento para que la prensa no pueda funcionar hasta que la corredera haya colocado correctamente la pieza en el troquel.Para aumentar la tasa de producción, las alimentaciones de empuje se pueden automatizar accionando el deslizamiento de alimentación a través

fijación mecánica a la corredera de la prensa.


Dispositivos de elevación y transferencia.En algunas instalaciones automáticas, las ventosas o el vacío se utilizan para levantar los espacios en blanco uno por uno de las pilas y luego se mueven a la matriz mediante unidades de transferencia.Separación del blanco superior de un

La pila se logra mediante dispositivos que se operan magnética, neumática o mecánicamente.



Marcar Feeds.

Los alimentadores de dial consisten en mesas de indexación giratorias (o tocadiscos) que tienen accesorios para sujetar las piezas de trabajo a medida que se llevan a las herramientas de la prensa.Las piezas se colocan en los accesorios de la estación de carga (que se encuentran lejos del lugar de operación de la prensa) manualmente o por otros medios como conductos, tolvas, alimentadores vibratorios, robots, etc. Dichos alimentos se utilizan cada vez más debido a una mayor seguridad y productividad. asociado con ellos.

Alimentación de bobina.

Dos clasificaciones principales de alimentaciones automáticas de prensa para bobinas son las alimentaciones por deslizamiento (o pinza) y por rollo.Ambos pueden ser impulsados ​​por prensa o independientemente.


Alimentadores mecánicos de diapositivas.Los alimentadores de correderas accionados por prensa tienen una disposición de pinzas que sujeta y alimenta el material durante su movimiento de avance y lo libera en la carrera de retorno.Se evita que el material

retroceso durante la carrera de retorno de la pinza mediante una unidad de arrastre como un freno de fricción.Las pinzas se mueven en varas o se deslizan entre topes positivos ajustables para garantizar la precisión.Las fuentes de diapositivas están disponibles en

variedad de tamaños y diseños.Por lo general, estos son los mejores para bobinas estrechas y longitudes de alimentación cortas.


Alimentación tipo enganche.Esta alimentación difiere de la alimentación deslizante mecánica impulsada por la prensa en que el accionamiento se realiza mediante una simple leva plana unida al ariete o al soporte del punzón en lugar de hacerlo mediante la prensa.En el trazo descendente del

ariete, uno o más resortes se comprimen por la acción de la leva, luego, en la carrera ascendente, los resortes proporcionan la fuerza para alimentar el material en la matriz.


Estas alimentaciones son las más adecuadas para bobinas de espesor pequeño a medio y para una progresión de alimentación relativamente corta.Estos son uno de los más antiguos y menos costosos.los dispositivos de alimentación todavía se utilizan mucho.Debido a

su bajo costo, generalmente se dejan adheridos permanentemente a los troqueles, reduciendo así el tiempo de preparación.


Alimentadores de deslizamiento neumáticos.Estas alimentaciones son similares a las alimentaciones deslizantes mecánicas en que tienen pinzas o abrazaderas que se mueven en vaivén sobre rieles guía o se deslizan entre topes positivos ajustables para empujar y / o tirar material.

en un dado.Sin embargo, estos difieren en que son accionados por un cilindro de aire, con activación y sincronización de válvulas por interruptores de límite operados por levas.


Estos avances son los mejores para la progresión corta y encuentran amplias aplicaciones en los talleres debido a su bajo costo y versatilidad.


Alimenta en rollo.En estas alimentaciones, el material en rollo avanza mediante la presión ejercida entre rodillos opuestos accionados intermitentemente que permiten que el material permanezca durante la parte de trabajo del ciclo de prensado.Rotación intermitente (o

indexación) de los rodillos de alimentación, con los rodillos girando en una sola dirección, se logra de muchas maneras.En un diseño común, los rodillos se indexan a través de un embrague unidireccional mediante un mecanismo de piñón y cremallera.

que es accionado por un excéntrico ajustable en la prensa - cigüeñal.


Estos alimentos están disponibles en varios tipos y tamaños para adaptarse a casi cualquier ancho y grosor de material.Aunque su costo inicial es ligeramente más alto, su mayor durabilidad y menor costo de mantenimiento explican su uso extensivo.

Comentarios

 0 / 5

 0  revisión

No se muestran los registros elegibles

Get A Quote

Casa

Derechos de autor2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Todos los derechos reservados.