Conceptos básicos de plegado de plegadoras: medición adecuada de piezas formadas

Es fácil, si tiene las herramientas adecuadas y sabe cómo usarlas

Figura 1

¿Cómo se debe medir esta curva de 90 grados y esta curva aguda de 30 grados? Depende de las tolerancias y dimensiones solicitadas en la impresión.

Este mes me gustaría abordar la medición adecuada de las piezas formadas, ya que he recibido varios correos electrónicos de todo el mundo solicitando este tipo de información. He seleccionado dos para trabajar, uno de Egipto y otro de EE. UU.

Preguntas

Práctica de medición correcta para algunos patrones específicos de flexión por aire para obtener las dimensiones y ángulos de flexión correctos. Una es una curva de 90 grados y otra es una curva de ángulo agudo de 30 grados. Para ambos, necesito medir desde el borde hasta eldoblar (ver Figura 1).

También tengo una curvatura de 90 grados desplazada con dos pasos de curvatura y necesito medir de una curva a otra; un dobladillo cerrado y abierto (que mide desde el borde hasta la curva); y finalmente una curva en U (que mide de curva en curva) con dos pasos de flexión(ver figura 2).

¿Existe un estándar industrial para medir piezas después de un doblez en una prensa de freno? Por ejemplo: si tengo acero de 1⁄8 de pulgada de espesor, el dibujo indica que la línea de doblado está a 1 pulgada del borde y las notas en el dibujo dicen que se doble 90grados, ¿cuál es la forma correcta de comprobar 1 pulgada después de doblarlo, dentro o fuera del doblez, que incluye el grosor del material?

Depende

La respuesta básica a todas estas preguntas es la misma: todo depende de la tolerancia aplicada y de cómo se llama la dimensión en el plano, dibujo CAD o boceto. Por ejemplo, a veces la información se proporciona en impresiones CAD.

El 1.000 pulg. se supondría que la línea es la línea de plegado y la dimensión exterior de 1,125 pulg., que se muestra en la impresión como \"doblar (dirección) 1.000 (1,125). \"

Si bien esta información es de gran importancia tanto para el operador como para el control de calidad, aún puede faltar. El suministro de estos datos generalmente queda a discreción del ingeniero o programador. Por otra parte, a veces en menoroperaciones, se trata de saber cuáles son las necesidades de sus compañeros de trabajo.

Dimensiones internas o externas

A menos que se indique lo contrario, es una práctica común en el trabajo de precisión que se llamen curvas entre las superficies exteriores de la pieza. ¿Por qué? Este es simplemente el más preciso y fácil de medir, y es la forma en que se llaman las piezas en Diaa ’s elementos de las Figuras 1 y 2.

Pero luego, en algunas operaciones, la tolerancia es bastante liberal, digamos, dentro de 1/16 de pulgada, como cuando se forman cajas de camiones de volteo o partes de cabina y chasis de locomotoras. Muchas veces estos trabajos son llamados por las dimensiones internas. Debido a sutolerancia, tienen que ser \"feos y malos \" para no funcionar. En estos casos, las dimensiones de la pieza se verifican utilizando una cinta métrica estándar, no la herramienta más precisa pero funcional para el trabajo en cuestión.

Pero en el mundo de la precisión, la dimensión se suele llamar a la superficie interior de la pieza de trabajo. Como puede ver en la Figura 3, la línea de pliegue se ha alejado de la superficie interior del pliegue; la distancia que se desplaza la línea de plegadocomo porcentaje del radio y el ángulo de plegado.

Figura 2

El pliegue descentrado (superior), el dobladillo (centro) y el pliegue en U deben medirse según la impresión, pero los operadores deben saber qué medir exactamente y cómo usar las herramientas de medición correctamente.

Medidas de ángulo de curvatura aguda

Ahora veamos la curva aguda en la Figura 1. Esto se puede medir correctamente de dos formas diferentes: hacia el vértice de la curva o hacia la superficie del radio. Nuevamente, esto depende de lo que especifique el ingeniero o delineante. Pero unoLa medición es mucho más fácil de realizar que la otra.

La medición hasta el vértice de la curva es algo subjetiva sin herramientas especializadas como un comparador óptico. Sin estas herramientas, puede medir hasta el vértice colocando un cuadrado ajustable en la dimensión del vértice deseada y luegodeslizando un borde recto hacia arriba para encontrar el borde inferior de la hoja cuadrada ajustable. También puede colocar un transportador sobre la curva y mirar una medida con un par de calibradores. De cualquier manera es una buena estimación en el mejor de los casos.

Puede tomar una lectura mucho más precisa para curvas agudas midiendo desde el borde hasta el radio exterior, en lugar del vértice de la curva. Aún así, en más de 40 años en el comercio, he descubierto que llamar a una dimensión al radio exteriores algo poco común. Aunque la dimensión del radio exterior rara vez se da en las impresiones, puede calcularla utilizando la fórmula para el desplazamiento exterior u OSOS (consulte la Figura 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[Tangente (ángulo de curvatura incluido / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = Radio interior, ya sea

el radio del punzón o el radio flotante

Mt = espesor del material

Esta fórmula le da tanto al operador de la plegadora como al técnico de control de calidad un número difícil y preciso para medir, no más estimaciones. Reste el OSOS de la dimensión de borde a vértice indicada en la impresión y encontrará exactamente lo quela dimensión del borde al radio exterior debería ser.

