STRENX, HARDOX y DOCOLENTES DE ACERO DE ALTA HISTORIA

Este folleto se ocupa de la flexión de acero de alta resistencia para las marcas registradas Strenx, Hardox y Docol. El contenido se pretende como una guía y contiene sugerencias generales sobre cómo lograr los mejores resultados en flexión.

La flexión de la lámina y la placa de acero de alta resistencia rara vez resulta difícil, sin embargo, hay ciertos parámetros que deben considerarse, que se tratan en este folleto.

Un material de alta pureza con pocas inclusiones es de importancia fundamental, para lograr un buen resultado de flexión. El procesamiento moderno de Harsle permite altos estándares de calidad de la superficie, tolerancias y propiedades mecánicas.

Preparación antes de doblar

1.Coble la dirección de rodadura de la placa. Si es posible, oriente la dirección de rodadura perpendicular a la línea de curvatura. La placa a menudo se puede doblar más de esta manera, que con la línea de curvatura paralela a la dirección de rodadura, Figura 1.

2.Coble la calidad de la superficie de la placa. El daño de la superficie puede empeorar la capacidad de ajuste, ya que puede ser la causa de las fracturas. Para placas pesadas, defectos en la placa, como los rasguños y el óxido, a menudo se pueden quitar con una molienda cuidadosa. Los rasguños de molienda se colocarán preferiblemente perpendiculares a la línea de curvatura.

3. Los bordes de corte y cortado térmicos deben desacreditarse y redondear con un molinillo.

4.Coble la condición de las herramientas.

5. Para evitar el uso excesivo de la herramienta, las herramientas deben ser más difíciles que la pieza de trabajo.

6. Compruebe que las herramientas y la configuración de herramientas estén en línea con las recomendaciones dadas en este folleto.

Figura 1 doblando en ángulo recto a la dirección de rodar.

Los bordes de la apertura de la matriz siempre deben ser tan duros o más duros que la placa que se dobla, para evitar daños excesivos al dado. Una forma simple de lograr esto es para los molinos en los bordes de troqueles y se ajustan a varillas redondas lubricadas de, por ejemplo, acero endurecido en las ranuras. El radio de borde de los dies debería ser al menos la mitad del grosor de la placa.

CONSIDERAR

Preste atención a la seguridad y siga las dirección de seguridad local. Las personas calificadas solo pueden ser por o en las cercanías de la máquina. Cuando se dobla el acero de alta resistencia, nadie debe pararse frente al freno de prensa.

Compruebe que el golpe junto con la pieza de trabajo no toque fondo en el dado.

Considere Springback. Evite reembolsar para corregir el ángulo de perfil. La exposición de un material a procesos de formación anteriores reduce su capacidad de flexión en gran medida.

Fuerza de flexión, Springback y, en general, el radio de golpe mínimo recomendado aumenta con la resistencia del acero.

En muchos casos para productos de placa Strenx y Hardox, la sangría de la placa se estampa perpendicular a la dirección de rodadura. Evite colocar la placa para que el estampado ocurra en la línea de curva, debido al riesgo de agrietarse.

La limpieza excesiva de explosión puede tener un efecto negativo en la capacidad de ajuste. Las recomendaciones para los productos de placa de Strenx y Hardox se basan en pruebas con superficies limpias y pintadas. Las recomendaciones para el producto Strenx Strip y el docol se basan en pruebas sin una superficie rota.

La alta tasa de deformación puede causar un aumento de temperatura local en la curva. Esto podría tener un impacto adverso en la capacidad de ajuste, especialmente para los espesores superiores a 20 mm. Si es posible, reducir la velocidad del golpe, para disminuir la diferencia de temperatura dentro de la pieza de trabajo.

INSTRUMENTOS

Ancho

Springback aumenta con un aumento del ancho de la matriz, mientras que la fuerza de perforación se reduce. Asegúrese de que el ángulo de apertura de la matriz permita la flexión excesiva, sin fondo, para compensar Springback. Un aumento del ancho de apertura de la matriz puede en muchos casos reducir el nivel de deformación en la curva. Además, asegúrese de que haya suficiente espacio para el golpe elegido junto con la pieza de trabajo, en el dado, durante la flexión, sin deformar el dado. El ancho mínimo de apertura de dado recomendado se muestra en las Tablas 2 y 3.

