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STRENX, HARDOX Y DOCOL- DOBLACIÓN DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA

Número Navegar:88     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2017-08-17      Origen:motorizado Su mensaje

  Este folleto trata sobre la flexión de acero de alta resistencia para las marcas comerciales Strenx, Hardox y Docol.El contenido pretende ser una guía y contiene sugerencias generales sobre cómo lograr los mejores resultados en flexión.

  doblar láminas y chapas de acero de alta resistencia rara vez resulta difícil, sin embargo, hay ciertos parámetros que deben considerarse, que se tratan en este folleto.

  Un material de alta pureza con pocas inclusiones es de importancia fundamental, para lograr un buen resultado de doblado.El procesamiento moderno de HARSLE permite altos estándares de calidad superficial, tolerancias y propiedades mecánicas.

PREPARACIÓN ANTES DE CURVAR

1.Verifique la dirección de rodadura de la placa.De ser posible, oriente la dirección de balanceo perpendicular a la línea de doblez.La placa a menudo se puede doblar más de esta manera, que con la línea de doblez paralela a la dirección de laminación, figura 1.

2. Compruebe la calidad de la superficie de la placa.El daño en la superficie puede empeorar la flexibilidad, ya que puede ser la causa de las fracturas. Para las placas pesadas, los defectos en la placa, como los arañazos y el óxido, a menudo se pueden eliminar con un esmerilado cuidadoso.Los arañazos de rectificado preferiblemente se colocarán perpendiculares a la línea de doblez.

3. Los bordes cortados y cortados térmicamente deben desbarbarse y redondearse con una amoladora.

4. Verifique el estado de las herramientas.

5. Para evitar el desgaste excesivo de la herramienta, las herramientas deben ser más duras que la pieza de trabajo.

6.Verifique que las herramientas y la configuración de la herramienta estén en línea con las recomendaciones dadas en este folleto.


FIGURA 1 Doblando en ángulo recto a la dirección de rodadura.

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (2)

  Los bordes de la abertura de la matriz siempre deben ser tan duros o más duros que la placa que se está doblando, a fin de evitar un daño excesivo a la matriz.Una forma simple de lograr esto es fresar las ranuras en los bordes del troquel y colocar varillas redondas lubricadas de, por ejemplo, acero endurecido en las ranuras.El radio del borde del molde debe ser al menos la mitad del espesor de la placa.


CONSIDERAR

  Preste atención a la seguridad y siga las instrucciones de seguridad locales. Solo personas calificadas pueden estar cerca o cerca de la máquina.Cuando se está doblando acero de alta resistencia, nadie debe pararse frente a la prensa plegadora.

  Compruebe que el punzón junto con la pieza de trabajo no toque fondo en el troquel.

  Considere la recuperación elástica.Evite volver a inclinarse para corregir el ángulo del perfil.La exposición de un material a los procesos de formación previos reduce su flexibilidad en gran medida.

  La fuerza de flexión, la recuperación elástica y, en general, el radio de punzón mínimo recomendado aumentan con la resistencia del acero.

  En muchos casos para los productos de placa Strenx y Hardox, la identidad de la placa está estampada perpendicularmente a la dirección de laminación.Evite colocar la placa de manera que el estampado ocurra en la línea de doblez, debido al riesgo de agrietamiento.


  La limpieza excesiva con chorro puede tener un efecto negativo sobre la capacidad de flexión.Las recomendaciones para los productos de placa Strenx y Hardox se basan en pruebas con superficies limpiadas y pintadas.Las recomendaciones para el producto Strenx strip y Docol se basan en pruebas sin una superficie arruinada.

  La alta velocidad de deformación puede provocar un aumento de temperatura local en la curvatura.Esto podría tener un impacto adverso en la capacidad de flexión, especialmente para espesores superiores a 20 mm. Si es posible, reduzca la velocidad del punzón para disminuir la diferencia de temperatura dentro de la pieza de trabajo.


HERRAMIENTAS

DIE ANCHO

  Springback aumenta al aumentar el ancho de la matriz, mientras que la fuerza de perforación se reduce.Asegúrese de que el ángulo de apertura del dado permita que se doble demasiado, sin tocar fondo, para compensar la recuperación elástica.Un mayor ancho de apertura del molde puede, en muchos casos, reducir el nivel de tensión en el doblez.Además, asegúrese de que haya espacio suficiente para el punzón elegido junto con la pieza de trabajo, en el troquel, durante el doblado, sin deformar el troquel.El ancho mínimo de abertura recomendado para el troquel se muestra en las tablas 2 y 3.

