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Tutorial básico para dobladora CNC en fábrica de chapa
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Tutorial básico para dobladora CNC en fábrica de chapa

Vistas:136     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-05-22      Origen:Sitio

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ⅠPunzón de PPresione el freno

El punzón también se llama cuchillo doblador, que se divide en dos tipos: tipo integral y tipo dividido.Largo tipo integral: 415mm y 835mm.

Longitud dividida: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (cuerno izquierdo), 100 (cuerno derecho), 200, 300 (mm);se puede combinar en diferentes longitudes de longitud de flexión con moldes divididos.

Dobladora CNC

El punzón se divide en cuatro tipos: cuchillo recto, cuchillo de flexión, cuchillo de arco y cuchillo especial.


⒈ Tipos de cuchillo recto y características de procesamiento

Adecuado para doblar y productos simétricos, la dirección delantera y trasera puede evitar la posición, el grosor de la herramienta es de 6 mm, por lo que la abertura de doblado puede ser tan pequeña como 6 mm.

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Análisis de la herramienta: en el diagrama de simulación de flexión de la herramienta, se puede ver que se puede evitar la parte delantera y trasera de la herramienta, pero la longitud de Z y W es menor que la longitud de X e Y. El ángulo de la punta de la cuchilla de esta herramienta es de 88 grados, y el ángulo R de la punta de la cuchilla es de 0,2. Además, es común el uso de herramientas con un ángulo de 30 grados y 45 grados.

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Análisis de la herramienta: ángulo de la punta del cuchillo 30 grados, ángulo R de la punta del cuchillo 0.67, por lo que puede doblar el ángulo de 30 grados a 180 grados, usando el ángulo pequeño de la punta del cuchillo puede esquivar el orificio de la yema o la tuerca, etc. Y también se puede usar como un molde de inserción profunda. Se pueden evitar tanto las herramientas delanteras como las traseras.


⒉ Tipos de cuchillas para doblar y características de procesamiento

Dobladora CNC

Análisis de la herramienta: la herramienta utiliza principalmente la evitación en la dirección W durante el proceso de plegado.Cuando X>15MM, el efecto de evitación empeora cada vez más.Cuando Y>30, se cumple la condición de flexión; de lo contrario, golpeará la herramienta atrás.La herramienta se conoce comúnmente como un pequeño cuchillo para doblar.

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Análisis de la herramienta: la herramienta utiliza principalmente la evitación en la dirección W durante el proceso de plegado.Cuando X>25MM, el efecto de evitación empeora cada vez más.Cuando Y>75, se cumple la condición de flexión; de lo contrario, golpeará la herramienta atrás.La herramienta se conoce comúnmente como el cuchillo grande para doblar.


⒊ El tipo de cuchillo de arco y características de procesamiento

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Análisis de herramientas: la cuchilla de arco se divide en tipo fijo y tipo móvil.La cuchilla de arco debe cumplir con las condiciones de procesamiento de 1 curvatura de arco diferente reemplazando la barra redonda.Cuando el cuchillo en forma de X es X10>10MM, lo evita.El El efecto de la broca es el mismo que el del machete pequeño.El criterio de selección popular para la ranura en V del dado es el diámetro del arco más dos espesores de placa.


⒋ Tipos de cuchillas especiales y características de procesamiento

La cuchilla especial para prensa plegadora incluye punzón y matriz compensados, punzón y matriz para dobladillo y algunas formas especiales de punzones.


El punzón y el troquel compensado existentes se dividen en dos tipos: 415 mm y 835 mm.El tamaño de la forma dividida es el mismo que el de la herramienta.Se forma la forma de flexión de la especificación de dibujo, pero cuando el espesor de la hoja es gruesa, como T= 2.0, considerando la indentación más seria y las limitaciones del propio molde, será difícil de formar.

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El punzón del punzón y el troquel de dobladillo es un troquel plano, y el troquel se puede reemplazar por un troquel de doblado común, pero se debe evitar la ranura en V.Se utiliza principalmente para el procesamiento de aplanamiento del lado muerto, tuercas remachables, etc.

