Una guía para la seguridad en flexión

Una prensa plegadora es uno de los pocos equipos en los que se requiere que un operador interactúe directamente con la máquina.Y con el ariete produciendo un tonelaje significativo, esta máquina tiene el potencial de ser extremadamente peligrosa.Pero con la capacitación adecuada y los dispositivos de protección, los operadores pueden realizar operaciones de doblado con facilidad y sin temor a lesionarse.

Qué tener en cuenta

Hay muchos peligros cuando se trata de operaciones de doblado.Lo más reconocible es donde se encuentran el punzón y la matriz: el punto de contacto o punto de pellizco.Si algo que no sea el material que se está doblando se interpone entre el punzón y la matriz, podría estar frente a un accidente catastrófico.

'Los operadores realmente necesitan respetar la máquina que tienen delante y entender cómo funciona', dijo Sean Mashinter. No son solo las áreas obvias las que tienen el potencial de ser peligrosas.Es por eso que comprender las capacidades y el potencial de la máquina puede marcar la diferencia para operaciones seguras.

'Un área de lesión menos evidente se produce cuando se dobla una pieza con una brida', dijo Scott Ottens. A medida que la pieza se dobla, se balancea hacia arriba.En este escenario, es posible que pueda atrapar su mano entre la pieza y la viga superior.Por lo tanto, no son solo las herramientas, sino la pieza misma la que tiene el potencial de peligro'.

Ottens también señaló un peligro menos común: una lesión por pellizco con el tope trasero.Explicó que, por lo general, el tope trasero se mueve para colocarse en la siguiente curva, incluso sin pisar el pedal.Si una mano o un brazo estuviera dentro o alrededor de las herramientas, podría quedar atrapado.

Los expertos coincidieron en que cuando se trata de cambios de herramientas, los operadores deben tener especial cuidado de no colocar los dedos o cualquier parte del cuerpo entre el punzón y la matriz.Esto puede ser un desafío cuando el operador está colocando la herramienta en su lugar en el soporte, ya que puede ser pesado y la inclinación es sostenerla desde abajo.

'Los operadores deben poner la prensa plegadora en modo de cambio de herramienta, lo que desactiva cualquier contacto del pedal, lo que activa el ariete', dijo Ottens.Explicó que los trabajadores siempre deben estar en modo de cambio de herramienta cuando colocan físicamente las herramientas en la máquina.Y para la alineación, es importante poner la máquina en modo de configuración para bajar el ariete de manera segura.

'Es importante que los operadores de la prensa dobladora estén debidamente capacitados sobre cómo configurar y operar la prensa dobladora (incluido el sistema de seguridad/protección) y sobre las prácticas correctas de manejo de materiales', agregó Paul Sertis, gerente de soluciones para clientes de Lazer Safe, Málaga, Australia Occidental.

Cortinas de luz

Las tiendas tienen numerosas opciones de dispositivos de seguridad para elegir.Las cortinas de luz son comunes en las máquinas más antiguas, ya que la tecnología existe desde hace bastante tiempo.Las cortinas de luz tienen un transmisor y un receptor montados a cada lado de la cama de la prensa plegadora que emiten una serie de haces de luz infrarroja paralelos y sincronizados frente al área de trabajo.

'Por lo general, las cortinas de luz se configuran de modo que la barrera de luz esté activa durante el movimiento de cierre rápido y la máquina se detenga automáticamente cuando la apertura de la herramienta sea de 6 mm', explicó Sertis.'Este espacio se considera demasiado pequeño para que una mano o un dedo entren en el espacio entre el punzón y la superficie del material. Desde aquí, el operador puede insertar el material o la pieza de trabajo y luego presionar el pedal para completar el doblez a baja velocidad. '

Los operadores necesitan conocer las características de seguridad de cada prensa dobladora para asegurarse de que estén funcionando

la máquina de forma segura.Foto cortesía de Lazer Safe

Si un operador o un objeto entra en el campo del haz antes de que el ariete alcance el punto de silencio, la máquina se detiene y no continuará hasta que se elimine la obstrucción.Hay dos tipos de cortinas de luz disponibles, programables y no programables.

