Vistas:709 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-04-18 Origen:Sitio
El maquina de soldar Utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente para derretir la soldadura en el electrodo y el material a soldar, y el propósito de combinar los objetos a contactar.Su estructura es muy sencilla, es un transformador de alta potencia.
Las máquinas de soldar generalmente se pueden dividir en dos tipos según la fuente de energía de salida, una es de CA y la otra es de CC.Utilizan el principio de inductancia, la inductancia producirá un gran cambio de voltaje cuando la inductancia se enciende y apaga, y el arco de alto voltaje generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente se usa para derretir la soldadura en el electrodo. para lograr el propósito del enlace atómico.
⒈Ventajas de maquina de soldar: La máquina de soldar utiliza energía eléctrica para convertir la energía eléctrica en energía térmica al instante.La electricidad es muy común.La máquina de soldar es adecuada para trabajar en un ambiente seco y no requiere demasiados requisitos.Debido a su pequeño tamaño, operación simple, uso conveniente y velocidad rápida, después de la soldadura, las ventajas de las soldaduras fuertes se utilizan ampliamente en diversos campos, especialmente para piezas que requieren alta resistencia.Puede conectar instantáneamente los mismos materiales metálicos de forma permanente.Después del tratamiento térmico, las soldaduras tendrán la misma resistencia que el metal base.El sellado es muy bueno, lo que soluciona los problemas de sellado y resistencia para la fabricación de contenedores de almacenamiento de gases y líquidos.
⒉Desventajas de la máquina de soldar: Durante el uso de la máquina de soldar, se generará un cierto campo magnético alrededor de la máquina de soldar.Cuando el arco arde, se generará radiación en los alrededores.La luz de arco contiene rayos infrarrojos, rayos ultravioleta y otras especies de luz, así como vapores y humo metálicos y otras sustancias nocivas.Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección adecuadas durante el funcionamiento.La soldadura no es adecuada para soldadura de acero con alto contenido de carbono.Debido al proceso de cristalización, segregación y oxidación del metal de soldadura, el rendimiento de la soldadura del acero con alto contenido de carbono es deficiente y es fácil de agrietar después de la soldadura, lo que provoca grietas en frío y en caliente.El acero con bajo contenido de carbono tiene un buen rendimiento de soldadura, pero el proceso debe manejarse adecuadamente.Quitar el polvo y limpiar son más engorrosos.A veces la soldadura tendrá defectos como inclusión de escoria, grietas, poros y socavaduras, pero la operación adecuada reducirá la aparición de defectos.
Utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente para fundir la soldadura y el material a soldar en el electrodo para lograr el propósito de combinarlos.La estructura de la soldadora eléctrica es muy sencilla.Para decirlo sin rodeos, es un transformador de alta potencia que convierte 220/380 VCA en una fuente de alimentación de bajo voltaje y alta corriente, que puede ser CC o CA.Los transformadores de soldadura tienen características propias, es decir, tienen una fuerte caída de voltaje.Después de encender el electrodo, el voltaje cae.En el ajuste del voltaje de trabajo de la máquina de soldar, además de la conversión de voltaje primario de 220/380 V, la bobina secundaria también tiene una conversión de voltaje aprovechado y, al mismo tiempo, se ajusta mediante un núcleo de hierro.La máquina soldadora de núcleo de hierro ajustable generalmente es un transformador de alta potencia, que se fabrica utilizando el principio de inductancia.La inductancia producirá enormes cambios de voltaje cuando se enciende y apaga.El arco de alto voltaje generado por el cortocircuito instantáneo de los polos positivo y negativo se utiliza para fundir la varilla de soldadura.Soldar para lograr el propósito de combinarlos.Se aplica un voltaje entre el electrodo y la pieza de trabajo, y el arco se enciende al rayarlo o contactarlo, y la energía del arco se usa para fundir el electrodo y calentar el material base.
