Tecnología automática del punzón hidráulico de Torreta Punzón

1 Introducción

La estabilidad y fiabilidad del rendimiento de la máquina es uno de los criterios importantes para medir la calidad. Los fabricantes también buscan la estabilidad y fiabilidad de la máquina mientras buscando el alto rendimiento. Lo mismo ocurre con los punzones de torreta CNC. En comparación con las máquinas extranjeras, después de un período de uso de máquinas herramientas domésticas, la tasa de falla es mayor. Las máquinas herramienta extranjeras, como las máquinas alemanas, han hecho un mejor trabajo a este respecto y tienen una mayor credibilidad en la industria.

Cuando los clientes compran máquinas y equipos más importantes, en la mayoría de los casos, no solo consideran el precio de la máquina, sino que miden de manera integral la relación precio-rendimiento. Porque para la misma máquina herramienta, el precio de compra de la máquina herramienta + el costo de uso de la máquina herramienta + los costos de mantenimiento y reparación de la máquina herramienta + la vida útil efectiva de la máquina herramienta = el costo total. Para una máquina relativamente cara, si el rendimiento es mayor, el costo total será mucho menor. En cuanto a la punzonadora de torreta CNC, el costo del molde ocupa una gran proporción del costo total. Si el precio de una punzonadora de torreta CNC es de 1 millón de yuanes, y el punzón funciona 8 horas al día, entonces su uso del molde durante un año El costo es de aproximadamente 100,000 yuanes; si la vida útil del molde se puede duplicar, generará directamente más de 100,000 yuanes en beneficios económicos. Por lo tanto, la forma de prolongar la vida útil del molde debe ser la dirección de investigación del fabricante del punzón.

2 Análisis de problemas

La secuencia de un proceso de punzonado del punzón de torreta CNC es la siguiente: ① el troquel superior solo contacta con la hoja → ② el troquel superior comienza a apretar la hoja → ③ la chatarra cae, el punzón vuelve a cierta profundidad y la hoja se moverá a la siguiente posición.

Entre ellos, si la profundidad del troquel es demasiado baja, puede suceder que la hoja no se pueda perforar y la chatarra rebote; si la profundidad del troquel es demasiado profunda, la eficiencia se reducirá y el molde se despojará.

En el uso de punzones de torreta CNC, punzones, torretas y moldes son las piezas que reflejan colectivamente el nivel técnico y la calidad. Los problemas más comunes son el rebote de restos y tiras de molde. El rebote de chatarra y las tiras de molde a menudo causan graves consecuencias, como la pérdida rápida de molde y el daño de la pieza de trabajo, que afectan el rendimiento general de la máquina. A menudo, los usuarios se quejan de que el uso del molde no es bueno, la vida útil es corta, la pieza de trabajo es fácil de extraer, etc. Excepto por la calidad del molde en sí, el uso inadecuado del usuario y el mantenimiento deficiente del molde, la razón más importante es el defecto de la máquina herramienta en sí.

Para resolver el problema del rebote del material de desecho y el material de la tira del molde, los fabricantes de prensas han llevado a cabo investigaciones a largo plazo y han adoptado varios métodos, pero los resultados no son ideales y el problema no se puede resolver de manera fundamental. Solo algunos fabricantes extranjeros de alta gama han agregado funciones más efectivas, pero necesitan aumentar la configuración del hardware y el costo es más alto.