Medida del dobladillo

La formación de dobladillos es uno de esos aspectos de la chapa que depende mucho del operador. Dale al dobladillo a la perfección y los números funcionan; golpéelo más suave o más fuerte de lo necesario y la dimensión de la brida cambia. Afortunadamente, los dobladillos rara vezespecificado en bridas de tolerancia estrecha. Por lo general, son refuerzos o se colocan en la pieza por razones de seguridad, como para eliminar un borde afilado. Pero pueden especificarse dentro de una tolerancia estricta cuando se trata de piezas de acoplamiento.

figura 3

Debido a que la línea de plegado se desplaza después de la formación, la dimensión de borde a superficie interior será mayor que la dimensión de borde a línea de plegado.

La mejor manera de medir un dobladillo, desde el radio exterior hasta el borde del dobladillo, es con una placa de superficie, un bloque de ángulo y un medidor de altura. Coloque el radio exterior del dobladillo en la placa de superficie, sostenga la pieza contra el bloque de ángulo y tome lalectura desde la placa de superficie hasta el borde del dobladillo con un medidor de altura.

Por supuesto, esto puede no ser una opción si no tiene estos dispositivos de medición. En este caso, puede usar sus calibradores para medir desde el radio exterior del dobladillo hasta el borde. Esto nos lleva al uso correcto de los propios calibradores.

Calibración y uso de la pinza

Muchos creen que un 1.000 pulg. Se puede colocar un bloque de calibre entre las mordazas de la pinza, y si la lectura es de 1,000 pulgadas, todo está bien. Ver la calibración de esta manera es un error.

En su lugar, tome las pinzas y use un pasador de calibre de control de calidad estándar con una longitud conocida, por ejemplo, 3.000 pulg. Verifique la calibración con un pasador en la parte superior e inferior de las mordazas de la pinza. Si hay más de 0,005 pulg.error entre la parte superior e inferior de las mordazas, ajústelas usando los dos tornillos de fijación en la parte superior de la cabeza de la pinza. Debe ajustarlos hasta que el error sea de 0,005 pulg. O menos, mientras se asegura de que la cabeza aún pueda moverse librementeel cuerpo de la pinza.

Una buena forma de comenzar es apretar ligeramente ambos tornillos de fijación y luego retirarlos de un octavo a un cuarto de vuelta. Esto puede funcionar en el primer intento o pueden ser necesarios varios intentos para eliminar el error.

El cuerpo de la pinza no se mueve, por lo que el error en las mordazas de la pinza está en la cabeza de la herramienta. Solo por esa razón, debe sostener su parte contra el cuerpo de la pinza y deslizar la cabeza hacia la parte para tomar la medida. EntoncesEn el caso de la medición aguda de curva a borde de Diaa en la Figura 1, el técnico debe colocar el cuerpo de la pinza contra el radio exterior y luego deslizar la cabeza hasta el borde.

Debido a que el cuerpo de la pinza es fijo, puede usarlo como un cuadrado; y si ha ajustado el error del cabezal de la pinza, puede usarlo como un conjunto de paralelos. ¿Por qué debería importarle? Puede comprobar rápidamente para asegurarse de que una característica de la pieza, unaLa sección de sombrero, por ejemplo, es cuadrada o paralela y al mismo tiempo verifica su dimensión (ver Figura 5). Es cierto que no calificaría una pieza de esta manera, pero como comprobación rápida de la coherencia durante una ejecución, su valor no puede subestimarse.

Dimensiones de bridas no paralelas

Estos no son más difíciles de comprobar que cualquier otra medida, si dispone de las herramientas adecuadas. Considere una curva abierta de 3 grados, como se muestra en la Figura 6.

Para medir esto, necesita una placa de superficie, un bloque de ángulo y un medidor de altura. De igual importancia para las herramientas es cómo se sujeta la pieza. Sujetando la pieza contra el bloque de ángulo de manera incorrecta, es decir, con la curva de 90 grados contra él,la curva abierta de 3 grados se inclinará y hará que el medidor de altura tome una medida desde el borde interior del material, lo que resultará en una mala lectura. Sosteniendo la curva de 3 grados perpendicular al bloque de ángulo, como se muestra en la Figura 7,permitirá que el medidor de altura quede plano contra el borde del material y, por lo tanto, le dará una lectura correcta.

Más información es mejor

Hay muchas formas de medir para garantizar una medición correcta y una buena calidad, pero ¿existe un estándar de la industria? Realmente no. Solo tenemos algunas reglas y prácticas generales que se relacionan con cualquier área del oficio en el que esté trabajando.en.

No obstante, incluso con la tolerancia y la medición más holgadas, cuanta más información se presente a quienes realmente hacen la fabricación, más rápidas y precisas serán sus piezas. No hay absolutamente ninguna razón por la que, con unpoco cuidado y mucho conocimiento, no se pueden producir piezas perfectas.