1. Los principales soldadores eléctricos utilizados por las empresas industriales y mineras son la máquina de soldadura por arco de CA, la máquina de soldadura eléctrica de CC, la máquina de soldadura por arco de argón, la máquina de soldadura con protección de dióxido de carbono, la máquina de soldadura a tope, la máquina de soldadura por puntos, la máquina de soldadura por arco sumergido y la alta frecuencia. máquina de soldadura de costura, máquina de soldadura a tope por flash, máquina de soldadura a presión, máquina de soldadura a tope, máquina de soldadura láser.
2. Hay dos tipos de máquinas de soldar de CC: una es la adición de componentes rectificadores basados en el motor de CA y el otro es el generador de CC.Las máquinas de soldadura de corriente continua sueldan principalmente metales no ferrosos y arrabio.El soldador AC suelda principalmente placas de acero.
3. Máquina de soldadura por arco de argón, máquina de soldadura con protección de dióxido de carbono, máquina de soldadura de alta frecuencia, máquina de soldadura a tope por flash.La máquina de soldadura por arco de argón y la máquina de soldadura con protección de gas de dióxido de carbono pueden soldar principalmente placas delgadas y capas de oro no ferroso de menos de 2 mm.La máquina de soldadura a tope por chispa conecta principalmente juntas de cobre y aluminio y otros objetos, y la máquina de soldadura de alta frecuencia suelda principalmente tubos de acero en la fábrica de tubos.
4. La soldadura por arco sumergido suelda principalmente materiales de estructuras de acero gruesas, como piezas estructurales de acero, puentes de acero H y vigas en I.
5. Máquina de soldadura con protección de gas: soldadura por arco de argón, soldadura con protección de dióxido de carbono, bajo la protección del gas, la máquina de soldadura no se oxidará, la soldadura será firme, la capa de oro de color se puede soldar y el material delgado se puede soldar. soldado.
6. Máquina de soldadura láser: puede soldar los cables dentro del transistor.
7. Soldadoras eléctricas a tope: La fábrica de cadenas portacables suelda principalmente cables de hierro y otros objetos sobre anclajes.Se puede acoplar a Yuangang, etc.
Una máquina de soldadura láser, también conocida como máquina de soldadura láser y máquina de soldadura láser, es una máquina que se utiliza para procesar materiales con soldadura láser.
La soldadura láser es el uso de pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña.La energía de la radiación láser se difunde hacia el interior del material a través de la conducción de calor y el material se funde para formar un charco fundido específico.Es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, y puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntada, soldadura de sellado, etc. Pequeña deformación, velocidad de soldadura rápida, soldadura suave y hermosa. costura, sin necesidad o tratamiento simple después de la soldadura, alta calidad de la costura de soldadura, sin poros, control preciso, punto de enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento y fácil automatización.
La máquina de soldadura láser también se suele llamar máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser con retroalimentación negativa de energía, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser en frío, máquina de soldadura láser de argón, equipo de soldadura láser, etc. Según su método de trabajo, puede a menudo se dividen en máquina de soldadura láser de moldes, máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura láser para joyería, máquina de soldadura láser por puntos, máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica, máquina de soldadura por galvanómetro, máquina de soldadura manual, etc., equipos especiales de soldadura láser. máquinas de soldadura con sensores, equipos de soldadura láser para láminas de acero al silicio y equipos de soldadura láser para teclados.
Densidad de poder
La densidad de potencia es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento láser.Con densidades de potencia más altas, la capa superficial se puede calentar hasta el punto de ebullición en el rango de tiempo de microsegundos, lo que resulta en una gran cantidad de vaporización.Por lo tanto, una alta densidad de potencia es beneficiosa para procesos de eliminación de material como punzonado, corte y grabado.Para una densidad de potencia más baja, la temperatura de la superficie tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición.Antes de que la superficie se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura por fusión.Por lo tanto, en la soldadura láser por conducción, la densidad de potencia está en el rango de 104~106W/cm2.