El radio del borde del troquel debe ser al menos la mitad del grosor de la placa. Alternativamente, el ancho del troquel debe aumentarse para minimizar la presión en el radio del borde del troquel y, en consecuencia, reducir el riesgo de las marcas de la matriz.

PUÑETAZO

El radio de perforación adecuado, junto con el ancho de la matriz, es el parámetro más importante. Al doblar el acero de alta resistencia, el radio interno final a menudo se vuelve algo más pequeño que el radio del golpe, Figura 3. Cuando hay baja fricción entre la placa y las herramientas, el fenómeno se vuelve más obvio.

Para el acero con resistencia al rendimiento de aproximadamente 500 MPa, se recomienda un radio de golpe del mismo tamaño o ligeramente más grande que el radio de flexión deseado. Las tablas 2 y 3 en la página 7 muestran el radio mínimo recomendado del golpe al doblar a 90 °.

Figura 2 Bend.

Figura 3 Separación de la placa durante la flexión.

CONDICIÓN DE HERRAMIENTAS

Debido al aumento de la presión de contacto entre la placa y las herramientas al doblar el acero de alta resistencia, el desgaste en las herramientas aumenta un poco. Compruebe a intervalos regulares, que el radio de perforación y el radio del borde de la muerte sean constantes. Para las curvas que se han agrietado en una construcción, la grieta ha propagado en muchos casos el lado de la compresión de la curva, Figura 2. Esto a menudo se puede atribuir a la mala condición del golpe. Los bordes del dado deben permanecer limpios y sin daños.

Estabilidad de la máquina

La fuerza de perforación requerida a menudo es alta cuando se dobla el acero de alta resistencia. El coeficiente de fricción estática es típicamente más alto que el cinético. Esto puede hacer que la placa se bloquee sobre el borde de un radio del borde del troquel, y al mismo tiempo, deslice sobre el otro. De esta manera, la pieza de trabajo gira hacia el dado de manera discontinua durante el proceso de flexión. Este fenómeno, llamado Stick-Slip, puede provocar cepas más altas sobre la curva. Use una máquina estable y un fijación de herramienta constante.

La lubricación del borde del troquel o el uso de un radio giratorio del borde del troquel puede ser útil, evitando el deslizamiento de palo y también bajando la fuerza de golpe.

CORONAMIENTO

La coronación compensa la desviación elástica de la máquina de flexión bajo carga, Figura 4. La parte central del golpe y el dado se desvía más. Al coronar, la deflexión (c) puede ser compensada, logrando así el mismo ángulo de flexión a lo largo de toda la longitud en blanco. Si el perfil de curvatura se curva a lo largo de la línea de curvatura (b), esto no puede ser compensado por la coronación.

Después de descargar las tensiones de compresión surgen en el lado estirado, al mismo tiempo que aparecen tensiones de tracción en el lado comprimido, Figura 2. La distribución de tensión sobre el grosor de la placa causa tensiones longitudinales. Son esas tensiones las que tienden a curvar el perfil. La magnitud de la curvatura depende principalmente de la altura de la brida y la rigidez del perfil.

Se deben hacer consideraciones adicionales al establecer la coronación en la flexión gradual de perfiles largos.

Figura 4 Corona.

Fuerza de flexión

Para hacer una estimación de la fuerza necesaria durante la flexión, prestamos atención no solo a la longitud de la curva, el grosor de la placa, el ancho del dado y la resistencia a la tracción, sino también al brazo de momento cambiante durante la flexión. Se supone que la carga máxima se alcanza en un ángulo de apertura de curva de 120 ° con fricción normal (sin lubricación). Las pruebas de prueba siempre se recomiendan.

Tabla 1 Valores de resistencia a la tracción típicos para calcular la fuerza de curvatura.

EJEMPLO 1

Un cierto freno de prensa es capaz de doblar una placa de acero EN10025 - S355 de 20 mm de espesor en un troquel con una apertura de 200 mm de ancho y un radio de entrada de troqueles de 15 mm. El radio de golpe es de 40 mm.

Si se usa el mismo dado y golpe y la longitud de la curva es la misma, ¿qué tan gruesa es una placa Hardox 400 es el freno de prensa capaz de doblarse?

Las fuerzas de flexión deben ser las mismas, y solo el grosor de la placa (t) y la resistencia a la tracción (RM) diferirán. Sustituyendo en la fórmula anterior y simplificando: 202 x 550 = T2 x 1 250

El grosor (t) de la placa de Hardox será de 13.3 mm.