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morir de flexión

El troquel de la prensa plegadora tiene un troquel de flexión, un troquel de inserción profunda, un troquel de dobladillo, etc.


⑴ Muere de flexión

La selección del troquel de doblado de la prensa plegadora está considerando principalmente el espesor del producto procesado.En la actualidad, el nuevo estándar de selección de troqueles de Yi Xin Company es 6T, que es el estándar cuando se trabaja en el campo bajo condiciones nocircunstancias especiales.Al procesar ranuras en V grandes o pequeñas, el coeficiente de flexión debe ajustarse en consecuencia.

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Análisis de molde: La imagen muestra uno de los tipos de matriz.Los tipos de ranuras en V incluyen principalmente 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V y algunas cuchillas especiales para doblar ranuras en V grandes.El dado se divide en dos tipos según el Altura: 46 de alto y 26 de alto.


⑵ Insertar matriz profunda

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Análisis de moldes: En la figura se muestra uno de los tipos de ranuras en V.Los tipos de ranuras en V son principalmente 4V, 6V, 8V, 12 y algunos troqueles profundos de inserción especiales, adecuados para doblar en cualquier ángulo entre 30 y 180 grados.


⑶ Matriz de dobladillo

En la actualidad, la empresa no cuenta con un troquel de dobladillo especial, que generalmente se reemplaza por un troquel de doblado.


⒉ Método de formación de prensa plegadora

Procesamiento de flexión en L

Las formas básicas de la curva, el ángulo de flexión está entre 30 grados y 180 grados.

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Al doblar el ángulo agudo, necesita insertar el troquel profundo y el punzón agudo, y doblar 90 grados o el ángulo obtuso puede elegir cualquier procesamiento de molde.

① El principio del proceso de doblado en L

R: Basado en el principio de dos calibres traseros (dos puntos) y posicionados según la forma de la pieza de trabajo.

B: Cuando un tope trasero está en posición, preste atención a la inclinación y la dimensión de flexión requerida está en la misma línea central.

C: Cuando se hace la curva pequeña, el procesamiento de la posición inversa es óptimo.

D: es mejor bajar la mitad de la regla de acuerdo con la regla trasera (la regla no es fácil de levantar después de que se fija la posición).

E: Es mejor confiar en el lado de la regla más cercana.

F: Es mejor confiar en el lado largo.

G: Utilizar la plantilla como posición auxiliar (se dobla el bisel y el lado irregular).

② Precauciones de procesamiento de flexión interna en L

R: Cuando se ensambla el molde, se realiza el doblado y el calibre trasero debe retirarse para evitar que la pieza de trabajo se deforme durante el proceso de doblado;

B: Cuando la parte interna de la pieza de trabajo grande está doblada, debido a que la forma de la pieza de trabajo es grande y el área de doblado es pequeña, la cuchilla y el área de doblado son difíciles de superponer, lo que hace que la posición de doblado la pieza de trabajo es difícil o la flexión de la pieza de trabajo está dañada.

③ Precauciones de procesamiento de flexión en forma de L

R: Cuando el tamaño pequeño está doblado, si el punzón y el calibre trasero interfieren.

B: Cuando la posición del orificio esté más cerca de la línea de pliegue o el tamaño del borde del pliegue sea inferior a la mitad de una ranura en V, preste atención al material de tracción del pliegue.

④ Método de doblado especial para procesamiento de doblado en L

Un método de flexión excéntrica

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Análisis de proceso:

La flexión excéntrica tiene la diferencia entre la carga positiva y negativa del dado.Al procesar, el material de dibujo se coloca en el lado interior o exterior de la línea de plegado para marcar la diferencia.además, el la flexión excéntrica es un método de procesamiento especial, que tiene ciertos peligros y no se usa en circunstancias especiales.

