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Proceso de fabricación del fregadero de acero inoxidable.

Número Navegar:406     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-05-29      Origen:motorizado Su mensaje

Materia prima - Compras

● El grosor de las placas de acero comúnmente utilizadas en los fregaderos de acero inoxidable es de entre 0,8 mm y 1,5 mm.

● La fábrica de fregaderos compra placas de acero de diferentes anchos de acuerdo con las necesidades de los modelos de fregaderos de producción. La placa de acero se envía al taller de fregaderos en forma de un rollo de pesaje.

● Las placas de acero normalmente sin recortar tienen un ancho máximo de 1220 mm y una longitud casi ilimitada.

proceso de fabricación de fregadero de cocina

Laminación material

● La ductilidad de las placas de acero es limitada. Para evitar que la placa de acero se rompa o se dañe durante el estiramiento, es necesario recubrir la placa de acero en la etapa inicial del material.

● La película se recubre solo en un lado de la lámina de acero, y un lado de la película se enfrentará al molde en el proceso de estiramiento posterior.

● La laminación se puede hacer antes o después del corte.


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Corte de material

● Dependiendo de la longitud del diseño del tanque, la placa de acero larga debe cortarse en secciones para cumplir con los requisitos de tamaño de la pieza en bruto.

● En la figura de la derecha, el trabajador acciona el interruptor del rodillo para que la película protectora y la placa de acero pasen a través de la zona de compactación del rodillo al mismo tiempo, y la laminación se completa con presión.

● Cuando la placa de acero recubierta pasa a través de la cuchilla de guillotina, el trabajador presiona el interruptor de guillotina según sea necesario para romper la placa de acero y obtener una materia prima de tamaño razonable.

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Corte de ángulo material


● La hoja cortada ahora es un rectángulo regular. Para ajustarse más o menos a la apariencia del fregadero, también es necesario empujar la hoja hacia las cizallas para el cizallamiento.

● La hoja terminada es generalmente poligonal y puede tener bordes de arco.

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Primer dibujo - pintura al óleo

● Aplique aceite estirable uniformemente en ambos lados de la lámina recubierta y cortada.

● El aceite extruido puede ayudar a la placa de manera uniforme, reduciendo la posibilidad de agrietamiento por estiramiento y extendiendo la vida útil del molde y la prensa.

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Primer dibujo-dibujo

● Coloque la placa de acero sobre la mesa de prensa.

● Hay agujeros en las placas superior e inferior de la mesa de trabajo. El molde del producto está ubicado dentro de los agujeros de la placa inferior de la mesa (área sombreada en rojo a la derecha).

● Cuando se presiona el interruptor del motor, se baja la placa superior de la plataforma hidráulica y se baja toda la mesa.

● Durante el proceso de hundimiento, la posición horizontal del troquel permanece sin cambios, de modo que la placa de acero se fuerza hacia arriba para completar el estiramiento de la forma. La primera profundidad de dibujo debe ser 80% o más de la profundidad total de diseño.


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Molde de un tazón, 400 t

Molde de doble tazón, 800T

Primer dibujo- Limpieza

● Retire el recipiente preformado y limpie el banco que está contaminado por la extracción de aceite.

● El primer fregadero se enviará al sitio de limpieza para eliminar el revestimiento, y el aceite de extracción restante se lavará para preparar el proceso de recocido.

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Recocido- Razón

● Debido al proceso de dibujo doméstico, si la profundidad de diseño del tanque de agua es inferior a 160 mm, la profundidad ideal se puede lograr con un dibujo.

● Cuando la profundidad del fregadero alcanza 180 mm-250 mm, la posibilidad de que una vez dibujada provoque la rotura de la lámina de acero inoxidable aumenta considerablemente.

● Para cumplir con los requisitos de profundidad, se requiere recocido y dibujo secundario en este momento.

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Recocido- Línea de recocido

● El recocido puede restaurar la actividad de las placas de acero inoxidable altamente estresadas.

● La línea de recocido en sí es una línea de alta temperatura de 20 metros de largo, la temperatura del horno es de aproximadamente 1150 ° C. Los dos lados son entradas y salidas, y los sumideros son transportados en una dirección por un teleférico o una cinta transportadora. Es posible racionalizar unos 30 sumideros al mismo tiempo.

● Los compañeros recocidos también incluyen desmagnetización. Esto elimina las propiedades magnéticas del acero inoxidable debido al estiramiento.

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Recocido-Recocido Muebles

● Muchas plantas de sumidero no tienen líneas de recocido, sino que subcontratan el recocido a plantas de recocido de terceros.

● Algunas veces las plantas de sumidero también usan hornos de recocido para lograr funciones alternativas dependiendo de sus necesidades.

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Segundo dibujo

● Después del recocido, el fregadero será arrastrado por la prensa hidráulica y el molde.

● El segundo dibujo debe dibujarse completamente a la profundidad de diseño.

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Corte de bordes

● Después de estirar el producto, no se produce contracción en el borde de la placa de acero. En este punto, el producto terminado necesita ser recortado.