'Si tiene lo que se llama una cortina de luz no programable, no tiene la capacidad de establecer el tipo de pieza y cancelar algunos haces en la cortina de luz que interfieren', explicó Ottens.'Esto significa que el operador no puede ejecutar partes físicamente. Intenta hacer que el ariete baje al punto de silenciamiento, y luego el operador básicamente inserta la parte, lo que no siempre es posible.'

Lo que generalmente termina sucediendo es que el operador apaga la cortina de luz por completo, lo que lo deja desprotegido e inseguro.Una cortina de luz programable permite que una parte, digamos con una brida, se ingrese en el dispositivo, lo que cancela los haces que estarían obstruidos por la parte, lo que permite que el ariete alcance completamente el punto de silencio sin detenerse.

'Digamos que tiene una brida de 3 pulgadas de alto en la pieza y el operador cancela 3 pulgadas de haces de luz; eso es suficiente espacio para que un operador deslice la mano, ¿verdad?', dijo Ottens.

Otro desafío con la cortina de luz es doblar piezas pequeñas.Mashinter explicó que doblar piezas pequeñas a menudo requiere que el operador se pare frente a la prensa plegadora y sostenga la pieza mientras se dobla.Con una cortina de luz, esto es imposible.

Vigilancia de punto de contacto

Una de las tecnologías de protección más nuevas que ha surgido es un dispositivo de protección optoelectrónico activo con láser (AOPD).Este dispositivo se coloca debajo o alrededor del punzón y un receptor transmite una luz láser a lo largo de la prensa plegadora.El láser AOPD está diseñado para detectar un objeto en el punto de operación en lugar de solo el espacio frente al freno, como lo hace una cortina de luz (consulte la Figura 1).

'Este dispositivo permite a los operadores estar más cerca de la máquina y manipular el material [especialmente las piezas más pequeñas] mientras la máquina funciona a alta velocidad', dijo Sertis.'Dado que los sistemas de protección láser brindan al operador un acceso más cercano al punto de operación, los requisitos de seguridad para estos sistemas son más estrictos porque si la máquina no se detiene, el operador correría el riesgo de sufrir lesiones'.

La mayoría de las prensas plegadoras más nuevas tienen la capacidad de detenerse rápidamente porque el circuito de seguridad está integrado. Si el rayo láser detecta un dedo, puede detener el ariete en cuestión de microsegundos. Otro avance en AOPD es la opción de rayos láser dobles. .Ottens explicó que un láser puede escanear antes que el otro, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de la máquina.

'Las primeras unidades que salieron requerían que usted redujera la velocidad del ariete mucho antes del punto de silencio, por lo que afectaría bastante la producción', dijo.'Sin embargo, al usar un sistema de láser dual, o incluso ahora como una serie de láseres, obtiene un tiempo de respuesta mucho más rápido.'

Los expertos señalaron que los AOPD se pueden usar junto con cortinas de luz, lo que permite una mayor flexibilidad.Por ejemplo, las cortinas de luz son ideales para operaciones de plegado con herramientas de varias alturas, por lo que el operador puede simplemente cambiar de protección láser a protección de cortina de luz.

Figura 1: la principal diferencia entre un AOPD láser (izquierda) y un sistema de cortina de luz (derecha) es que el AOPD láser protege el punto de peligro,

mientras que un sistema de cortina de luz restringe el acceso del operador al punto de peligro.Imagen cortesía de Lazer Safe.

'Diría que aproximadamente el 95 por ciento de los frenos nuevos tienen algún tipo de dispositivo de protección de punto de contacto coordinado', dijo Ottens.'Estos dispositivos fueron desarrollados para brindar protección a las áreas más críticas para la seguridad. Realmente ha sido una gran cosa.'