Método de doblado de línea B

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Análisis de proceso:

Debido al efecto de cizallamiento de la flexión excéntrica, no se utilizan algunos productos con altos requisitos de superficie.El momento de presionar y doblar es el mismo que el de la flexión excéntrica.Antes de doblar, puede usar un cortador de 88 grados o troquel de prensado especial para plegar.Presione la línea en la línea de doblez y doble con el molde normal.

C curva en V pequeña ángulo grande presión en V grande.

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Análisis del proceso: primero use una pequeña ranura en V para doblar en un ángulo grande y luego use el molde normal para doblar, este método de procesamiento puede evitar el pequeño tamaño de expansión causado por la flexión directa de la pequeña ranura en V.

Doblado de tiras de juntas D plus

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Análisis de proceso: este método de procesamiento es más adecuado para productos con requisitos más estrictos sobre la forma de la pieza de trabajo.Además, se limita al procesamiento de muestras en la mayoría de los casos.

Los cuatro métodos de procesamiento anteriores también se pueden combinar y el efecto de moldeado será más ideal.


⑵ Procesamiento de doblado en Z

Definición: cualquier curva formada en un reverso es una flexión en Z.

Rango de procesamiento del doblado estándar: altura del doblado en Z > distancia al borde de la ranura en V más T.

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El tamaño mínimo de mecanizado está limitado por el molde de mecanizado, y el tamaño máximo de mecanizado está determinado por la forma de la máquina de procesamiento.

① Pasos Z de procesamiento Z

R: Primero, la flexión en L se procesa de acuerdo con el método de procesamiento de flexión en L;

B: Procesamiento de doblado en Z por doblado en L;

(O procese el doblado en Z en el otro lado del doblado en L).


② Procesamiento en Z Principio de flexión en Z

R: Es conveniente confiar en la posición y la buena estabilidad;

B: Generalmente, la posición es la misma que la flexión en L;

C: Cuando se procesa la segunda posición, se requiere que la pieza de trabajo y el troquel estén planos.


③ Precauciones de procesamiento Z

R: El ángulo de procesamiento de la flexión en L debe estar en su lugar, generalmente requiere 89,5 grados a 90 grados;

B: Después de establecer la regla, tire hacia atrás para evitar que la pieza de trabajo se deforme.


④ Métodos de procesamiento general Z

A debe considerar la secuencia de procesamiento en la siguiente figura, primero doblar 1 y luego doblar 2.

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B Primero doblar el tipo de doblado en L y luego procesar el doblado en Z, y confirmar si el proceso de doblado en Z interfiere con la plataforma de la máquina.

a: Si hay interferencia, primero doble 1 en un ángulo grande, luego doble 2, luego presurice 1;

b: Si no hay interferencia, de acuerdo con el método general de procesamiento de doblado en Z, primero doble 1 y luego doble 2.

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C: Doblado en Z de dos ángulos agudos, primero doble en 90 grados, luego inserte la profundidad 2, inserte la profundidad 1.

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⑤ Métodos de procesamiento especiales de doblado en Z:

A: Mecanizado excéntrico del troquel inferior;

B: procesamiento con una pequeña ranura en V;

C: primero doble el ángulo grande y luego presurice;

D: Seleccione el troquel de molienda.


⑥ Otros métodos de procesamiento de doblado en Z:

A: Procesamiento con molde compensado;

B: Formado por molde fácil.


⑶ Procesamiento de flexión en N

Definición: Procesamiento continuo dos veces en la misma superficie de procesamiento para el procesamiento de N-doblado.

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① Consideraciones generales de procesamiento de flexión en N:

R: El primer ángulo de procesamiento de plegado debe ser menor o igual a 90 grados;

B: Después de procesar el segundo pliegue, el calibre debe basarse en la superficie maquinada.


② N-métodos de procesamiento especiales:

A. Cuando el molde superior de interferencia de tamaño Y doblado en N es leve ==> Doblado en N doblado y luego usando punzón de dobladillo y moldeado de matriz

B. Cuando la interferencia de tamaño Y de flexión N es muy grande

==>A doblar la línea y doblarla a la interferencia.Después de doblar la B, la B se pliega y luego se usa (punzón de dobladillo y troquel + relleno) para dar forma.