● Es necesario reservar la posición de instalación del refuerzo del depósito superior al recortar.

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Puñetazos

● Los orificios de drenaje y los orificios de desbordamiento se perforan en moldes y punzones especiales.

● Según las condiciones reales de la placa y el equipo de punzonado, puede ser necesario realizar el procesamiento de rebabas en cada sección.

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Soldadura por rodillo y soldadura a tope

Este paso se puede omitir si elige molde de doble tazón

● Si se trata de un recipiente rodante de dos ranuras / depósito de soldadura inferior, debe soldarse con la placa superior del fregadero después de perforar.

● La soldadura por rodillo generalmente se realiza mediante soldadura CNC, pero los trabajadores también pueden soldarla a mano.

● Si se trata de un fregadero de soldadura a tope, se requiere soldadura a tope para ambos lados del fregadero.

● El fregadero de soldadura a tope es raro en nuestra línea de productos. La característica obvia es una línea de soldadura en el medio de las dos cuencas.

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Soldadura por puntos para reforzar costillas

Este paso se puede omitir si elige molde de doble tazón)

● Utilice un soldador láser por puntos para soldaduras de costilla / gancho.

● De acuerdo con los diferentes ajustes del equipo, cada soldadura por puntos produce alrededor de 3 juntas de soldadura. Los refuerzos de barra requieren soldadura por puntos varias veces en diferentes lugares.

● Las costillas / ganchos reforzados con pegamento a veces se usan según los requisitos del comprador.

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Tratamiento de superficie: fondo de fregadero pulido
● Fregado (cepillado), chorro de arena (electrólisis), pulido (espejo) y estampado.

● El proceso de fregado (cepillado) se describe específicamente aquí.

● La molienda se divide en tres o cuatro secciones en función de las diferencias entre la cuenca y el equipo.

● Lo primero que hay que pulir es el fondo del fregadero.

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Pulir la pared del fregadero

● Luego, la pared del lavabo se pule

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Parte de la junta de pulido

(Este paso se puede omitir si elige molde de doble tazón)

● Dependiendo del grado de automatización en la planta de sumidero, este proceso a veces está presente para reducir la necesidad de habilidades de pulido de los trabajadores.

● Dado que las dos caras adyacentes se pulen en diferentes direcciones, las líneas caóticas tienden a aparecer en las intersecciones de las texturas.

● Use ruedas abrasivas para eliminar el caos entre dos caras verticales.

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Placa superior de pulido

● La placa superior se pule al final del proceso de rectificado para eliminar las juntas de soldadura a tope, las líneas de soldadura y los defectos de la superficie visibles en el cuerpo de la olla.

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Perforación de orificios facetarios

● Excave la posición del orificio del grifo de acuerdo con los requisitos del pedido.

● Este proceso tiene un alto grado de libertad, puede omitirse directamente de acuerdo con los requisitos del pedido o puede ocurrir antes de cualquier proceso de soldadura.

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Logotipo de estampado

● El marcado de los sumideros de acero inoxidable incluye principalmente los dos métodos siguientes: tipo láser y tipo estarcido (ver figura a la derecha).

● Empuje el tanque de agua completamente a la posición fija para asegurar la consistencia de la posición estampada.

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Marcado láser
● Utilice la forma de grabado láser para marcar.

● Además de las marcas láser totalmente automáticas, también hay marcas láser de posicionamiento manual de bajo costo (ver a la derecha).

● Coloque la película semipermeable con el logotipo de la marca firmemente en la posición designada de la marca y use un transmisor láser de mano para iluminarla a distancia cero.

● El láser pasa a través de la parte transmisora ​​de luz de la película semipermeable y se quema en la superficie de acero inoxidable.

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Reparar

● Los daños menores que ocurren en todos los procesos de producción son importantes para el valor comercial. Se envían al sitio de reparación antes del proceso de pulverización y los trabajadores los reparan manualmente.

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Pintura de pulverización

● Realice un tratamiento de pulverización inferior.

● El propósito de la pulverización es triple: 1. Hacer que los sumideros livianos y delgados aumenten de peso; 2. Para cubrir las marcas de quemaduras causadas por recocido y otras razones; 3. Para evitar el fenómeno de condensación en el entorno de la cocina.

● La pulverización doméstica actual generalmente es solo pintura. De hecho, no tiene la función anticondensación.

● Además de la pulverización, el decapado también elimina las quemaduras causadas por el recocido.

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Limpieza y embalaje

● El contenido del trabajo de limpieza incluye la eliminación de residuos de aceite estirable, la eliminación de la suciedad y la parte delantera de la pulverización, la eliminación de la muela abrasiva y los desechos de acero inoxidable, la eliminación de huellas dactilares y otro polvo.

● De acuerdo con los requisitos del pedido, los sumideros se pueden empaquetar en soportes, cajas grandes o incluso paquetes minoristas.

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Almacenamiento

● Finalmente, coloque el producto en el almacén y espere a que se envíe al lugar especificado por el solicitante del pedido.

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