  El radio del borde del molde debe ser de al menos la mitad del grosor de la placa. De forma alternativa, se debe aumentar el ancho del molde para minimizar la presión en el radio del borde del molde y, por consiguiente, reducir el riesgo de marcas.

PUÑETAZO

  El radio de punzón adecuado, junto con el ancho del troquel, es el parámetro más importante.Al doblar acero de alta resistencia, el radio interno final a menudo se vuelve algo más pequeño que el radio del punzón, figura 3. Cuando hay poca fricción entre la placa y las herramientas, el fenómeno se vuelve más obvio.

  Para acero con límite elástico de aproximadamente 500 MPa, se recomienda un radio de perforación del mismo tamaño o ligeramente mayor que el radio de curvatura deseado.Las tablas 2 y 3 en la página 7 muestran el radio de perforación mínimo recomendado al doblar a 90 °.

FIGURA 2 Bend.

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (3)

FIGURA 3 Separación de la placa durante el doblado.

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (4)

CONDICIÓN DE HERRAMIENTAS

  Debido al aumento de la presión de contacto entre la placa y las herramientas al doblar acero de alta resistencia, el desgaste de las herramientas aumenta un poco.Compruebe a intervalos regulares que el radio de punzón y el radio del borde de la matriz son constantes.Para las curvas que se han agrietado en una construcción, la grieta se ha propagado en muchos casos desde el lado de compresión de la curva, figura 2. Esto a menudo se puede atribuir al mal estado del punzón.Los bordes del dado deben permanecer limpios y sin daños.

ESTABILIDAD DE LA MÁQUINA

  La fuerza de perforación requerida suele ser alta al doblar acero de alta resistencia.El coeficiente de fricción estático es típicamente más alto que el cinético.Esto puede hacer que la placa se bloquee sobre el borde de un radio de borde del molde y, al mismo tiempo, deslice sobre el otro.De esta manera, la pieza de trabajo se balancea dentro del troquel de forma discontinua durante el proceso de doblado.Este fenómeno, llamado stick-slip, puede dar lugar a mayores tensiones sobre la curva.Use una máquina estable y una sujeción estable de la herramienta.

  La lubricación del borde de la matriz o el uso del radio del borde de la matriz rotativa puede ser útil, evitando el deslizamiento y la disminución de la fuerza del punzón.

CORONAMIENTO

  La coronación compensa la deflexión elástica de la máquina dobladora bajo carga, figura 4. La parte central del punzón y el troquel se desvía más.Al coronar, se puede compensar la desviación (C), logrando así el mismo ángulo de flexión a lo largo de toda la longitud del blanco.Si el perfil de curvatura se curva a lo largo de la línea de doblez (B), esto no se puede compensar con la coronación.

  Después de la descarga, las tensiones de compresión surgen en el lado estirado, al mismo tiempo que aparecen tensiones de tracción en el lado comprimido, figura 2. La distribución de la tensión sobre el espesor de la placa causa tensiones longitudinales.Son esas tensiones las que tienden a curvar el perfil.La magnitud de la curvatura depende principalmente de la altura de la brida y la rigidez del perfil.

  Deben tenerse en cuenta otras consideraciones al establecer la coronación en la flexión gradual de perfiles largos.


FIGURA 4 Coronación.

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (5)

FUERZA DE DOBLEZA

  Para hacer una estimación de la fuerza necesaria durante el plegado, prestamos atención no solo a la longitud del pliegue, el grosor de la placa, el ancho del molde y la resistencia a la tracción, sino también al brazo del momento cambiante durante la flexión.Se supone que la carga pico se alcanza en un ángulo de apertura de plegado de 120 ° con fricción normal (sin lubricación).Las pruebas de prueba siempre se recomiendan.

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (6)


TABLA 1 Valores típicos de resistencia a la tracción para calcular la fuerza de flexión.

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (7)


EJEMPLO 1

  Una prensa plegadora solo es capaz de doblar una placa de acero EN10025 - S355 de 20 mm de grosor en una matriz con una abertura de 200 mm de ancho y un radio de entrada de matriz de 15 mm.El radio de perforación es de 40 mm.

  Si se utiliza el mismo troquel y el mismo punzón y la longitud del doblez es la misma, ¿qué tan gruesa es capaz de doblarse una placa Hardox 400?

  Las fuerzas de flexión deberían ser las mismas, y solo el espesor de la placa (t) y la resistencia a la tracción (Rm) serán diferentes.Sustituyendo en la fórmula anterior y simplificando: 202 x 550 = t2 x 1 250

  El grosor (t) de la placa Hardox será de 13.3 mm.