La relación R/T será 40/13.3 = 3.0. Según la Tabla 2, la placa Hardox 400 puede ser una dirección de rodadura transversal doblada con este radio de golpe. La relación W/T para la placa Hardox 400 será 200/13.3

= 15.0 que, según la Tabla 2, es satisfactorio.

Ejemplo 2

Se producirá un soporte de 2000 mm de largo mediante placa de flexión. La elección se encuentra entre usar:

A) Placa de 10 mm de espesor de EN10025 - S355 con una resistencia a la tracción típica de 550 MPa,

o

b) Placa de 7 mm de espesor de Strenx 700 con una tensión típica Fuerza de 860 MPa.

En ambos casos, se utilizará un dado existente con una apertura de 100 mm de ancho y un radio de entrada a Die de 10 mm. El radio de perforación es de 14 mm en ambos casos. ¿Qué fuerza de prensa se necesitará para cada grado de acero?

Dado que el grosor de la placa tiene una mayor influencia que la fuerza, la fuerza necesaria para doblar la placa de Strenx en este caso particular es menor.

Figura 5 Fuerza de flexión

La fórmula de flexión Harsle se verifica mediante pruebas realizadas dentro de una amplia gama de espesores y grados, las muestras se doblan a 90 °. Las configuraciones de herramientas están en línea con la recomendación de Bend de Harsle.

PRIMAVERA DE NUEVO

El backback aumenta con la resistencia al acero y la relación entre el ancho del troquel y el grosor de la placa (W/T). La resistencia al rendimiento del material tiene la mayor influencia.

Al doblar, se logra una distribución de estrés residual variable sobre la sección transversal de la curva. El nivel de deformación plástica y la distribución de estas tensiones controlarán la tendencia a Springback. Toda el backback es totalmente elástico.

Para compensar el springback, el dado debe formarse de tal manera que permita sobrevalorar sin acuñar el material.

Es muy difícil predecir con precisión el retroceso de un material cuando se dobla, ya que esto depende en gran medida de cada configuración de herramienta única. Es por eso que se recomiendan las pruebas. Para una placa o hoja más delgada (t <10 mm), se puede lograr una estimación del backback del material, en grados, dividiendo la resistencia a la tracción (MPA) en 100.

Una condición previa es que el ancho del troquel es aproximadamente 10-12 x el grosor de la placa.

Parámetros que afectan Springback:

Resistencia al rendimiento del material: mayor resistencia al rendimiento causa una mayor backback.

Radio de golpe: el aumento en el radio del golpe provocará una mayor backback.

Ancho de matriz: el ancho de dado más grande causa una mayor backback.

El endurecimiento de la tensión del material.

Recomendaciones de flexión

Dado que los productos de Harsle se desarrollan y se especializan para Diferentes tipos de uso, pruebas de curvatura y evaluación de estos varían un poco.

Para los productos de la placa, se muestra la relación mínima recomendada entre el radio de perforación y el grosor de la placa/lámina (R/T) en la Tabla 3.

Para los productos de Strenx Strip y Docol, la relación entre el radio interno mínimo y el grosor de la lámina (RI/T) se muestra en la Tabla 2.

Estas recomendaciones de curvas se basan en pruebas de curvatura de un paso a 90 ° después de descargar. El ancho de Opeing es pautas y puede variar un poco sin afectar la flexión

resultados.

Las tablas 2 y 3 muestran una pequeña selección de la gama de productos de Harsle. Para obtener información sobre otros materiales y más información técnica, comuníquese con el soporte técnico o visite www.harsle.com.

Strenx y Hardox se entregan con un rendimiento de flexión garantizado según Strenx y Hardox Guarrantee.

Para obtener más información, comuníquese con su representante local de Harsle.

Tabla 2 Las recomendaciones de flexión para los productos de Strenx Strip y Docol se basan en bordes fijos y fricción normal (sin lubricación).

RI /T se aplica para todas las direcciones de curvatura. RI /T significa radio interno en la hoja (RI) dividido por el grosor de la lámina (t).

Tabla 3 Las recomendaciones de flexión para productos de placa de Strenx y Hardox se basan en troqueles con rollos y fricción normal (sin lubricación).

R/T significa Radio de golpe (R) dividido por el grosor de la lámina (t).