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C: Procesado con un cuchillo de molienda.

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⑷ Procesamiento de arco

El mecanizado de arco circular se divide en dos tipos: redondeo con matriz de plegado y mecanizado con arco circular.El cuchillo de arco se divide en dos tipos: fijo y redondo.

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① Precauciones de procesamiento:

R: Al mecanizar con un troquel de 90 grados, habrá casos en los que el procesamiento no esté en su lugar, por lo que es necesario empujar a mano o si la condición lo permite, un troquel de 88 grados;

B: El accesorio de detección se usa principalmente para garantizar el tamaño de apariencia de la pieza de trabajo;

C: Procesamiento de arco de 90 grados, la selección del troquel es 2 (R+T).


3 Disposición del proceso de plegado

⑴ Los principios básicos del diseño del proceso de plegado.

A. Doblado de adentro hacia afuera

B. Doblez de pequeño a grande

C. Primero doble la forma general, luego doble la forma compleja

D. La flexión previa al proceso no afecta el principio posterior al proceso.


⑵ Ejemplo de diseño de proceso

No importa cuán complicada sea la pieza de trabajo, se compone de varios tipos de métodos de procesamiento por separado.Por lo tanto, es necesario dominar el método de operación de cada método de doblado y aprender a usarlo en combinación para ser capaz de organizar la flexión para diferentes formas de piezas de trabajo en la operación.

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⒋ Las opciones de referencia de posicionamiento

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A. Posicionamiento en el lado más cercano;

B. Posicionamiento con lados anchos;

C. Trate de reducir el error acumulativo doblando los bordes sin doblar ni doblar.

D. El número de piezas de trabajo perforadas, posicionamiento sin rebabas y juntas;

E. Posicionamiento con una pequeña cantidad de deformación de la pieza de trabajo;

F. Trate de elegir dos posiciones fijas posteriores;

G. Puede agregar posicionamiento auxiliar en ambos extremos del molde, como imanes;

H. Para piezas de trabajo irregulares, use láser para cortar el accesorio de posicionamiento;

I. El ángulo grande o la curva en forma de U no eligen el posicionamiento.


⒌Principios para la selección de máquinas de trabajo in situ

A. seleccione la máquina según el ancho de plegado;

B. Seleccione una máquina de acuerdo con la longitud de la curva;

C. Seleccione la máquina de acuerdo con la presión requerida para doblar;

D. Seleccione la máquina según el número de estaciones de procesamiento;

E. De acuerdo con el tipo de máquina en el sitio, se selecciona el número de la máquina.

F. Seleccione la máquina según los requisitos especiales del molde;

G. Seleccione la máquina de acuerdo con el requisito de evitación;

H. Seleccione la máquina de acuerdo con el rango de movimiento de la regla posterior;

I. Seleccione la máquina de acuerdo con la forma de la regla posterior.


⒍Los métodos de control del tamaño de flexión.

A. Evite el error acumulativo y mida el tamaño desplegado para cada procesamiento.

B. Evite apoyarse contra el borde de flexión para evitar un ángulo grande.

C. Debe ser un producto que haya sido doblado contra el borde, y el ángulo del primer pliegue debe ser un poco menos de 90 grados;

D. Determinar la precisión del instrumento antes del procesamiento;

E. Realice la primera inspección antes del procesamiento formal y realice una buena inspección durante el procesamiento;

F. De acuerdo con los requisitos de precisión de los productos procesados, seleccione la máquina adecuada;

G. Evite seleccionar herramientas con diferentes corazones.Confirme que los puntos de perforación estén en la misma línea antes de mecanizar.

H. Elija un buen método de procesamiento y un buen método de diseño de proceso para simplificar la dificultad de procesamiento;

I. Posición precisa, hay una posición anormal para ser detectada inmediatamente.

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