  La relación R / t será entonces 40 / 13.3 = 3.0.De acuerdo con la tabla 2, la placa Hardox 400 puede doblarse en dirección transversal con este radio de perforación.La relación W / t para la placa Hardox 400 será 200 / 13.3

= 15.0 que, de acuerdo con la tabla 2, es satisfactorio.

EJEMPLO 2

  Se debe producir un soporte de 2000 mm de longitud doblando la placa. La elección se encuentra entre el uso de:

a) placa de 10 mm de espesor de EN10025 - S355 con una resistencia a la tracción típica de 550 MPa,

o

b) Placa de 7 mm de espesor de Strenx 700 con una tensión típicafuerza de 860 MPa.

  En ambos casos, se debe utilizar una matriz existente con una abertura de 100 mm y un radio de entrada de matriz de 10 mm.El radio del punzón es de 14 mm en ambos casos. ¿Qué fuerza de presión se necesitará para cada grado de acero?

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (8)

  Dado que el grosor de la placa tiene una mayor influencia que la resistencia, la fuerza necesaria para doblar la placa Strenx en este caso particular es menor.


FIGURA 5 Fuerza de flexión

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (9)

  La fórmula de flexión HARSLE se verifica mediante pruebas realizadas dentro de una amplia gama de grosores y grados, las muestras se doblan a 90 °.Las configuraciones de herramientas están en línea con la recomendación de plegado de HARSLE.


PRIMAVERA DE NUEVO

  Springback aumenta con la resistencia del acero y la relación entre el ancho del molde y el grosor de la placa (W / t).El límite de elasticidad del material tiene la mayor influencia.

  Cuando se dobla, se logra una distribución de tensión residual variable sobre la sección transversal del doblez.El nivel de deformación plástica y la distribución de estas tensiones controlarán la tendencia a la recuperación elástica.Todos los springback son completamente elásticos.

  Para compensar la recuperación elástica, la matriz debe estar configurada de tal forma que permita la superposición sin acuñar el material.

  Es muy difícil predecir con precisión el springback de un material al doblarlo, ya que esto depende en gran medida de cada configuración de herramienta única.Es por eso que se recomiendan ensayos. Para placas o láminas más delgadas (t < 10 mm), se puede obtener una estimación del springback del material, en grados, dividiendo la resistencia a la tracción (MPa) por 100.

  Una condición previa es que el ancho de la matriz sea de aproximadamente 10-12 x el espesor de la placa.


PARÁMETROS QUE AFECTAN LA PRIMAVERA:

  Intensidad de rendimiento del material: mayor resistencia a la fluencia provoca una mayor recuperación elástica.

  Radio de perforación: el aumento del radio de perforación provocará una mayor recuperación elástica.

  Ancho del troquel: el ancho del troquel más grande causa un mayor retroceso.

  El endurecimiento por tensión del material.


CURVAS RECOMENDACIONES

  Dado que los productos de HARSLE están desarrollados y especializados paradiferentes tipos de uso, pruebas de flexión y evaluación de estos varíanalgo.

  Para productos de placa, la relación mínima recomendada entre el radio del punzón y el grosor de placa / hoja (R / t) se muestra en la tabla 3.

  Para los productos de tira Strenx y Docol, la relación entre el radio interno mínimo y el grosor de la hoja (Ri / t) se muestra en la tabla 2.

  Estas recomendaciones de inflexión se basan en pruebas de doblez de un paso a 90 ° después de la descarga.El ancho de apertura de las matrices son lineamientos y pueden variar un poco sin afectar la flexión

  resultados.

  Las tablas 2 y 3 muestran una pequeña selección de la gama de productos de HARSLE.Para obtener información sobre otros materiales y más información técnica, comuníquese con el Soporte técnico o visite www.HARSLE.com.

  Strenx y Hardox se entregan con un rendimiento de curvatura garantizado de acuerdo con la garantía de Strenx y Hardox.

Para obtener más información, comuníquese con su representante local de HARSLE.

  TABLA 2 Las recomendaciones de flexión para los productos de tira Strenx y Docol se basan en los bordes fijos del troquel y la fricción normal (sin lubricación).

  Ri / t se aplica a todas las direcciones de plegado.Ri / t representa el radio interno en la hoja (Ri) dividido por el espesor de la hoja (t).

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (10)

  TABLA 3 Las recomendaciones de flexión para los productos de placa Strenx y Hardox se basan en matrices con rodillos y fricción normal (sin lubricación).

  R / t significa radio de perforación (R) dividido por el espesor de la hoja (t).

DOBLADO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA (1)

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