Estándares de seguridad

En Canadá, CSA Z142-10 describe las características y los dispositivos de seguridad necesarios para cumplir con los estándares de cumplimiento relacionados con las prensas plegadoras.El estándar anterior se desarrolló en 2002, por lo que el nuevo estándar actualizado debía tener en cuenta el avance en los dispositivos de seguridad, en particular los AOPD, además de estandarizar las prácticas y brindar coherencia con EN 12622 (Europa) y ANSI B11 (EE. UU.).

Según Sertis, los nuevos estándares definen tres elementos críticos: área de detección óptica, monitoreo automático de exceso de velocidad y velocidad segura.

En primer lugar, para el área de detección óptica, los AOPD deben brindar una cobertura adecuada tanto por debajo como por delante del punzón (el punto que contacta primero con el material), explicó.La zona de protección debe extenderse a lo largo de todo el punzón.La zona debe extenderse por delante de la línea de plegado por lo menos 15 mm, y la detección vertical debe estar a una distancia máxima de 14 mm desde la punta del punzón para evitar que el dedo de un operador se inserte (sin ser detectado) entre el punzón y la zona de detección (ver Figura 2).

En segundo lugar, la máquina debe incluir un control de sobremarcha automático.Esto es especialmente importante porque los AOPD láser están situados tan cerca del punto de contacto que es esencial garantizar que no se produzcan fallas.

'Esto es necesario para medir y controlar automáticamente la distancia que tarda la máquina en detenerse', dijo Sertis.'Esto es fundamental porque si la zona de protección detecta las manos o los dedos del operador, entonces la máquina debe poder detenerse antes de que entre en contacto con la obstrucción'.

Por último, Sertis señaló que la velocidad segura también está definida en los estándares, que es una velocidad no mayor a 10 mm por segundo.El límite de velocidad seguro le da al operador suficiente tiempo para reaccionar cuando opera la máquina.

'Durante el funcionamiento de la máquina, hay situaciones en las que la zona de protección debe desactivarse (silenciarse), por ejemplo, justo antes de que el punzón entre en contacto con el material hasta completar el doblez', explicó.'La protección también se puede desactivar cuando la apertura de la herramienta es superior a 6 mm (lo que crea un espacio donde un dedo o una mano podrían entrar en el espacio entre las herramientas), siempre que la velocidad se reduzca a una velocidad segura.'

'CSA Z142-10 es extremadamente completo', dijo Mashinter.'La velocidad máxima segura está claramente definida. Y en Ontario, es un requisito aprobar la Revisión de salud y seguridad previa al inicio (PSR). Cada nueva prensa dobladora debe cumplirla.'

Reglas de juego

Más allá de los dispositivos y estándares, existen algunas mejores prácticas comunes para operaciones de doblado seguras.Los expertos coincidieron en que es fundamental para cualquier operador conocer su entorno.No es solo el área del punto de contacto lo que puede ser motivo de preocupación.Incluso con los últimos dispositivos de seguridad, la pieza de trabajo aún tiene el potencial de causar daño.Mashinter dio el ejemplo de doblar una pieza de trabajo grande, que tiene el potencial de romperse rápidamente al doblarse y golpear al operador oa las personas que lo rodean en la barbilla o la cara.No es tan común, pero el potencial está ahí.

Figura 2: esta ilustración muestra los requisitos mínimos de la capacidad de detección de AOPD.Imagen cortesía de Lazer Safe.

'Si alguien está en la parte trasera de una de nuestras máquinas, hemos incluido una cortina de seguridad o un dispositivo de seguridad porque no querrá que alguien vaya por la parte trasera y quede atrapado por una parte', agregó.

También es importante asegurarse de que la máquina tenga las herramientas correctas para ejecutar el programa.Si un operador carga la herramienta incorrecta en la máquina, que la máquina no sabe, podría causar lesiones graves tanto al operador como a la máquina.Es importante tener las herramientas dentro de la capacidad de tonelaje.Y aunque los mecanismos de seguridad están integrados en las máquinas que controlan el tonelaje, un buen operador sabrá si puede doblar un grosor particular de material con una herramienta determinada.

'Realmente se trata de que el operador sea consciente del entorno y de su propio conocimiento y capacitación para hacerlo correctamente', dijo Ottens.