Hay muchas razones para el rebote de chatarra y la cinta de molde. Para el problema del rebote de material de desecho, la solución adopta principalmente un troquel inferior antirrebote, agregando una cabeza de material al punzón, reduciendo la brecha del troquel inferior y ajustando la profundidad del troquel. Las razones principales para el material de la tira son la fuerza de descarga del molde insuficiente, la profundidad del molde demasiado grande, el espacio libre del molde pequeño, la nitidez del filo y la cantidad de presión del cabezal de golpe. No es difícil descubrir que la profundidad del molde juega un papel muy importante en él. En el uso real de la máquina herramienta, debido a factores como la cantidad de veces que se usa el molde y el entorno en el que se usa, el grado de afilado requerido por cada molde también es diferente, por lo que la altura del molde cambia constantemente. Tomando la punzonadora de torreta CNC de alta velocidad HPI3048-36 producida por nuestra fábrica como ejemplo, en teoría, 36 estaciones tienen 36 alturas de molde, y las alturas de molde de las diferentes estaciones A, B, C y D no son las mismas. Lo mismo (nota: el punzón de la máquina textil Nissin puede cambiar el punto de precarga de acuerdo con las diferentes estaciones A, B, C y D, por el momento no hay un cambio correspondiente para cada cambio de altura del molde), por lo que para cada molde En otras palabras, debe haber un punto de precarga, punto muerto inferior y punto de alimentación correspondiente a sí mismo. La realidad es que la mayoría de las prensas domésticas y extranjeras no tienen esta función. En general, la tuerca de la matriz superior se utiliza para corregir el cambio de la altura de la matriz (estaciones A y B), pero el problema no se puede resolver fundamentalmente, y el resorte de la matriz es fácil de producir. Nuevos problemas como la rotura y la fuerza de descarga insuficiente. En particular, algunos usuarios de máquinas herramienta de baja calidad no ajustan la altura del molde en absoluto, siempre y cuando la hoja se pueda lavar después de moler el molde. 

Las graves consecuencias son obvias.

Solo unos pocos fabricantes de alta gama en el extranjero han agregado dispositivos de detección de altura de molde. Cuando la altura del troquel cambia, la posición del punzón cambiará en consecuencia. Este problema se resuelve mejor, pero necesita aumentar la configuración y cambiar la estructura de la máquina herramienta.

En resumen, no es difícil llegar a esa conclusión: para mejorar la relación precio-rendimiento de la máquina herramienta, aumentar la vida útil del molde es un factor importante. Para aumentar la vida útil del molde, es imprescindible resolver el problema del rebote de chatarra y la eliminación del molde. Entre ellos, agregar una función de ajuste automático de golpe es una mejor opción.

3 solución

Para la punzonadora de torreta CNC existente en nuestra fábrica, esta función se puede realizar sin cambiar la estructura mecánica y sin agregar ninguna configuración de hardware. Aquí hay un ejemplo de cómo cambiar automáticamente la altura de precarga del punzón. La prensa utiliza programación PLC (sistema SIEMENS 840D).

Juicio de la estación del molde:

NETWORK:1 (el molde actual como molde de estación A)

L  MD  88

L  DB20.DBD  0

== R

=  M  51.0

NETWORK:2 (el molde actual como molde de estación B)

L  MD  88

L  DB20.DBD  4

== R

=  M  51.1

NETWORK:3(el molde actual como molde de estación C)

L  MD  88

L  DB20.DBD  8

== R

=  M  51.2

NETWORK:4(el molde actual como molde de estación D)

L  MD  88

L  DB20.DBD  12

== R

=  M  51.3

NETWORK:5(Modificar datos de perforación según diferentes estaciones)

M005:NOP  0

A  M  51.0

JC  M006

A  M  51.1

JC  M006

A  M  51.3

JC  M007

A  M  51.2

JC  M008

M006:L  DB21.DBW  144

T  DB57.DBW  2

JU  M009

M007 :L  DB21.DBW  144

L  130 ；(valor corregido)

-I

T  DB57.DBW  2

JU  M009

M008 :L  DB21.DBW  144

L 170 ；(valor corregido)

-I

T  DB57.DBW  2

M009:L  200 ；(enviar datos de perforación)

T  DB140.DBW  48

L  DB57.DBW   2

T  DB140.DBW  50

L  DB21.DBW  150

T  DB140.DBW  56

L  DB21.DBW  156

T  DB140.DBW  58

L  MW  440

T  DB140.DBW  82

De esta manera, la altura de precarga del punzón se puede ajustar automáticamente según los diferentes tipos de estaciones. Debido a que las alturas de los moldes de las estaciones A y B son diferentes de las de las estaciones C y D, agregar esta función puede evitar efectivamente la aparición de material en tiras.

Por supuesto, también puede modificar los datos de perforación de otras estaciones. Por ejemplo, este método puede usarse para modificar la altura del punzón de cada estación. Cuando cambie la altura del troquel, coloque el valor de corrección en el parámetro R, y el sistema ajustará la altura del punzón por el valor de corrección, optimizando así toda la acción de estampado.

Todos los procesos serán procesados por PLC sin afectar el formato de programación del programa de pieza existente y sin aumentar el costo de la máquina herramienta.