Forma de pulso
La forma de onda de pulso es un tema importante en la soldadura, especialmente para la soldadura de láminas.Cuando un haz de alta intensidad incide en la superficie del material, parte de la energía de la superficie del metal se reflejará y se perderá, y la reflectividad varía con la temperatura de la superficie.Durante un pulso, la reflectividad del metal varía mucho.
Ancho de pulso
El ancho de pulso es uno de los parámetros importantes de la soldadura por pulsos.No solo es un parámetro importante diferente de la eliminación y fusión del material, sino también un parámetro clave que determina el costo y el volumen del equipo de procesamiento.
Efecto de la cantidad de desenfoque
Debido a que la densidad de potencia en el centro del punto en el foco del láser es demasiado alta, es fácil que se evapore en un agujero.La distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme en los planos alejados del foco láser.Existen dos métodos de desenfoque: desenfoque positivo y desenfoque negativo.El plano focal sobre la pieza de trabajo tiene un desenfoque positivo; en caso contrario, es un desenfoque negativo.Según la teoría de la óptica geométrica, cuando la distancia entre los planos de desenfoque positivo y negativo es igual al plano de soldadura, la densidad de potencia en el plano correspondiente es aproximadamente la misma, pero la forma del baño fundido obtenido es en realidad diferente.Cuando el desenfoque es negativo se puede obtener una mayor profundidad de penetración, lo que está relacionado con el proceso de formación del baño fundido.
La máquina de soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que ensambla la pieza soldada en una junta superpuesta, la presiona entre dos electrodos cilíndricos y utiliza calor de resistencia para fundir el metal base para formar una junta de soldadura.La soldadura por puntos se utiliza principalmente para soldar placas delgadas.El proceso generalmente es: preprensado para asegurar un buen contacto entre las piezas;electrificación para formar una pepita y un anillo de plástico en la soldadura;forjado sin energía, de modo que la pepita se enfríe y cristalice bajo la acción continua de la presión, formando una estructura densa sin agujeros de contracción ni grietas en las uniones de soldadura.
1. Máquina de soldadura láser
El equipo de soldadura tiene fuertes habilidades, ventajas obvias y representa una gran proporción del procesamiento de soldadura.El rayo láser se utiliza principalmente como potencia de soldadura.Cuando se impacta el cabezal de soldadura, el haz se puede recoger por reflexión o la lente se puede fundir en la costura de soldadura, y luego se realiza la soldadura y se puede usar para soldar.Dispositivos de comunicación óptica, informática, médica, electrónica, baterías, etc.
2. Máquina de soldadura por puntos
El equipo de soldadura utilizado por las máquinas de soldadura por puntos en el pasado tiene un proceso simple y es económico.Es adecuado para la mayoría de conexiones de soldadura y no requiere demasiadas habilidades.Por lo tanto, este equipo es uno de los métodos en la industria de la soldadura, utilizando trabajo manual o programático.Por supuesto, la máquina de soldadura por puntos también tiene una máquina de soldadura por puntos láser.Los elementos soldados con la máquina de soldadura por puntos láser están bien soldados, sin contaminación y el grado de daño es bajo.
1. La máquina soldadora eléctrica no deformará las piezas soldadas debido a las características, la profundidad y el ancho de la soldadura son buenos, la resistencia de la costura de soldadura es alta, la velocidad de soldadura es rápida, la precisión de los componentes procesados es alta y después de la Una vez completada la soldadura, no es necesario realizar un tratamiento posterior. En comparación con la máquina de soldadura por puntos, las piezas soldadas son más hermosas.
2. La soldadura por puntos es un método complicado.Las mismas piezas estructurales soldadas en el mismo lote tendrán problemas con las costuras de soldadura, que se superpondrán en la calle, lo que afectará la apariencia y deberá solucionarse.Al mismo tiempo, a menudo se produce la imagen de deformación por soldadura y la máquina de soldadura láser puede reducir el problema de la deformación.
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